一种卤味食品自动配送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种卤味食品自动配送装置。
【背景技术】
[0002]卤味，是指将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴。一般可分为红卤、黄卤、白卤三大类卤味。卤味食品在完成卤制过程之后，需要将卤味食品进行包装，包装可以分为袋装和瓶装，在瓶装时需要对装好食品的包装瓶进行灌装和加盖。例如现有技术中，罐装加盖装置也较多，例如申请号为201410301786.0的发明专利公开了一种罐装设备，包括:称重装置，用于放置待灌装的容器，并通过称重装置检测灌入容器内液态物质的重量值；灌装装置，用于将待灌装的液态物质引流至预定的容器内；导向装置，用于牵引灌装装置，并配合灌装装置为容器灌装液态物质；控制装置，分别与称重装置、灌装装置及导向装置连接；该控制装置用于获取称重装置的重量值，并根据该重量值分别控制灌装装置及导向装置的工作状态；还包括一控制开关；当启动控制开关时，该控制开关发送一电脉冲信号给控制装置。
[0003]申请号为201010601761.4的发明专利公开了一种定量罐装设备，它包括阀座、阀芯、基板、气缸、调节螺钉、输入输出软管、量杯，阀芯装于阀座内部，两者配合精度高，阀座和气缸都固定在基板上，阀芯与气缸轴紧固连接，量杯置于灌装器上方，通过橡胶管将水银引入阀芯内；阀座材料为非金属材料，阀座内部开有一通孔，阀座上方开有三个小孔，阀座下方开有一个小孔；三个小孔与阀座内孔连通，阀座下方小孔也与阀座内孔连通；阀芯开有一定量槽，槽的底部开有一孔与阀座下方的孔同心；调节螺钉伸入定量槽内可对流入定量槽的液体容积进行调节。
[0004]申请号为201310381880.7的发明专利公开了一种自动罐装包装设备，包括机架，机架上安装有灌装装置和封口装置，灌装装置与封口装置相连，灌装装置包括开口向上的进料口，进料口连接有向上倾斜的送料通道，送料通道连有向下倾斜的卸料溜槽，卸料溜槽的出料口端设有夹袋机构，夹袋机构连有封口装置；灌装装置的下部设置有进料泵，进料泵连有电机且该进料泵与电机固定在机架上；卸料溜槽的出料口端设有出料阀，出料阀连有重量传感器，重量传感器固定于机架上。
[0005]申请号为200780051812.7的发明专利公开了一种罐装设备，包括至少一个罐，用于待输送的流体产品，一个灌装头，用于将流体产品输送到容器，灌装头朝向和离开容器能移动；连接装置，连接装置被置于罐与灌装头之间，用于将流体产品供给灌装头，连接装置包括球窝节结构。
[0006]申请号为201420129020.4的实用新型专利公开了一种包括阀体、灌装头、计量杆、计量丝杆、步进电机、气缸，阀体上设有加热元件，灌装头可根据所要灌装的工位扩展灌装头的数量，灌装量由步进电机即时调节，计量杆内设有V型密封圈，灌装后计量杆回抽使挂在灌装嘴上的液滴吸回灌装头；计量杆内设有V型密封圈和O型密封圈；计量杆内设有4组V型密封圈。
[0007]然而，现有的罐装设备不仅罐装效率低，而且瓶子在加料装置的前后侧易出现瓶罐堵塞的情况，导致加料工作效率低、精度差的问题，并且会影响后续加盖和旋盖的正常进行。并且瓶罐放置的时候都是水平放置，在加料前需要对瓶罐进行竖立，而现有的瓶罐都是采用人工手动的方式将水平放置的瓶罐竖立放置在输送带上，导致生产效率低。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型为了解决现有罐装设备竖立瓶罐效率低、罐装效率低、并且瓶罐容易发生堵塞导致加料效率低的问题，而提供一种卤味食品自动配送装置，能够自动将水平放置的瓶罐进行竖立，能够防止瓶罐在输送过程中出现堵塞的情况，保证加料和旋盖的正常进tx，提尚生广效率。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0010]一种卤味食品自动配送装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有可以竖直方向旋转的瓶罐夹持块，所述瓶罐夹持块后方的机架设置输送带，所述输送带的上方配设有用于对瓶罐进行加料的加料装置，所述瓶罐夹持块的左右两侧设置有用于输送瓶罐的输送板，所述输送板倾斜的设置在瓶罐夹持块的左右两侧，所述输送板的下端配设有用于释放瓶罐的压板，所述瓶罐夹持块上开设有两个用于夹持瓶罐的凹槽；所述输送带的两侧设置有侧板，所述输送带的中央设置有沿输送带长度方向设置的隔板，所述隔板将输送带上的瓶罐分为前后两列，所述隔板的前端延伸至输送带的前端部(即瓶罐夹持块的后方)；所述加料装置具有两列相同的加料装置，每一列的加料装置至少包括两个加料装置，所述加料装置前端和后端的侧板的两侧均开设有槽口，所述槽口配设有安装在机架上并能够旋转的拨盘，所述拨盘开设有至少四个连续设置的拨口。
[0011]所述瓶罐夹持块的下方连接有用于控制铝管夹持块旋转的气缸或者液压缸。
[0012]所述凹槽的形状呈U型，所述瓶罐夹持块的侧面与输送板的底端相互适配。
[0013]所述输送板的上端设置有瓶罐贮藏仓，所述瓶罐贮藏仓的下端开设有用于单个瓶罐穿过的出料口，所述出料口下方的输送板的两侧设置有挡板。
[0014]所述压板连接有带动压板上下移动的气缸或者液压缸。
[0015]所述加料装置前后端的拨盘上的拨口的数目相同。
[0016]所述加料装置前端的机架上配设有计量瓶罐数量的计数装置。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型的工作原理是，输送板上的瓶罐通过压板进入到瓶罐夹持块，瓶罐夹持块旋转运动，使得水平放置的瓶罐处于竖立状态并滑落到输送带上，输送带将瓶罐进行分列整理和加料直制输送到后序的加盖工艺，同时瓶罐夹持块旋转至水平位置进行下一次罐装，从而实现连续生产，并且本实用新型一次动作可以完成两个瓶罐的竖立，具有生产效率高的特点；同时，本实用新型通过隔板将前端输送来的瓶罐分成两列，然后通过前后两个拨盘的作用，一次性分拨与拨盘上拨口数量相同的瓶罐，前后拨盘将瓶罐夹设在加料装置的下方，在运行的过程中由于拨盘的作用，使得加料装置下方的瓶罐不会移动，保证加料的精度，防止出现错位的情况。
[0019]同时位于后面的拨盘也能够一次性输送相同的瓶罐，防止瓶罐在后续输送带的堵塞，便于后续加盖和旋盖的进行，提高生产效率。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型的输送带的左视图结构示意图；
[0022]图3是本实用新型的拨盘的结构示意图；
[0023]图中标记:1、机架，2、输送板，3、瓶罐，4、瓶罐贮藏仓，5、压板，6、瓶罐夹持块，7、气缸，8、凹槽，9、挡板，10、输送带，11、驱动电机，12、侧板，13、槽口，14、拨盘，15、加料装置，16、隔板，17、拨口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0025]结合图1、图2和图3，本实用新型的卤味食品自动配送装置，包括机架I，所述机架I上设置有可以竖直方向旋转的瓶罐夹持块6，所述瓶罐夹持块6后方的机架I设置输送带10，所述输送带10的上方配设有用于对瓶罐3进行加料的加料装置15，输送带10由驱动电机11带动驱动，加料装置和驱动电机属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。瓶罐夹持块6的左右两侧设置有用于输送瓶罐3的输送板2，所述输送板2倾斜的设置在瓶罐夹持块6的左右两侧，所述输送板2的下端配设有用于释放瓶罐3的压板5，所述瓶罐夹持块6上开设有两个用于夹持瓶罐3的凹槽8，瓶罐3夹持在凹槽8当中，凹槽8应当与瓶罐3的外径相互适配；输送带10的两侧设置有侧板12，所述输送带10的中央设置有沿输送带长度方向设置的隔板16，所述隔板16将输送带10上的瓶罐分为前后两列，所述隔板16的前端延伸至输送带10的前端部(即瓶罐夹持块6的后方);所述加料装置15具有两列相同的加料装置，每一列的加料装置至少包括两个加料装置，所述加料装置前端和后端的侧板12的两侧均开设有槽口 13，所述槽口 13配设有安装在机架I上并能够旋转的拨盘14，所述拨盘14开设有至少四个连续设置的拨口 17。
[0026]本实用新型的工作原理是，输送板2上的瓶罐3通过压板5进入到瓶罐夹持块6，瓶罐夹持块6旋转运动，使得水平放置的瓶罐3处于竖立状态并滑落到输送带10上，输送带10将瓶罐3进行分列整理和加料直制输送到后序的加盖工艺，同时瓶罐夹持块6旋转至水平位置进行下一次罐装，从而实现连续生产，并且本实用新型一次动作可以完成两个瓶罐3的竖立