皮带输送机出料端导料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉粒化矿渣微粉生产加工设备领域，具体是一种皮带输送机出料端导料机构。
【背景技术】
[0002]在高炉粒化矿渣微粉生产加工过程中，皮带输送机是常见的输送设备，其主要作用是用于输送半成品和成品粉料。现有技术中，为保证输送的半成品和成品粉料在出料时不会洒落，通常在输送带出料端的下方固定安装向下倾斜的导料板，导料板的两侧分别固定焊接左、右挡板，左、右挡板之间形成小于导料板上端宽度的出口，由于左、右挡板分别为固定焊接，因此左、右挡板之间形成的出口宽度相对固定，在实际下料过程中，如果粉料流量大，则通过该出口的冲力变大，粉料还是会越过导料板而溢出，造成不必要的浪费现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种皮带输送机出料端导料机构，使得左、右挡板之间形成的出口宽度可随着实际粉料流量进行自动调节，以杜绝粉料溢出造成的不必要浪费现象。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种皮带输送机出料端导料机构，包括有机架和输送带，所述的机架上在所述输送带出料端的下方固定安装有向下倾斜的导料板，其特征在于:所述导料板上端的两侧分别转动安装有左、右挡板，所述左、右挡板的外侧与所述机架之间分别连接有弹簧。
[0006]所述的皮带输送机出料端导料机构，其特征在于:所述的弹簧与所述左、右挡板的连接位置位于所述左、右挡板外侧的中部。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型结构简单，左、右挡板之间形成的出口宽度可随着实际粉料流量进行自动调节，且左、右挡板的行程可受弹簧的限位，杜绝了由于粉料流量过大溢出而造成的不必要浪费现象。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见图1，一种皮带输送机出料端导料机构，包括有机架I和输送带2，机架I上在输送带2出料端的下方固定安装有向下倾斜的导料板3，导料板3上端的两侧分别转动安装有左、右挡板4、5，左、右挡板4、5的外侧与机架I之间分别连接有弹簧6。
[0011]本实用新型中，弹簧6与左、右挡板4、5的连接位置位于左、右挡板4、5外侧的中部。
【主权项】
1.一种皮带输送机出料端导料机构，包括有机架和输送带，所述的机架上在所述输送带出料端的下方固定安装有向下倾斜的导料板，其特征在于:所述导料板上端的两侧分别转动安装有左、右挡板，所述左、右挡板的外侧与所述机架之间分别连接有弹簧。2.根据权利要求1所述的皮带输送机出料端导料机构，其特征在于:所述的弹簧与所述左、右挡板的连接位置位于所述左、右挡板外侧的中部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种皮带输送机出料端导料机构，包括有机架和输送带，机架上在输送带出料端的下方固定安装有向下倾斜的导料板，导料板上端的两侧分别转动安装有左、右挡板，左、右挡板的外侧与机架之间分别连接有弹簧。本实用新型结构简单，左、右挡板之间形成的出口宽度可随着实际粉料流量进行自动调节，且左、右挡板的行程可受弹簧的限位，杜绝了由于粉料流量过大溢出而造成的不必要浪费现象。
【IPC分类】B65G47/34
【公开号】CN204689079
【申请号】CN201520271305
【发明人】郑其试, 杨敬
【申请人】和县浙徽新型材料有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月30日