一种自动感应配重传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动感应配重传感器。
【背景技术】
[0002]目前的输送在输送产品时，由于输送带无法转角，导致输送带过长，不但增加了生产场地的占用面积，同时也增加了生产成本，同时也对生产线的管理增加了操作难道。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动感应配重传感器。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种自动感应配重传感器，包括支架，支撑轴，轴套，配重块，传感器，输送物，自动推送机构，其特征在于:所述的支撑轴安装在支架上，所述的轴套安装在支撑轴上，所述的配重块与轴套连接，所述的传感器包括触发开关，接收器，信号转换器，信号发射器，所述的触发开关在传感器的外侧，所述的接收器与信号转换器电连接，所述的信号发射器与信号转换器电连接。
[0006]作为一种优选，所述的配重块为V型。
[0007]作为一种优选，所述的信号发射器与控制机构电连接。
[0008]作为一种优选，所述的控制机构与自动推送机构电连接。
[0009]作为一种优选，所述的输送物在输送带上。
[0010]作为一种优选，所述的自动推送机构在输送带的一侧。
[0011 ] 作为一种优选，所述的自动推送机构包括支撑块，气缸，气杆，推板，所述的气缸与支撑块连接，所述的气杆与气缸连接，所述的推板与气杆连接。
[0012]作为一种优选，所述的推板为软质橡胶材质。
[0013]作为一种优选，所述的配重块为铸铁材质。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过自动感应配重传感器的设置，实现了输送带的输送方向的改变，减少了生产线的占用面积，同时实现了自动化推料。
[0015]同时下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种自动感应配重传感器正视图。
[0017]图2为本实用新型一种自动感应配重传感器左视图。
[0018]图3为本实用新型一种自动感应配重传感器轴视图。
[0019]图4为本实用新型一种自动感应配重传感器的局部剖视图。
[0020]图5为本实用新型一种自动感应配重传感器的工作原理图。
[0021]图中:1、支架，2、支撑轴，3、轴套，4、配重块，5、传感器，51、触发开关，6、输送物，7、自动推送机构’71、支撑块，72、气缸，73、气杆，74、推板，8、输送带。
【具体实施方式】
[0022]实施例:
[0023]如图1-5所示，一种自动感应配重传感器，包括支架I，支撑轴2，轴套3，配重块4，传感器5，输送物6，自动推送机构7，其特征在于:所述的支撑轴2安装在支架I上，所述的轴套3安装在支撑轴2上，所述的配重块4与轴套3连接，所述的传感器5包括触发开关51，接收器，信号转换器，信号发射器，所述的触发开关51在传感器5的外侧，所述的接收器与信号转换器电连接，所述的信号发射器与信号转换器电连接。
[0024]进一步的，所述的配重块4为V型，通过V型配重块4的设置，不但实现了触发传感器5触发开关51的作用，同时也实现了自动回位的效果。
[0025]进一步的，所述的信号发射器与控制机构电连接，当信号发射器将信号发送至控制机构，控制自动推送机构进行工作。
[0026]进一步的，所述的控制机构与自动推送机构7电连接，当控制机构接收到输送带8上有输送物6的信号，启动自动推送机构7进行推送。
[0027]进一步的，所述的输送物6在输送带8上，通过输送带8的设置，实现了自动化输送。
[0028]进一步的，所述的自动推送机构7在输送带8的一侧，所述的自动推送机构7包括支撑块71，气缸72，气杆73，推板74，所述的气缸72与支撑块71连接，所述的气杆73与气缸72连接，所述的推板74与气杆73连接，当输送物6通过输送带8输送碰触到触发开关51后通过传感器5将输送物6存在信号发送至控制机构，控制机构控制气缸72带动气杆73前推，从而使推板74推送输送带8上的输送物6，推送到另一个输送带上，实现输送转角。
[0029]进一步的，所述的推板74为软质橡胶材质，通过软质橡胶材质的设置，防止了输送物6的损坏。
[0030]进一步的，所述的配重块4为铸铁材质，通过铸铁材质的设置，保证了配重块4的通过重力自动回位的效果。
[0031]本实用新型中，当输送物6通过输送带8输送碰触到配重块4后，通过配重块4后摆触碰到触发开关51，随后接收器接收到自动推送机构7的一侧有输送物6的信号，随后将信号转换发送至信号发射器，随后信号发射器将信号发送至控制机构，控制机构控制气缸72，从而带动气杆73和推板74前移，将输送带8上的输送物6输送至另一个输送带上，实现了输送带的自动转换。
[0032]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过自动感应配重传感器的设置，实现了输送带的输送方向的改变，减少了生产线的占用面积，同时实现了自动化推料。
[0033]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动感应配重传感器，包括支架，支撑轴，轴套，配重块，传感器，输送物，自动推送机构，其特征在于:所述的支撑轴安装在支架上，所述的轴套安装在支撑轴上，所述的配重块与轴套连接，所述的传感器包括触发开关，接收器，信号转换器，信号发射器，所述的触发开关在传感器的外侧，所述的接收器与信号转换器电连接，所述的信号发射器与信号转换器电连接。2.如权利要求1所述的自动感应配重传感器，其特征在于:所述的配重块为V型。3.如权利要求1所述的自动感应配重传感器，其特征在于:所述的信号发射器与控制机构电连接。4.如权利要求3所述的自动感应配重传感器，其特征在于:所述的控制机构与自动推送机构电连接。5.如权利要求1所述的自动感应配重传感器，其特征在于:所述的输送物在输送带上。6.如权利要求5所述的自动感应配重传感器，其特征在于:所述的自动推送机构在输送带的一侧。7.如权利要求6所述的自动感应配重传感器，其特征在于:所述的自动推送机构包括支撑块，气缸，气杆，推板，所述的气缸与支撑块连接，所述的气杆与气缸连接，所述的推板与气杆连接。8.如权利要求7所述的自动感应配重传感器，其特征在于:所述的推板为软质橡胶材质。9.如权利要求1所述的自动感应配重传感器，其特征在于:所述的配重块为铸铁材质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动感应配重传感器，包括支架，支撑轴，轴套，配重块，传感器，输送物，自动推送机构，其特征在于：所述的支撑轴安装在支架上，所述的轴套安装在支撑轴上，所述的配重块与轴套连接，所述的传感器包括触发开关，接收器，信号转换器，信号发射器，所述的触发开关在传感器的外侧，所述的接收器与信号转换器电连接，所述的信号发射器与信号转换器电连接。本实用新型通过自动感应配重传感器的设置，实现了输送带的输送方向的改变，减少了生产线的占用面积，同时实现了自动化推料。
【IPC分类】B65G47/52
【公开号】CN204777511
【申请号】CN201520366691
【发明人】陈良友
【申请人】无锡合普瑞传感科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月1日