储渣箱28内有水流入。
[0087]3.打开储渣箱28上部的预封闭进渣口 60，向储渣箱28中加入适量沙土以致在挤压器25出口处排出少量泥坯，然后封闭预封闭进渣口 60，接着打开进渣口 61。
[0088]4.等待20分钟后，通过进渣口 61向储渣箱28内连续添加沙土，添加沙土持续60分钟。
[0089]5.实验结束。关闭电源，关闭自来水接口机械阀门。
[0090]在本次实施过程中，从挤压器25出口顺利排出了泥沙坯块，自动密闭供水装置2实现了供水自动控制和自动密封，达到了预期目的。
[0091]实施例2:
[0092]让该自动封闭式高温出渣系统与连续式裂解设备匹配使用。把进渣口 62与裂解设备的主炉出渣口通过法兰连接。裂解的原料使用农作物秸杆，那么工业原渣就是秸杆被裂解后的粗碳粉，原渣温度为300°C，气压为常压。工作过程如下:
[0093]1.打开高压水塔接口机械阀门，使自来水接口处的机械阀门保持关闭状态；同时依次打开出渣系统的其它机械阀门。
[0094]2.依次打开电动机30、进水控制器22、进水控制器23、排水控制器24的电源开关，以确保储渣箱28内有水流入。
[0095]3.打开储渣箱28上部的预封闭进渣口 60，向储渣箱28中加入适量碳粉以致在挤压器25出口处排出少量泥坯，然后封闭预封闭进渣口 60。
[0096]4.启动生产设备，让其废渣通过自动封闭式高温出渣系统进行顺利排渣。
[0097]5.实验结束。关闭所有电源，关闭外部供水接口机械阀门。
[0098]在本次实施过程中，从挤压器25出口顺利排出了留有余温的泥沙坯块，自动密闭供水装置2实现了供水自动控制和自动密封，且工作水箱没有明显升温，冷凝管4实现了冷却效果，达到了预期目的。
[0099]实施例3:
[0100]与实施例2所用生产设备相同，把裂解的原料换位废橡胶碎块，那么工业原渣就是橡胶被裂解后的粗碳粉，原渣温度为400°C，气压为微正压。工作过程如下:
[0101]1.打开高压水塔接口机械阀门，使自来水接口处的机械阀门保持关闭状态；同时依次打开出渣系统的其它机械阀门。
[0102]2.依次打开电动机30、进水控制器22、进水控制器23、排水控制器24的电源开关，以确保储渣箱28内有水流入。
[0103]3.打开储渣箱28上部的预封闭进渣口 60，向储渣箱28中加入适量碳粉以致在挤压器25出口处排出少量泥坯，然后封闭预封闭进渣口 60。
[0104]4.启动生产设备，让其废渣通过自动封闭式高温出渣系统进行顺利排渣。
[0105]5.实验结束。关闭所有电源，关闭外部供水接口机械阀门。
[0106]在本次实施过程中，从挤压器25出口顺利排出了留有余温的泥沙坯块，自动密闭供水装置2实现了供水自动控制和自动密封，且工作水箱没有明显升温，冷凝管4实现了冷却效果，达到了预期目的。
[0107]本实用新型的积极效果是:通过自动密闭供水装置和密闭出渣装置联合使用形成一个完整的自动密闭式高温出渣系统。该出渣系统采用了自封和自动逻辑控制，可实现无人自动操作；该系统在供水和出渣两大环节都采用了完整的密封设计，所以可使生产废渣在完全密闭环境下顺利排出，封闭效果很好。该系统适用于高温原渣，因为与渣直接相接触的材质为耐高温材料，间接接触的零部件由于提前进行了冷却处理，所以不影响其正常工作。该出渣系统能使原渣在低正压、低负压、常压环境下顺利排出，因为供水装置添加了连通器，且水箱中的初始气压为常压。对原渣的物理特性不挑剔，因为设计中采用了双螺旋绞龙，有效克服了单螺旋存在的问题。综上所述，该出渣系统有效克服了目前市场上出渣设备的常见缺点，能实现自动化且耗材为行业内的常用原料，制造技术在行业内现有的条件下完全可以实现，因此该出渣系统具有很强的实用性和可行性。
【主权项】
1.一种自动封闭式高温出渣系统，其特征在于:包括自动密闭供水装置和密闭排渣装置，其中自动密闭供水装置又包括密封器、冷凝管、主供水装置、副供水装置、外部水源、两组液位感应器、两个进水控制器和一个排水控制器，外部水源供水管串接一个机械阀门后分别与主副供水装置中的两个上顶进水管的末端相连接，主副供水装置的两个下底出水管和两个下底进气管分别与冷凝管的外层水管和内层气管相接，冷凝管的外层水管另一端与密封器的横向管通过法兰相连接；其中密闭排渣装置又包括挤压器、封闭器、外壳、双螺旋绞龙、同步连接装置、储渣箱、电动机和外部电源，双螺旋绞龙中的逆时针和顺时针绞龙分别与同步连接装置中的主驱动轴和从驱动轴相连接，同步连接装置与外壳的一水平开口相连接，外壳的另一水平开口与封闭器的一端开口相连接，封闭器的另一端开口再与挤压器的进口相连接，然后外壳的上端开口与储渣箱的下端开口焊接在一起；最后，储渣箱中密封器的连接口与密封器相连接，把自动密闭供水装置和密闭排渣装置连接成一个整体，就构成了自动封闭式高温出渣系统。2.根据权利要求1所述的自动封闭式高温出渣系统，其特征在于:所述的密封器由轻质球壳、网和管组成，球壳的直径略大于管直径，网用于保持球壳的活动空间。3.根据权利要求1所述的自动封闭式高温出渣系统，其特征在于:所述的主供水装置，上顶通气管的底部与水箱顶部开口相接，上顶通气管由一个机械阀门和电磁阀门相串接；上顶进水管与水箱顶部相接，进水管由一个机械阀门和电磁阀门相串接；对于水位感应器，一个感应器接在水箱底部，另一个感应器接在水箱顶部；下底进气管与下底出水管在竖直进入水箱的这段采用与冷凝管相同的构造，里层管作为气管从水箱底部直通向水箱顶部，外层出水管的顶部与水箱底部开口相接；下底水平进气管的另一端与冷凝管中的里层气管相连，且连接管由一个机械阀门和电磁阀门相串接；下底出水口与冷凝管的外层管相连，且连接管有一个机械阀门和电磁阀门相串接。4.根据权利要求1所述的自动封闭式高温出渣系统，其特征在于:所述的副供水装置大体与主供水装置相同，所不同的是:(1)上顶通气管和上顶进水管分别有两个电磁阀门和一个机械阀门相串接；(2)对于液位感应器，上面的感应器竖直高度位置与主供水装置中的上感应器相同，但下感应器的位置在主供水装置的两个感应器连线的中点处。5.根据权利要求1所述的自动封闭式高温出渣系统，其特征在于:所述挤压器为进口大、出口小，且进口与密闭器整体开口相同；密闭器整体开口与封闭双螺旋绞龙的外壳出口相同；外壳其规格与双螺旋绞龙相匹配，且在外壳的上端处开口，开口形状大小与储渣箱底部开口相同；储渣箱的四周是封闭的，上顶有三个开口，一个开口是为了人工添加废渣对封闭排渣装置进行预封闭，另一个开口作为进渣口，直接与生产设备排渣口相连接，第三个开口与密闭供水装置的密封器相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动封闭式高温出渣系统。该系统包括自动密闭供水装置和密闭出渣装置。该系统采用了自动逻辑控制，可实现无人自动操作；在供水和出渣两大环节采用了完整的密封设计，可使生产废渣在完全密闭环境下顺利排出；适用于高温原渣，因为与渣直接接触的材质为耐高温材料，间接接触的零部件由于提前进行了冷却处理；该系统能在低正压、微负压、常压环境下正常工作，因为供水装置添加了连通器；对原渣的物理特性不挑剔，因为设计中采用了双螺旋，有效克服了单螺旋存在的问题。总之，该出渣系统克服了目前出渣设备的常见缺点，可实现完全自动化且耗材成本低，制造技术完全可以实现，因此该出渣系统具有很强的实用性和可行性。
【IPC分类】B65G53/66, B65G53/30
【公开号】CN204802650
【申请号】CN201520098560
【发明人】王秋艳, 王春雷, 王艳杰, 刘建波, 李玉坤
【申请人】王春雷
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年2月3日