皮带输送机进料端导料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉粒化矿渣微粉生产加工设备领域，具体是一种皮带输送机进料端导料机构。
【背景技术】
[0002]在高炉粒化矿渣微粉生产加工过程中，皮带输送机是常见的输送设备，其主要作用是用于输送半成品和成品粉料。现有技术中，为保证输送的半成品和成品粉料在出料时不会洒落，通常在输送带的进料端的周围设置挡料机构，例如挡板，下料斗在实际下料过程中，由于粉料从下料斗出料时近乎垂直下泄，而输送带在工作过程中，其表面会产生一定程度的抖动，粉料会极易越过挡板而溢出，造成不必要的浪费现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种皮带输送机进料端导料机构，在输送带的进料端弹性安装与输送带上表面相贴合的半椭圆形盛料筒，以避免粉料近乎垂直下泄到处于一定抖动程度状态下的输送带上时溢出而造成的不必要浪费现象。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种皮带输送机进料端导料机构，包括有机架和输送带，其特征在于:所述的机架上在所述输送带的两侧分别固定焊接有左、右支架，所述左、右支架的上方分别对应设置有左、右倒三角形支架，所述左、右倒三角形支架的内顶角与所述左、右支架的上端之间分别对应连接有弹簧；包括有与所述输送带的上表面相贴合的半椭圆形盛料筒，所述半椭圆形盛料筒的前端敞口，半椭圆形盛料筒的后端固定焊接有挡板，所述的左、右倒三角形支架分别贴靠在所述半椭圆形盛料筒的两侧。
[0006]所述的皮带输送机进料端导料机构，其特征在于:所述半椭圆形盛料筒后端的上方设置有下料斗。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型结构简单，在输送带的进料端弹性安装与输送带上表面相贴合的半椭圆形盛料筒，有效缓冲了粉料近乎垂直下泄时的冲力，从而有效避免了粉料近乎垂直下泄到处于一定抖动程度状态下的输送带上时溢出而造成的不必要浪费现象。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见图1，一种皮带输送机进料端导料机构，包括有机架I和输送带2，机架I上在输送带2的两侧分别固定焊接有左、右支架3、4，左、右支架3、4的上方分别对应设置有左、右倒三角形支架5、6，左、右倒三角形支架5、6的内顶角与左、右支架3、4的上端之间分别对应连接有弹簧7 ;包括有与输送带2的上表面相贴合的半椭圆形盛料筒8，半椭圆形盛料筒8的前端敞口，半椭圆形盛料筒8的后端固定焊接有挡板9，左、右倒三角形支架5、6分别贴靠在半椭圆形盛料筒8的两侧。
[0011]本实用新型中，半椭圆形盛料筒8后端的上方设置有下料斗10。
【主权项】
1.一种皮带输送机进料端导料机构，包括有机架和输送带，其特征在于:所述的机架上在所述输送带的两侧分别固定焊接有左、右支架，所述左、右支架的上方分别对应设置有左、右倒三角形支架，所述左、右倒三角形支架的内顶角与所述左、右支架的上端之间分别对应连接有弹簧；包括有与所述输送带的上表面相贴合的半椭圆形盛料筒，所述半椭圆形盛料筒的前端敞口，半椭圆形盛料筒的后端固定焊接有挡板，所述的左、右倒三角形支架分别贴靠在所述半椭圆形盛料筒的两侧。2.根据权利要求1所述的皮带输送机进料端导料机构，其特征在于:所述半椭圆形盛料筒后端的上方设置有下料斗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种皮带输送机进料端导料机构，包括有机架和输送带，机架上在输送带的两侧分别固定焊接有左、右支架，左、右支架的上方分别对应设置有左、右倒三角形支架，左、右倒三角形支架的内顶角与左、右支架的上端之间分别对应连接有弹簧；包括有与输送带的上表面相贴合的半椭圆形盛料筒，半椭圆形盛料筒的前端敞口，半椭圆形盛料筒的后端固定焊接有挡板，左、右倒三角形支架分别贴靠在半椭圆形盛料筒的两侧。本实用新型结构简单，在输送带的进料端弹性安装与输送带上表面相贴合的半椭圆形盛料筒，有效缓冲了粉料近乎垂直下泄时的冲力，从而有效避免了粉料近乎垂直下泄到处于一定抖动程度状态下的输送带上时溢出而造成的不必要浪费现象。
【IPC分类】B65G47/16
【公开号】CN204689061
【申请号】CN201520271395
【发明人】郑其试, 杨敬
【申请人】和县浙徽新型材料有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月30日