安装了立式混凝土泵的吊车的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土输送设备和重物起吊设备，一种安装了立式混凝土栗的吊车。
【背景技术】
[0002]目前，我国的混凝土输送栗车都是大型的，价格较高，高达数百万元，它在高层建筑和大型工程施工中，效率高，优势明显，但是对于小型工程，例如农村2-4层的民房建筑、桥梁的桥墩以及一些水利工程的混凝土施工，一次需要的混凝土量较少，高度也较低，使用大型混凝土输送栗车就显得成本太高。目前这类小型工程大多在吊车的起吊钩上挂一个小型混凝土料筒桶来回倒运混凝土，效率很低。
[0003]另外，对于隧道、地铁这类施工空间较小的地下工程，大型混凝土输送栗车是无法进入隧道和地铁内部进行施工的，目前都是使用地栗施工，需要安装许多栗管，效率低，移动不方便，地栗和栗管停放在较小空间的隧道和地铁内，会挤占施工作业和施工运输的空间，给施工带来不便，施工效率也很低。
[0004]此外，目前的混凝土栗车的油缸和料缸都是卧式安装在汽车的底盘上，这种汽车底盘结构复杂，是专用的汽车底盘，它的输送栗管是折叠式结构，加工复杂，成本高，在狭小的空间不能展开折叠式栗管。
[0005]我国的吊车，是一个成熟产品，结构简单，成本低，几十年来小型吊车的性能没有大的改变，功能单一。
【发明内容】
[0006]为了提高小型工程和隧道、地铁等地下工程的混凝土施工效率低的问题，也为了解决吊车功能单一的问题，本发明设计了一种安装了立式混凝土栗的吊车，它是在普通吊车的基础上，安装了立式混凝土栗和上料机构，在吊车臂上设计了一套先进的混凝土栗管系统，这种栗管系统由多种形式的栗管组合而成，既利用了普通吊车结构简单和成本低的优点，又实现了普通吊车的技术升级，它既具有吊车功能，又具有混凝土输送栗车功能。
[0007]所述的安装了立式混凝土栗的吊车，它的基本结构组成是:底盘、回转机构、吊臂系统、伸缩液压缸、变幅液压缸和起升钢丝绳A组成，吊臂系统包括起重基本臂和伸缩臂，伸缩臂包括第一节伸缩臂，底盘包括前支腿液压缸、后支腿液压缸、前支腿水平伸缩的液压缸、后支腿水平伸缩的液压缸，回转机构包括回转平台、回转马达、回转齿圈、中心旋转接头，在普通吊车的回转平台上安装了混凝土上料栗送系统，在吊臂系统上安装了栗管系统，上料栗送系统由上料系统和栗送系统组成，并且上料系统和栗送系统都安装在上料栗送系统框架上，上料栗送系统框架通过螺栓A安装在普通吊车的回转平台上，栗送系统的左侧大油缸和右侧大油缸都是沿上料栗送系统框架的长度方向竖直排列安装，左侧料缸安装在左侧大油缸的上方，右侧料缸安装在右侧大油缸的上方，在左侧料缸和右侧料缸的上方安装了滑阀机构，上料系统位于上料栗送系统框架的一端。
[0008]所述的安装了立式混凝土栗的吊车的栗送系统安装在上料栗送系统框架上，它由筛网、固定料斗、滑阀机构、左侧料缸、左侧大油缸、固定平板、左侧料缸活塞A、丝杆、右侧料缸、右侧大油缸、右侧料缸活塞、行程开关A、行程开关B、行程开关C、行程开关D组成，滑阀机构由滑阀导轨、滑阀平板、眼镜板、推拉座、推拉杆、滑阀推拉油缸和出料弯管总成组成，固定平板通过螺栓B水平安装在上料栗送系统框架的平面框架C的横撑和短纵梁上，固定平板上有两个活塞杆孔，眼镜板上有两个进出料孔，固定平板上的两个活塞杆孔的中心距和眼镜板上的两个进出料孔的中心距相等，左侧大油缸和右侧大油缸都是前法兰油缸，结构和尺寸完全相同，分别通过四个丝杆和螺母把左侧大油缸和右侧大油缸的法兰安装在固定平板的下表面，左侧大油缸和右侧大油缸成竖直状态，左侧大油缸和右侧大油缸的上油口用连接油管直接连通，左侧料缸和右侧料缸的结构和尺寸完全相同，它们的两端各有一个上法兰P和下法兰Q，左侧料缸通过下法兰Q上的通孔和多个螺母安装在四个丝杆上，右侧料缸通过下法兰Q上的通孔和多个螺母安装在四个丝杆上，左侧料缸和右侧料缸下法兰Q到固定平板的距离相同，左侧大油缸和左侧料缸同轴，右侧大油缸和右侧料缸同轴，左侧大油缸的活塞杆的前端有一个法兰A，左侧料缸的活塞通过螺栓安装在法兰A上，右侧大油缸的活塞杆的前端有一个法兰B，右侧料缸的活塞通过螺栓安装在法兰B上，在左侧料缸的下法兰Q和固定平板之间安装了一个行程开关C，在右侧料缸的下法兰Q和固定平板之间安装了一个行程开关D，左侧料缸的上法兰P通过螺栓R竖直安装在眼镜板的下表面，左侧料缸和眼镜板的左侧的进出料孔同轴，右侧料缸的上法兰P通过螺栓R竖直安装在眼镜板的下表面，右侧料缸和眼镜板的右侧的进出料孔同轴，眼镜板通过螺栓E安装在上料栗送系统框架的平面框架A的横撑和长纵梁上，两个滑阀导轨通过多个螺栓D安装在眼镜板的上表面，并且位于两个进出料孔的两侧，滑阀平板在两个滑阀导轨之间，滑阀平板上有一个出料孔A，出料弯管总成通过四个螺栓Q安装在滑阀平板上，滑阀平板上的出料孔A和出料弯管总成下端的出料弯管法兰的中心孔一样大，并且同轴，出料弯管总成由出料弯管和出料弯管法兰组成，出料弯管法兰在出料弯管的下端，出料弯管的直径从下向上逐渐变小，推拉座通过四个螺栓P安装在滑阀平板上表面，推拉杆穿过固定料斗侧壁的外压盖和锥形密封套与推拉座螺纹连接，推拉杆的左端法兰N与滑阀推拉油缸的活塞杆的前端法兰M之间用螺栓M连接，滑阀推拉油缸是后法兰结构，通过螺栓L与后支座连接呈水平安装状态，固定料斗通过螺栓F安装在眼镜板的上表面，筛网通过螺栓N与固定料斗连接，外压盖与轴承座之间用螺栓O连接，在轴承座内安装锥形密封套，在出料弯管上安装了几个搅拌齿，上料栗送系统框架有两个固定滑轨、两个立柱、平面框架A、平面框架B、平面框架C、平面框架D组成，两个固定滑轨安装在上料栗送系统框架的一端，两个立柱安装在平面框架B、平面框架C、平面框架D的另一端，两个立柱的顶端与平面框架A焊接为一体，平面框架A由两个长纵梁和两个横撑组成，后支座安装在平面框架A的端部横撑上，平面框架B和平面框架C分别由两个短纵梁和两个横撑组成，平面框架D由两个短纵梁、一个横撑和一个方管横撑组成，行程开关A和行程开关B的电信号与三位四通电磁换向阀A的插座信号相关联，进而控制左侧大油缸和右侧大油缸的活塞杆的伸长或缩回，行程开关C和行程开关D的电信号与三位四通电磁换向阀B的插座信号相关联，进而控制滑阀推拉油缸的活塞杆的伸长或缩回。
[0009]所述的安装了立式混凝土栗的吊车的上料系统采用两级升降机构，它位于固定料斗附近，它由两个固定滑轨、活动滑轨机构、滑动板机构、摆动板机构和一个升降料斗组成，两个固定滑轨都是槽钢结构，平行垂直安装在上料栗送系统框架的一端，两个固定滑轨的开口相对，在两个固定滑轨的中间有一个上料油缸，上料油缸安装在上料栗送系统框架的方形横撑上，上料油缸是一个单作用柱塞缸，在上料油缸的柱塞的顶端有一个动滑轮机构A，动滑轮机构A的轮轴A的两端各安装了一个动滑轮A，活动滑轨机构由两个活动滑轨及其下部连接板A和上部动滑轮机构B组成，下部连接板A和上部动滑轮机构B把两个活动滑轨连为一体，两个活动滑轨都是槽钢机构，两个活动滑轨平行布置，它们的开口相对，它们的大平面与两个固定滑轨的开口贴合，在两个活动滑轨的大平面的下部各安装了两个滑动轮A，每个活动滑轨的滑动轮A都位于相对应的固定滑轨的槽内，动滑轮机构B中的动滑轮轴B上安装了两个动滑轮B和两个碰轮，两个动滑轮B在两个碰轮之间，两个碰轮之间的距离和两个摆动板之间的距离相等，两根钢丝绳M的一端与上料栗送系统的框架的底部连接，另一端分别通过上料油缸顶部的两个动滑轮A与下部连接板A相连，滑动板机构位于两个活动滑轨之间，它由两个滑动板和两个滑动板之间的下部连接板B组成，每个滑动板的外侧各安装了两个滑动轮B，每个滑动板与相应的活动滑轨的开口贴合，滑动轮B位于每个活动滑轨的槽内，穿过两个滑动板的上部圆孔安装有一个转轴，下部连接板B位于两个滑动板的底部，两根钢丝绳N的一端与上料栗送系统框架的底部连接，另一端通过动滑轮B与下部连接板B相连，摆动板机构位于两个滑动板之间，摆动板机构由两个摆动板、下部的连接杆、上部的连接杆组成，下部的连接杆和上部的连接杆在两个摆动板之间，两个摆动板分别与两个滑动板贴合，两个摆动板的中部也有两个同轴的转轴孔，转轴穿过两个转轴孔，在上部的连接杆的上面安装了一个双耳板C，在双耳板C上有一个同轴孔，在同轴孔中有一个销轴E，在升降料斗的背面的下部安装了两个插板，两个插板插在摆动板机构下部的连接杆上，在升降料斗的背面的上部有一挂板，挂板中间有一个槽型孔，并位于双耳板C之间，销轴E穿过双耳板C的同轴孔和挂板中间槽型孔，在油栗B与上料油缸的连接油路上安装了一个三位三通换向阀，通过三位三通换向阀的换向，控制上料油缸和升降料斗的升降。
[0010]所述的安装了立式混凝土栗的吊车的栗管系统由连接胶管、固定栗管，活动栗管、活节栗管、换向转阀、摆动栗管、出料口胶管、卷扬机、固定栗管的转动油缸、固定栗管的支承架机构B、以及活动栗管和活节栗管的托轮机构组成，连接胶管的一端利用管箍与出料弯管连接，另一端利用管箍与固定栗管连接，固定栗管安装在两个支承架机构B上，每个支承架机构B的支承板B焊接在起重基本臂的侧面，每个支承架机构B由支承板B和栗管卡板组成，支承板B上有一个U型槽，栗管卡板上有一个半圆槽，固定栗管放置在U型槽和半圆槽中，固定栗管与U型槽和半圆槽小间隙配合，支承板B和栗管卡板之间由螺栓I连接，卷扬机由电机、卷筒B、卷筒C、钢丝绳B和吊钩B、钢丝绳C和吊钩C组成，卷扬电机通过螺栓J和电机座安装在起重基本臂上表面，卷筒B和卷筒C安装在卷扬电机的输出轴上，钢丝绳B按照顺时针缠绕在卷筒B上，钢丝绳C按逆时针缠绕在卷筒C上，钢丝绳C前端的吊钩C挂在换向转阀摆动杆前端的挂钩孔中，钢丝绳B前端的吊钩B挂在摆动栗管下部的挂环上，在中间伸缩臂前端的侧面有一个支承板C，钢丝绳C托轮机构C安装在支承板C上，托轮机构C由两个支承板C、一个托轮轴C和一个套管C组成，两个支承板C安装在支承板C上，托轮轴C安装在两个支承板C的轴孔中，套管C安装在托轮轴C上，并位于两个支承板C之间，活动栗管和活节栗管的托轮机构B由托轮B、托轮轴B和卡簧组成，托轮B安装在托轮轴B上，托轮轴B的一端分别安装在支承板B或