制。机械阀门、电磁阀门、液位感应器、进水控制器、排水控制器均为普通器件。
[0055]如图8ab、图9ab、图10所示，所使用的耐高温材料为钢管与钢板。本实施例中选用的普通三相交流电动机功率为15KW，双螺旋绞龙采用半啮合形式，皮带轮使用公称直径为630_的E型皮带轮。整个密闭排渣装置使用国标钢板和无缝钢管加工焊制。
[0056]如图2、图3所示自动密闭供水装置工作原理:
[0057]逻辑控制系统的工作原理:
[0058]当主供水装置中水箱10的液面刚刚触及到上感应器9以及液面介于两个感应器8、9之间时。主供水装置的电磁阀A 31、电磁阀B 44保持关闭状态，电磁阀C 38、电磁阀D37处于开启状态；副供水装置的电磁阀C 46、电磁阀IV 42保持关闭状态，电磁阀Y 35和电磁阀B' 47处于开启状态。在此状态下，由主供水装置供水，副供水装置不供水，且此时不向主水箱10加入水。
[0059]当主供水装置中水箱10的液面刚刚低于下感应器8时以及液面由下感应器8上升到即将触及上感应器9过程中。主供水装置的电磁阀A 31、电磁阀B 44处于打开状态，电磁阀C 38、电磁阀D 37保持关闭状态；副供水装置的电磁阀C 46、电磁阀N 42处于打开状态，电磁阀A' 35和电磁阀B' 47保持关闭状态。此时，由副供水装置供水，主供水装置不供水，且此时向主水箱10加入水，主水箱10内的气压为常压。
[0060]随后周而复始重复这种状态。
[0061]对副供水箱14中是否加入水做分析:
[0062](I)如果加入水，那么其上顶进水管17相串接的电磁阀B' 47和电磁阀B" 49都要同时处于打开状态。电磁阀B' 47打开时，由以上可知:电磁阀A 31、电磁阀B 44保持关闭状态，电磁阀C 38、电磁阀D 37处于开启状态，电磁阀C 46、电磁阀D丨42保持关闭状态，电磁阀Y 35处于开启状态。电磁阀B " 49打开时，电磁阀A " 34也处于打开状态，此时要求副供水装置中水箱14的液面处于刚刚低于下感应器16时或者液面由下感应器16上升到即将触及上感应器15的状态下。显然这些条件同时满足时，主供水装置供水，副供水装置不供水，副水箱14中的气压为常压。
[0063](2)对于不加水的情况很显然，排除加入水时的状态就行了。综上分析，为了保证当主供水装置的水箱10处于加水状态下，且副供水装置还能连续不断的供水，本设计采用副供水装置的下感应器16的竖直高度与主供水装置中的上感应器9、下感应器8竖直高度的平均值相同，只要满足向主水箱10中加入水的流量不小于副供水装置中向外供水流量的2倍即可。以保证当副供水装置中水箱14液面低于其下感应棒16时，还能正常供水。
[0064]对主副供水箱中气压的分析:
[0065](I)由以上可知，在向主副供水箱10、14中加入水的过程中，水箱10、14上顶通气管11、13都是处于通气状态，所以水箱10、14内气压都是常压。
[0066](2)当主副供水装置中任何一个装置处于供水状态时，由于本设计采用了连通器的原理，且主副下底气管6、19与主副下底水管5、18经过冷凝管4最终在一个管52中通向密封器3，再由密封器3流入储渣箱28内，所以此时工作水箱内的气压与储渣箱28内的气压相同。
[0067]冷凝管4的工作原理:
[0068]本设计中冷凝管4有里外两层管组成，内管是气管54，外层管53与内层管54的夹层作为水流动管道，冷凝管4的长度可根据渣的温度高低来控制。当为高温原渣时，储渣箱28里的高温气体会通过密封器3进入冷凝管4，在冷凝管4中水的冷却下被冷却，被冷却的原气会有部分被液化，被液化的液体会沿着冷凝管4中的气管54返回到储渣箱28中，剩余冷却后的气体进入工作水箱后不会使水箱内部增温，以确保供水系统中的感应器和电磁阀不受尚温影响。
[0069]自动密闭供水装置中密封器3的工作原理:
[0070](I) 一级封闭:本设计中供水装置的下底气管6、19和下底水管5、18先经过冷凝管4后一起并入密封器3的管52，当储渣箱28中液位上升时，因为球壳50受到浮力或者泥渣的挤压力，而使球壳50上升，以至球壳50的球冠封闭管52下口，此时连通器失去效力。假如此时继续供水，那么供水装置中水箱内的气压相对于储渣箱为负压，所以不会有水流出，从而达到一级封闭的目的。另外，球壳50还能阻挡储渣箱中的泥渣堵塞管口。
[0071](2) 二级封闭:当一级封闭效果不明显或者储渣箱中泥渣继续增多后，因为工作水箱中的气压始终是与储渣箱28中的气压相同，所以当液面或者泥渣淹没管52下口时，连通器失去效力，假如此时继续供水，那么工作水箱内的气压相对于储渣箱28为负压，所以管52中就不会有水流出，达到二级封闭的目的。
[0072]如图2、图4abcde所示密闭排渣装置的工作原理:
[0073](I)当使用密闭供水系统时。工业生产设备的排渣口与储渣箱28的进渣口 61相连接，在生产设备运行前要对密封排渣装置进行预封闭，通过向储渣箱28顶部的预备填渣口 60加入适量灰渣，此时灰渣与水混合形成泥渣，泥渣被同步双螺旋绞龙63、64旋转被强制性向外推动，当泥渣经过封闭器26被推向挤压器25后，由于挤压器25设计为进口大出口小，所以内部泥渣受到挤压，在内部会形成相对密实的泥渣坯块，进而达到密封的效果。本设计可通过调节挤压器25出口与进口面积的比率，来控制内部泥坯的密实程度；通过调节封闭器26的长度，来控制内部泥坯的有效长度。所以密封程度由两者共同决定，两者有效结合，可达到良好密封效果。当生产设备开始排渣后，整个过程与预密封过程相同。可以看出，在整个生产排渣到排出泥坯过程中，系统都是封闭的，腔内气体不会排出。
[0074]因为双螺旋是依靠强制力强制内部物体向外推动，所以非常适合粘滞物、粉状物和颗粒物；单螺旋是依靠摩擦力来推动，所以对粘滞物、粉状物不适用。所以本设计采用双螺旋结构。
[0075]调节供水系统的密封器3在储渣箱28中的高度，可以控制储渣箱28中的液面高度；调节供水装置的主副下底水管机械阀门，可控制供水流量，所以两者协调起来，可以得到合适湿度的泥渣坯块。
[0076](2)当关闭密闭供水系统时。依据不同的需求，有些情况是为了得到原渣，不进行加水处理。此时的密闭排渣装置仍然可以正常工作，具体工作原理与加水状态下大致一样，此时需要关闭供水系统中主副下底水管的机械阀门或者关闭整个供水系统。同时也一样可以通过调节挤压器出口与进口面积的比率，调节封闭器26的长度，达到最佳密封效果。从而能够得到有一定密实度的渣块。
[0077]本实用新型的工作过程是:
[0078]1.选择自来水接口与高压水塔接口处的两个机械阀门中的一个打开，另一个保持关闭；同时依次打开出渣系统的其它机械阀门。
[0079]2.依次打开电动机30、进水控制器22、进水控制器23、排水控制器24的电源开关，以确保储渣箱28内有水流入。
[0080]3.打开储渣箱28上部的预封闭进渣口 60，向储渣箱28中加入适量灰粉以致在挤压器25出口处排出少量泥坯，然后封闭预封闭进渣口 60。
[0081]4.启动生产设备，让其废渣通过自动密闭式高温出渣系统进行顺利排渣。
[0082]5.生产结束。关闭电源，关闭外部供水接口机械阀门。
[0083]实施例1:
[0084]以常温下的沙土作为原渣，采用敞口出渣，以保证该自动封闭式高温出渣系统处于常温常压下排渣。工作过程如下:
[0085]1.打开自来水接口机械阀门，使高压水塔接口处的机械阀门保持关闭状态；同时依次打开出渣系统的其它机械阀门。
[0086]2.依次打开电动机30、进水控制器22、进水控制器23、排水控制器24的电源开关，以确保