施工升降机附墙支撑用连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及施工升降机附墙支撑技术领域，尤其涉及一种施工升降机附墙支撑用连接结构。
【背景技术】
[0002]施工升降机附墙支撑用的连接结构包括叉头和叉座，其中，叉座固定在建筑物的墙上，叉头固定在升降机的标准节上，通过销钉穿过叉头和叉座上的销孔就可将升降机连接到建筑物的墙上，因此叉头及叉座在施工升降机附墙的零部件中起着举足轻重的作用。现有的叉头和叉座装配好后容易发生相对旋转，大大降低了附墙支撑的稳定性；并且叉头及叉座要求在保证强度的情况下尽量减小重量，但是现有叉头、叉座均是采用底座加耳的结构形式，这种结构的叉头及叉座的结构强度不高，底座和耳之间容易产生断裂。现有技术中叉头、叉座的底座和耳采用焊接形式连接在一起，存在焊接热影响区，会应力集中的情况，力学性能并不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能防止叉头与叉座发生相对旋转、结构稳定且强度高的施工升降机附墙支撑用连接结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的施工升降机附墙支撑用连接结构，包括叉头和叉座，所述叉头包括叉头底座和叉头耳，所述叉头耳上有叉头孔，所述叉座包括叉座底座和叉座耳，所述叉座耳上有叉座孔，所述叉头底座包括叉头底座板和叉头防转板，所述叉头底座板与所述叉头防转板呈直角连接，所述叉头耳固定在所述叉头底座板上且所述叉头耳的侧面紧贴所述叉头防转板，所述叉头防转板包括叉头防转面，所述叉头防转面不超过所述叉头孔的圆心，所述叉座底座包括叉座底座板和叉座防转板，所述叉座底座板与所述叉座防转板呈直角连接，所述叉座耳固定在所述叉座底座板上且所述叉座耳的侧面紧贴所述叉座防转板，所述叉座防转板包括叉座防转面，所述叉座防转面不超过所述叉座孔的圆心。
[0005]进一步的是，所述叉头底座和叉座底座的横截面均为“L”形。
[0006]进一步的是，所述叉头底座和叉座底座的横截面均为“匚”字形。
[0007]进一步的是，所述叉头底座和叉座底座均由角钢制成。
[0008]进一步的是，所述叉头底座和叉座底座均由槽钢制成。
[0009]进一步的是，所述叉头底座和叉座底座均由折弯板制成。
[0010]进一步的是，所述叉头防转面与所述叉头孔的圆心平齐，所述叉座防转面与所述叉座孔的圆心平齐。
[0011]进一步的是，所述叉头防转板和叉座防转板均为梯形。
[0012]进一步的是，所述叉头和叉座均是一体铸造成型。
[0013]本实用新型的有益效果是:由于叉头底座和叉座底座上均有防转板，使叉头和叉座不会发生相对转动，并且防转板能使叉头底座和叉座底座的结构性能得到提升；由于叉头防转板和叉座防转板均是梯形，与同等高度的长方形或正方形相比，一方面节省了材料，另一方面也能使零部件的负重不至于过大；由于叉头和叉座均一体铸造成型，避免了焊接热影响区的存在，从而消除了应力集中，改善了连接结构的力学性能，使其连接更为可靠。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种实施方式的装配示意图；
[0015]图2是本实用新型另一种实施方式的装配示意图；
[0016]图3是本实用新型的具有“L”形底座的叉头主视图；
[0017]图4是本实用新型的具有“L”形底座的叉头左视图；
[0018]图5是本实用新型的具有“L”形底座的叉头俯视图；
[0019]图6是本实用新型的具有“L”形底座的叉座主视图；
[0020]图7是本实用新型的具有“L”形底座的叉座左视图；
[0021]图8是本实用新型的具有“L”形底座的叉座俯视图；
[0022]图9是本实用新型的具有“匚”字形底座的叉头主视图；
[0023]图10是本实用新型的具有“匚”字形底座的叉头左视图；
[0024]图11是本实用新型的具有“匚”字形底座的叉头俯视图；
[0025]图12是本实用新型的具有“匚”字形底座的叉座主视图；
[0026]图13是本实用新型的具有“匚”字形底座的叉座左视图；
[0027]图14是本实用新型的具有“匚”字形底座的叉座俯视图；
[0028]图中部位及编号:叉头1、叉头底座11、叉头底座板111、叉头防转板112、叉头防转面1121、叉头耳12、叉头孔121、叉座2、叉座底座21、叉座底座板211、叉座防转板212、叉座防转面2121、叉座耳22、叉座孔221。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
[0030]如图1至图14所示，本实用新型包括叉头I和叉座2，所述叉头I包括叉头底座11和叉头耳12，所述叉头耳12上有叉头孔121，所述叉座2包括叉座底座21和叉座耳22，所述叉座耳22上有叉座孔221，所述叉头底座11包括叉头底座板111和叉头防转板112，所述叉头底座板111与所述叉头防转板112呈直角连接，所述叉头耳12固定在所述叉头底座板111上且所述叉头耳12的侧面紧贴所述叉头防转板112，所述叉头防转板112包括叉头防转面1121，所述叉头防转面1121不超过所述叉头孔121的圆心，所述叉座底座21包括叉座底座板211和叉座防转板212，所述叉座底座板211与所述叉座防转板212呈直角连接，所述叉座耳22固定在所述叉座底座板211上且所述叉座耳22的侧面紧贴所述叉座防转板212，所述叉座防转板212包括叉座防转面2121，所述叉座防转面2121不超过所述叉座孔221的圆心。叉头防转面1121和叉座防转面2121是叉头I和叉座2装配时，叉头防转板112与叉座防转板212上相对的两个面；叉头防转面1121不超过叉头孔121的圆心、叉座防转面2121不超过叉座孔221的圆心的目的是为了防止叉头I与叉座2配合时发生干涉。叉头防转板112和叉座防转板212能够起到防止叉头I与叉座2发生相对转动和加强叉头I和叉座2结构性能的作用。
[0031]具体，为了减小叉头I和叉座2的负重，如图5、图8、图11和图14所示，所述叉头防转板112和叉座防转板212的形状为梯形