一种新型液压打包机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打包机，具体涉及的是一种新型液压打包机。
【背景技术】
[0002]打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合的机械设备。对于散落无法堆积且占用空间的废物，打包机可以对其进行压缩处理，使有再利用价值的物料减少占地空间，方便运输和统一处理。
[0003]现有的打包机主要有手动打包机和自动打包机两种。自动打包机主要由固定包箱、打包机构和称重系统构成，其中，固定包箱主要由箱板、箱门(上门和下门)、下压自动门锁等组成，起装放被包装物料的作用；打包机构用于实现对被包装物料的压包；称重系统主要由压力传感器、LED液晶数字显示表、信号转换器等组成，起称重的作用。然而，传统的自动打包机由于打包机构设计不合理，导致其存在操作不便、打包速度慢、劳动强度高的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型液压打包机，主要解决现有的自动打包机存在操作不便、打包速度慢、劳动强度高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种新型液压打包机，包括用于装放被包装物料的固定包箱，以及设置在固定包箱上、用于对被包装物料进行称重的称重系统，还包括用于对被包装物料进行压包的液压压包装置；所述液压压包装置包括设置在固定包箱一侧、且带有电动机的油栗，与该油栗连接的电磁换向阀，通过油管与该电磁换向阀连接的油箱，设置在固定包箱两侧、并均与油箱连接的液压缸，以及同时与两个液压缸中的活塞杆连接、并位于固定包箱上方的压头；所述活塞杆包括依次连接的堵头、活塞杆主体和活塞头；所述活塞杆主体为空心结构的无缝钢管，所述活塞头与压头连接。
[0007]进一步地，本实用新型还包括设置在固定包箱底部、用于带动固定包箱移动的移动装置。
[0008]具体地说，所述移动装置包括设置在固定包箱底部的底座，以及均设置在该底座底部的万向轮和移动轮。
[0009]再进一步地，所述固定包箱上还设有推手。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0011](I)本实用新型结构合理、运行稳定，其通过设置液压压包装置，代替了传统了打包机构，不仅大幅提高了打包的速度，而且不易发生压损包箱、顶翻框架、扭弯活塞杆的设备事故。本实用新型仅需两人便可完成装箱、称重和打包的全部过程，极大地降低了工人的劳动强度。
[0012](2)本实用新型液压缸中的活塞杆主体采用空心结构的无缝钢管，并在两端分别连接了堵头和活塞头，从而在带动压头工作时，通过转移受力点的方式，可以将作用在活塞杆上端的压力大部分转移到活塞杆下端，减轻了活塞杆的受力，从而有效地延长了液压缸的使用寿命。
[0013](3)本实用新型设置了移动装置，可以根据实际需要将打包机快速、方便地移动到指定的工作区域，大幅提高了打包机的机动性和灵活性。
[0014](4)本实用新型集手推移动、人工装箱、称重、液压成型打包等功能于一体，具有省时省力、操作方便、打包效率高等特点，因此，其可广泛应用于烟叶、草药等方面的标准化收购仓储打包和包装。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型中活塞杆的结构示意图。
[0017]其中，附图标记对应的零部件名称为:
[0018]1-固定包箱，2-称重系统，3-油栗，4-电磁换向阀，5-油箱，6_活塞杆，601-堵头，602-活塞主体，603-活塞头，7-压头，8-底座，9-万向轮，10-移动轮，11-推手。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0020]如图1所示，本实用新型提供了一种新型液压打包机，其包括固定包箱1、称重系统2和液压压包装置。所述的固定包箱I和称重系统2均与现有技术相同，分别用于装放被包装物料和被包装物料的称重。所述液压压包装置用于对被包装物料进行压包，其包括设置在固定包箱I 一侧、且带有电动机的油栗3，与该油栗3连接的电磁换向阀4，通过油管与该电磁换向阀4连接的油箱5，设置在固定包箱I两侧、并均与油箱5连接的液压缸，以及同时与两个液压缸中的活塞杆6连接、并位于固定包箱I上方的压头7。
[0021]本实用新型采用的活塞杆6亦与常规的活塞杆不同，如图2所示，具体地说，本实施例中的活塞杆6包括依次连接的堵头601、活塞杆主体602和活塞头603 ;所述活塞杆主体602为空心结构的无缝钢管，所述活塞头603与压头7连接。本实施例中的活塞杆主体602采用空心结构的无缝钢管，在活塞杆工作时可以将全部作用在活塞杆上端的压力大部分转移到活塞杆下端，减轻了活塞杆的受力成都。而随着受力点的转移，也确保了活塞的相对刚性，使其抵抗压力失稳能力得到了增强，进而也有效地延长了液压缸的使用寿命。
[0022]此外，本实用新型还设置了移动装置，可以实现打包机的快速移动，该移动装置包括设置在固定包箱I底部的底座8，以及均设置在该底座8底部的万向轮9和移动轮10。并且为进一步方便控制打包机移动，在固定包箱I上还设有推手11。
[0023]本实用新型的主要使用过程如下:
[0024]利用推手11和移动装置将打包机慢稳推至工作区域，然后校检称重系统。接着，启动液压压包装置的电动机，使其通过液压缸带动压头7升至上限位置，然后打开固定包箱I的上下门，并在下门中铺底包装绳及底包装麻袋后，关闭下门。而后，均匀装填物料，并在物料装至半箱时，关闭上门，然后铺上包装麻袋。
[0025]控制液压缸带动压头7下压，然后打开固定包箱I的上下门，穿好三条捆包“腰绳”并捆紧包体。最后，抬升压头7，并拉出固定包箱1，在复镑包重合格后缝包。
[0026]清理固定包箱1，称重清零，然后继续放绳、铺袋、装箱，重复上述过程。
[0027]本实用新型通过改进自动打包机的结构，不仅加快了物料打包的速度，提升打包效率，而且降低了人员的劳动强度，并且操作非常方便，本实用新型只需两人即可完成移动、装箱、称重、包装的全部过程，因此，其相比现有技术来说，具有实质性的特点和进步。
[0028]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型液压打包机，包括用于装放被包装物料的固定包箱(1)，以及设置在固定包箱(I)上、用于对被包装物料进行称重的称重系统(2)，其特征在于，还包括用于对被包装物料进行压包的液压压包装置；所述液压压包装置包括设置在固定包箱(I) 一侧、且带有电动机的油栗(3)，与该油栗(3)连接的电磁换向阀(4)，通过油管与该电磁换向阀(4)连接的油箱(5)，设置在固定包箱(I)两侧、并均与油箱(5)连接的液压缸，以及同时与两个液压缸中的活塞杆(6)连接、并位于固定包箱(I)上方的压头(7);所述活塞杆(6)包括依次连接的堵头(601)、活塞杆主体(602)和活塞头(603);所述活塞杆主体(602)为空心结构的无缝钢管，所述活塞头(603 )与压头(7 )连接。2.根据权利要求1所述的一种新型液压打包机，其特征在于，还包括设置在固定包箱(I)底部、用于带动固定包箱移动的移动装置。3.根据权利要求2所述的一种新型液压打包机，其特征在于，所述移动装置包括设置在固定包箱(I)底部的底座(8)，以及均设置在该底座(8)底部的万向轮(9)和移动轮(10)。4.根据权利要求2或3所述的一种新型液压打包机，其特征在于，所述固定包箱(I)上还设有推手(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型液压打包机，包括用于装放被包装物料的固定包箱，设置在固定包箱上的称重系统，以及用于对被包装物料进行压包的液压压包装置；液压压包装置包括设置在固定包箱一侧、且带有电动机的油泵，与油泵连接的电磁换向阀，通过油管与电磁换向阀连接的油箱，设置在固定包箱两侧、并均与油箱连接的液压缸，以及同时与两个液压缸中的活塞杆连接、并位于固定包箱上方的压头；活塞杆包括依次连接的堵头、活塞杆主体和活塞头；活塞杆主体为空心结构的无缝钢管，活塞头与压头连接。本实用新型结构合理、操作便捷、安全可靠，很好地解决了自动打包机存在的操作不便、打包速度慢、劳动强度高的问题，因此，其始于推广应用。
【IPC分类】B65B13/18
【公开号】CN204726710
【申请号】CN201520404671
【发明人】杨晓蓉, 陈煌, 杨志剑
【申请人】中天建扬物流技术成都有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月12日