磁瓦推送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁瓦贴片技术领域，特别是涉及一种磁瓦推送装置。
【背景技术】
[0002]磁瓦通常指的是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。由于磁瓦具有磁性，在堆放时为避免同极排斥，相邻两列整齐叠堆的磁瓦极性方向应该相反(如图5所示)。现有技术中，在进行单片磁瓦推送时多利用人工操作，工作效率低，难以适应自动化生产加工的需求。目前几乎没有专门将磁瓦叠堆中的单片磁瓦进行自动磁性识别及推送给磁瓦贴片机等设备使用的装置。尽管在磁瓦分检领域中，公开号为CN113059219A中国发明申请文本公开了一种磁瓦分检装置及其分检方法，该磁瓦分检装置包括磁瓦输送机构和由气动机构、推瓦机构、翻转机构、感应控制机构组成的磁瓦分检处理机构，结合相应的分检方法可将自动生产线上不连续输出的磁瓦通过输送机构到达磁瓦分检处理机构上，限位块、推块和带磁环气缸配合感应控制机构，在推出前面磁瓦的同时使后面的磁瓦控制在等待状态，保证后续动作的连续性，并按包装要求对磁瓦计数，实现了对生产线上无规律输出的磁瓦进行平稳有序的控制。该磁瓦分检装置主要应用于磁瓦磨削生产中，利用推瓦机构及气动机构将多块磁瓦堆放到排瓦板上，同时利用翻转机构将排瓦板调整一定角度，使磁瓦一起站立检查轴高面，后将成品装入包装盒。该磁瓦分检装置无法解决将磁瓦叠堆中的单片的磁瓦逐片自动磁性识别及推送给磁瓦贴片机等设备使用的技术问题。
[0003]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种高效将磁瓦叠堆中的磁瓦单片推送，并自行识别磁性翻转调节方向的磁瓦推送装置的技术显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高效将磁瓦叠堆中的磁瓦单片推送，并自行识别磁性翻转调节方向的磁瓦推送装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0006]磁瓦推送装置，包括控制器、霍尔传感器，以及依次设置的第一推送机构、翻转机构和第二推送机构，所述霍尔传感器位于磁瓦叠堆与所述第一推送机构之间，或者，所述霍尔传感器位于所述第一推送机构与所述翻转机构之间；所述霍尔传感器、所述第一推送机构、所述翻转机构和所述第二推送机构分别与所述控制器电信号连接。
[0007]优选的，
[0008]所述第一推送机构包括第一推杆、导向杆以及用于驱动所述第一推杆沿所述导向杆移动的驱动装置，所述驱动装置与所述控制器电信号连接；所述翻转机构包括轴承座、翻转圆筒及旋转驱动装置，
[0009]所述翻转圆筒设置有放置磁瓦的装料腔及与所述装料腔相通的推料导槽，且所述翻转圆筒可绕自身中轴线转动地装设于所述轴承座，所述旋转驱动装置驱动所述翻转圆筒旋转；
[0010]所述第二推送机构包括第二推杆、导向杆以及用于驱动所述第二推杆沿所述导向杆移动的驱动装置，所述驱动装置与所述控制器电信号连接，所述第二推杆用于伸入所述推料导槽推送所述装料腔内的磁瓦。
[0011]本实用新型的磁瓦推送装置利用第一推送机构将堆栈一起的磁瓦叠堆中单片磁瓦推送至翻转机构的翻转圆筒，并由霍尔传感器感应该单片磁瓦引起的磁电效应将信号传递给控制器，控制器根据霍尔传感器传递过来的信号给翻转机构的旋转驱动装置发出指令，旋转驱动装置根据指令工作以达到将不同磁性方向的磁瓦翻转，再由第二推送机构将翻转圆筒中的磁瓦推送给下一工序。
[0012]优选的，旋转驱动装置由安装在翻转圆筒上的齿轮、与齿轮啮合的齿条以及与齿条驱动连接的气缸或者线性电机构成，气缸或者线性电机与控制器电信号连接。
[0013]旋转驱动装置线性驱动齿条，齿条带动安装在翻转圆筒上的齿轮转动，从而使翻转圆筒内的磁瓦翻转。
[0014]另一优选的，旋转驱动装置由安装在翻转圆筒上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮以及伺服电机构成，第二齿轮装设于伺服电机的转子轴，伺服电机与控制器电信号连接。
[0015]伺服电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，使得翻转圆筒带着磁瓦翻转。
[0016]更优选的，翻转圆筒的装料腔形状与磁瓦的形状相同，且推料导槽与装料腔相互垂直设置。
[0017]推料导槽用于供第二推送机构的第二推杆伸入并推送装料腔中的磁瓦。
[0018]优选的，第一推送机构的导向杆与第二推送机构的导向杆为同一导向杆，第一推送机构的驱动装置与第二推送机构的驱动装置为同一驱动装置，第一推杆与第二推杆均固定于推送板，推送板可滑动地装设于导向杆，推送板由驱动装置驱动移动。
[0019]将第一推杆和第二推杆安装在同一块推送板，并由同一个气缸推动推送板沿着导向杆移动，使得第一推杆与第二推杆可以同步往返移动，在推送磁瓦后复位时，第一推杆同时将磁瓦叠堆中夹在磁瓦与磁瓦之间的隔片推掉。
[0020]优选的，第二推杆与第三推杆均为电动推杆，且第二推杆与第三推杆分别与控制器电信号连接；第一推杆呈L设置。
[0021]优选的，还包括出料装置和第三推送机构，出料装置设有从进料口到出料口逐渐缩窄的限位通道，以及与限位通道相通的出料导槽；限位通道的进料口与翻转圆筒的出料口相对；第三推送机构包括第三推杆、导向杆以及用于驱动第三推杆沿导向杆移动的驱动装置，驱动装置与控制器电信号连接，第三推杆用于伸入出料导槽推送限位通道的磁瓦。
[0022]第三推送机构的驱动装置、第一推送机构的驱动装置及第二推动送机构的驱动装置三者是可以为同一驱动装置，也可各自独立，也可第一推送机构的驱动装置及第二推动送机构的驱动装置为同一驱动装置，第三推送机构的驱动装置为另一驱动装置，只要能实现驱动推送磁瓦的功能即可。
[0023]优选的，上述的驱动装置均为伺服电机。
[0024]本实用新型的出料装置设置有限位通道，可以将磁瓦在被推送的过程逐渐移动精确的位置上，确保磁瓦能以精准的方向进入下一工序。
[0025]更优选的，限位通道由进料段和出料段组成，进料段自进料往出料方向逐渐缩窄呈梯形状，出料段呈矩形状
[0026]本实用新型的有益效果:
[0027]磁瓦推送装置包括控制器、霍尔传感器，以及依次设置的第一推送机构、翻转机构和第二推送机构，所述霍尔传感器位于磁瓦叠堆与所述第一推送机构之间，或者，所述霍尔传感器位于所述第一推送机构与所述翻转机构之间；所述霍尔传感器、所述第一推送机构、所述翻转机构和所述第二推送机构分别与所述控制器电信号连接。本实用新型的磁瓦推送装置利用第一推送机构将堆栈一起的磁瓦叠堆中单片磁瓦推送至翻转机构，并由霍尔传感器感应该单片磁瓦引起的磁电效应将信号传递给控制器，控制器根据霍尔传感器传递过来的信号给翻转机构发出指令，翻转机构根据指令工作以达到将不同磁性方向的磁瓦翻转的目的，再由第二推送机构将翻转机构中的单片磁瓦推送给下一工序。
【附图说明】
[0028]利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0029]图1是本实用新型的磁瓦推送装置的一个实施例的结构示意图。
[0030]图2是本实用新型的磁瓦推送装置的一个实施例另一角度的结构示意图。
[0031]图3是本实用新型的一个实施例的翻转圆筒及出料装置衔接的示意图。
[0032]图4是本实用新型的一个实施例的限定通道的示意图。
[0033]图5是磁瓦堆栈状态示意图。
[0034]在图1至图5中包括有:
[0035]I 第一推杆，2第二推杆，3、13 导向杆，4 推送板，
[0036]6——翻转圆筒，61——推料导槽，62——装料腔，
[0037]7——轴承座，8——齿轮，9——齿条，10——第三推杆，
[0038]11 出料装置，111 出料导槽、112 限位通道、1121 进料段，1122—一出料段，
[0039]14、16--伺服电机，15--气缸、17--隔片。
【具体实施方式】
[0040]结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
[0041]实施例1
[0042]如图1至图3所示，本实施例的磁瓦推送装置，包括控制器(图中未显示)、第一推送机构、霍尔传感器(图中未显示)、翻转机构及第二推送机构，所述霍尔传感器位于磁瓦叠堆与所述第一推送机构之间。其中，第一推送机构与第二推送机构包括导向杆3、推送板4、伺服电机16、第一推杆I和第二推杆2，第一推杆I与第二推杆2均固定于推送板4，推送板4可滑动地装设于导向杆3，推送板4由伺服电机16驱动移动。将第一推杆I和第二推杆2安装在同一块推送板4，并由同一个伺服电机16推动推送板4沿着导向杆3移动，使得第一推杆I与第二推杆2可以同步往返移动，在推送磁瓦12后复位时，第一推杆I同时将磁瓦叠堆中夹在磁瓦12与磁瓦12之间的隔片17推掉。其中，第一推杆I呈L设置，第二推杆2为电动推杆，且第二推杆2与控制器电信号连接，第二推杆2由控制器按照预定程序根据需要伸缩，从而实现自动化推送。
[0043]翻转机构包括轴承座7、翻转圆筒6及旋转驱动装置，翻转圆筒6设置有放置磁瓦的装料腔62及与装料腔62相通的推料导槽61，且翻转圆筒6可绕自身中轴线转动地装设于轴承座7，旋转驱动装置驱动翻转圆筒6旋转。该旋转驱动装置由安装在翻转圆筒6上的齿轮8、与齿轮8啮合的齿条9以及与齿条9驱动连接的气缸15构成，气缸15与控制器电信号连接。旋转驱动装置线性驱动齿条9，齿条9带动安装在翻转圆筒6上的齿轮8转动，从而使翻转圆筒6内的磁瓦12翻转。
[0044]本实施例利用第一推送机构的第一推杆I将堆栈一起的磁瓦叠堆中单片