，具有生产效率高的特点；同时，本实用新型通过隔板16将前端输送来的瓶罐3分成两列，然后通过前后两个拨盘14的作用，一次性分拨与拨盘14上拨口 17数量相同的瓶罐3，前后拨盘14将瓶罐3夹设在加料装置15的下方，在运行的过程中由于拨盘14的作用，使得加料装置15下方的瓶罐3不会移动，保证加料的精度，防止出现错位的情况。
[0027]同时位于后面的拨盘也能够一次性输送相同的瓶罐，防止瓶罐在后续输送带的堵塞，便于后续加盖和旋盖的进行，提高生产效率。
[0028]作为本实用新型一种优选的方式，瓶罐夹持块6的下方连接有用于控制瓶罐夹持块6旋转的气缸7或者液压缸，通过气缸或者液压缸来实现铝管夹持块6的运动，具有结构简单，操作方便的特点。
[0029]优选地，为了保证夹持瓶罐的紧密性同时保证瓶罐能够顺利滑落至输送带10上，本实用新型的凹槽8的形状呈U型；同时为了保证瓶罐3能够顺利的落入到凹槽8中，瓶罐夹持块6的侧面与输送板2的底端相互适配。
[0030]为了减小整个设备的体积，同时便于连续大量的生产，本实用新型的输送板2的上端设置有瓶罐贮藏仓4，所述瓶罐贮藏仓4的下端开设有用于单个瓶罐3穿过的出料口，便于瓶罐的顺利的输出，同时为了保证瓶罐3不会滑出输送板2，本实用新型的出料口下方的输送板2的两侧设置有挡板9。
[0031]所述压板5连接有带动压板5上下移动的气缸或者液压缸，通过气缸或者液压缸带动压板5上下移动，从而保证瓶罐能够顺利的滑落至瓶罐夹持块6的凹槽8中，防止瓶罐夹持块6向上运动时滑落至地面，提高本实用新型的实用性。
[0032]本实用新型的加料装置前后端的拨盘14上的拨口 17的数目相同，使得前后的拨盘14输入和输出的瓶罐的数目相同，保证加料的正常进行。
[0033]所述加料装置15前端的机架I上配设有计量瓶罐3数量的计数装置，计数装置属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0034]本实用新型的输送带10的运动、瓶罐夹持块6的运动、加料装置15的运动和压板5的运动通过PLC或者其他控制系统进行控制，保证各个运动的协调性。其中，PLC控制系统对于本领域的技术人员来说，都能明白和理解，在此不再赘述。
[0035]实施例一
[0036]本实施例的卤味食品自动配送装置，包括机架，所述机架上设置有可以竖直方向旋转的瓶罐夹持块，所述瓶罐夹持块后方的机架设置设有输送带，所述输送带的上方配设有用于对瓶罐进行加料的加料装置，所述瓶罐夹持块的左右两侧设置有用于输送瓶罐的输送板，所述输送板倾斜的设置在瓶罐夹持块的左右两侧，所述输送板的下端配设有用于释放瓶罐的压板，所述瓶罐夹持块上开设有两个用于夹持瓶罐的凹槽；所述输送带的两侧设置有侧板，所述输送带的中央设置有沿输送带长度方向设置的隔板，所述隔板将输送带上的瓶罐分为前后两列，所述隔板的前端延伸至输送带的前端部；所述加料装置具有两列相同的加料装置，每一列的加料装置至少包括两个加料装置，所述加料装置前端和后端的侧板的两侧均开设有槽口，所述槽口配设有安装在机架上并能够旋转的拨盘，所述拨盘开设有至少四个连续设置的拨口。
[0037]实施例二
[0038]本实施例的卤味食品自动配送装置，包括机架，所述机架上设置有可以竖直方向旋转的瓶罐夹持块，所述瓶罐夹持块后方的机架设置设有输送带，所述输送带的上方配设有用于对瓶罐进行加料的加料装置，所述瓶罐夹持块的左右两侧设置有用于输送瓶罐的输送板，所述输送板倾斜的设置在瓶罐夹持块的左右两侧，所述输送板的下端配设有用于释放瓶罐的压板，所述瓶罐夹持块上开设有两个用于夹持瓶罐的凹槽；所述输送带的两侧设置有侧板，所述输送带的中央设置有沿输送带长度方向设置的隔板，所述隔板将输送带上的瓶罐分为前后两列，所述隔板的前端延伸至输送带的前端部；所述加料装置具有两列相同的加料装置，每一列的加料装置至少包括两个加料装置，所述加料装置前端和后端的侧板的两侧均开设有槽口，所述槽口配设有安装在机架上并能够旋转的拨盘，所述拨盘开设有至少四个连续设置的拨口。所述瓶罐夹持块的下方连接有用于控制铝管夹持块旋转的气缸或者液压缸。
[0039]实施例三
[0040]本实施例的卤味食品自动配送装置，包括机架，所述机架上设置有可以竖直方向旋转的瓶罐夹持块，所述瓶罐夹持块后方的机架设置设有输送带，所述输送带的上方配设有用于对瓶罐进行加料的加料装置，所述瓶罐夹持块的左右两侧设置有用于输送瓶罐的输送板，所述输送板倾斜的设置在瓶罐夹持块的左右两侧，所述输送板的下端配设有用于释放瓶罐的压板，所述瓶罐夹持块上开设有两个用于夹持瓶罐的凹槽；所述输送带的两侧设置有侧板，所述输送带的中央设置有沿输送带长度方向设置的隔板，所述隔板将输送带上的瓶罐分为前后两列，所述隔板的前端延伸至输送带的前端部；所述加料装置具有两列相同的加料装置，每一列的加料装置至少包括两个加料装置，所述加料装置前端和后端的侧板的两侧均开设有槽口，所述槽口配设有安装在机架上并能够旋转的拨盘，所述拨盘开设有至少四个连续设置的拨口。所述瓶罐夹持块的下方连接有用于控制铝管夹持块旋转的气缸或者液压缸。所述凹槽的形状呈U型，所述瓶罐夹持块的侧面与输送板的底端相互适配。
[0041]实施例四
[0042]本实施例在实施例一至实施例三任一实施例的基础之上，输送板的上端设置有瓶罐贮藏仓，所述瓶罐贮藏仓的下端开设有用于单个瓶罐穿过的出料口，所述出料口下方的输送板的两侧设置有挡板。
[0043]实施例五
[0044]本实施例在上述任一实施例的基础之上，所述压板连接有带动压板上下移动的气缸或者液压缸。
[0045]实施例六
[0046]本实施例在上述任一实施例的基础之上，所述加料装置前后端的拨盘上的拨口的数目相同。
[0047]实施例七
[0048]本实施例在上述任一实施例的基础之上，所述加料装置前端的机架上配设有计量瓶罐数量的计数装置。
【主权项】
1.一种卤味食品自动配送装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有可以竖直方向旋转的瓶罐夹持块，所述瓶罐夹持块后方的机架设置输送带，所述输送带的上方配设有用于对瓶罐进行加料的加料装置，所述瓶罐夹持块的左右两侧设置有用于输送瓶罐的输送板，所述输送板倾斜的设置在瓶罐夹持块的左右两侧，所述输送板的下端配设有用于释放瓶罐的压板，所述瓶罐夹持块上开设有两个用于夹持瓶罐的凹槽；所述输送带的两侧设置有侧板，所述输送带的中央设置有沿输送带长度方向设置的隔板，所述隔板将输送带上的瓶罐分为前后两列，所述隔板的前端延伸至输送带的前端部；所述加料装置具有两列相同的加料装置，每一列的加料装置至少包括两个加料装置，所述加料装置前端和后端的侧板的两侧均开设有槽口，所述槽口配设有安装在机架上并能够旋转的拨盘，所述拨盘开设有至少四个连续设置的拨口。2.根据权利要求1所述的卤味食品自动配送装置，其特征在于，所述瓶罐夹持块的下方连接有用于控制铝管夹持块旋转的气缸或者液压缸。3.根据权利要求2所述的卤味食品自动配送装置，其特征在于，所述凹槽的形状呈U型，所述瓶罐夹持块的侧面与输送板的底端相互适配。4.根据权利要求3所述的卤味食品自动配送装置，其特征在于，所述输送板的上端设置有瓶罐贮藏仓，所述瓶罐贮藏仓的下端开设有用于单个瓶罐穿过的出料口，所述出料口下方的输送板的两侧设置有挡板。5.根据权利要求4所述的卤味食品自动配送装置，其特征在于，所述压板连接有带动压板上下移动的气缸或者液压缸。6.根据权利要求1一5任一所述的卤味食品自动配送装置，其特征在于，所述加料装置前后端的拨盘上的拨口的数目相同。7.根据权利要求6所述的卤味食品自动配送装置，其特征在于，所述加料装置前端的机架上配设有计量瓶罐数量的计数装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卤味食品自动配送装置，用于解决现有罐装设备竖立瓶罐效率低、罐装效率低、并且瓶罐容易发生堵塞导致加料效率低的问题。本实用新型包括机架，机架上设置有可以竖直方向旋转的瓶罐夹持块，瓶罐夹持块后方的机架设置输送带，输送带的上方配设有加料装置，瓶罐夹持块的左右两侧设置有用于输送瓶罐的输送板，输送板的下端配设有用于释放瓶罐的压板，瓶罐夹持块上开设有两个用于夹持瓶罐的凹槽；输送带的两侧设置有侧板，输送带的中央设置有沿输送带长度方向设置的隔板，加料装置前端和后端的侧板的两侧均开设有槽口，所述槽口配设有安装在机架上并能够旋转的拨盘，所述拨盘开设有至少四个连续设置的拨口。
【IPC分类】B65G47/08
【公开号】CN204660756
【申请号】CN201520195508
【发明人】武耕英
【申请人】湖州市周生记食品有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月2日