带式输送机尾部改向滚筒清扫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清扫装置，尤其涉及一种带式输送机尾部改向滚筒清扫装置。
【背景技术】
[0002]炼铁厂所使用的煤、焦炭、矿石等原燃料都是经皮带输送机转运至焦炉或者高炉，输送过程中经常会造成皮带尾部改向滚筒包料，从而造成皮带跑偏洒料及划伤皮带等问题，因此需在输送过程中随时将沾附在尾部改向滚筒表面的物料进行清除。
[0003]目前，常规的清除尾部改向滚筒表面物料的方法为:在皮带机靠近尾部改向滚筒的返程皮带上安装空段清扫器，由于皮带在运行中振动较大且返程皮带与地面之间的间距小，清扫下来的余料需人工及时清除，否则将造成物料堆积，堆积的物料超过返程皮带离地高度后被带入机尾滚筒内。同时由于使用的空段清扫器为V型清扫器，V型清扫器尖部卡有较硬的物料或杂物时极易划伤皮带。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、清扫效果好、操作安全简便的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置，包括刮料板和人字形导料槽；所述人字形导料槽位于所述刮料板的下端的下方，所述刮料板的上端与带式输送机尾部改向滚筒接触，且被刮料板从带式输送机尾部改向滚筒上刮下的物料顺着刮料板落入所述人字形导料槽内；所述刮料板的长度多带式输送机尾部改向滚筒的长度，所述人字形导料槽在水平面上的投影长度>带式输送机尾部改向滚筒在水平面上的投影长度。
[0006]进一步的，所述刮料板的上端与带式输送机尾部改向滚筒的上半部接触。
[0007]进一步的，所述刮料板的上端与带式输送机尾部改向滚筒相切。
[0008]进一步的，所述刮料板与水平面之间的夹角B = 45°。
[0009]进一步的，所述人字形导料槽的顶角A = 120°。
[0010]进一步的，所述刮料板和人字形导料槽由铁板制作而成。
[0011]进一步的，所述刮料板的厚度为3_。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置不仅结构简单，制作简便，造价低廉，而且清扫效果好；采用本实用新型的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置清除物料时，利用刮料板将物料刮下，刮料板不损伤皮带，清扫效果好；被刮料板刮下的物料沿刮料板倾斜方向流入下方人字形导料槽内，物料经人字形导料槽流向皮带机架两侧的安全地带，在皮带机不停机的情况下就可以对物料进行清理，便于清除物料，而且不及时清除堆积在皮带机架两侧的物料，物料也不会被返程皮带带入机尾滚筒内。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的正视示意图；
[0014]图2是本实用新型的俯视不意图；
[0015]图3是本实用新型的左视示意图；
[0016]图1?图3中所示:1_刮料板，2-人字形导料槽，3-带式输送机尾部改向滚筒，4-水平面。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1至图3所示，本实用新型的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置，包括刮料板I和人字形导料槽2 ;所述人字形导料槽2位于所述刮料板I的下端的下方，所述刮料板I的上端与带式输送机尾部改向滚筒3接触，且被刮料板I从带式输送机尾部改向滚筒3上刮下的物料顺着刮料板I落入所述人字形导料槽2内；所述刮料板I的长度多带式输送机尾部改向滚筒3的长度，所述人字形导料槽2在水平面上的投影长度>带式输送机尾部改向滚筒3在水平面上的投影长度。所述刮料板I的上端与带式输送机尾部改向滚筒3接触，且被刮料板I从带式输送机尾部改向滚筒3上刮下的物料顺着刮料板I落入所述人字形导料槽2内，当带式输送机尾部改向滚筒3顺时针旋转，则刮料板I设置在带式输送机尾部改向滚筒3的右侧，如图3所示；当带式输送机尾部改向滚筒3逆时针旋转，则刮料板I设置在带式输送机尾部改向滚筒3的左侧。所述刮料板I的长度多带式输送机尾部改向滚筒3的长度使得刮料板I可以接触到带式输送机尾部改向滚筒3表面的任何位置，从而可以将带式输送机尾部改向滚筒3上的物料全部清除。所述人字形导料槽2在水平面上的投影长度>带式输送机尾部改向滚筒3在水平面上的投影长度，使得落入人字形导料槽2内的物料顺着人字形导料槽2流到皮带机架两侧，这样，物料就堆积到皮带机架的两侧，堆积的物料不会被返程皮带带入机尾滚筒内，而且物料堆积到皮带机架的两侧，在皮带机不停机的情况下就可以进行清理，便于清除物料，而且可以防止安全事故发生。
[0019]在输送过程中因皮带跑偏或料流过大等因素导致部分物料洒落至返程皮带非工作面上，到达机尾后包裹在带式输送机尾部改向滚筒3表面，采用本实用新型的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置清扫带式输送机尾部改向滚筒3表面的物料时，随着带式输送机尾部改向滚筒3转动，由于带式输送机尾部改向滚筒3与刮料板I的上端接触，沾附在带式输送机尾部改向滚筒3表面的物料被刮料板I刮下，被刮料板I刮下的物料沿刮料板I倾斜方向流入下方人字形导料槽2内，物料经人字形导料槽2流向皮带机架两侧的安全地带，在皮带机不停机的情况下就可以对物料进行清理，便于清除物料，而且不及时清除堆积在皮带机架两侧的物料，物料也不会被返程皮带带入机尾滚筒内。
[0020]作为优选的实施方式，刮料板I的上端与带式输送机尾部改向滚筒3的上半部接触。这样，可以防止沾附在带式输送机尾部改向滚筒3表面的物料还未转动到刮料板I的上端所在位置处时，就在离心力的作用下被甩落，不利于物料的收集。
[0021]为了减小刮料板I与带式输送机尾部改向滚筒3之间摩擦，减小刮料板I对带式输送机尾部改向滚筒3表面的磨损，作为优选的实施方式，所述刮料板I的上端与带式输送机尾部改向滚筒3相切。
[0022]为了便于被刮下的物料顺着刮料板I落入所述人字形导料槽2内，作为优选的实施方式，所述刮料板I与水平面4之间的夹角B = 45°。
[0023]作为其中一种实施方式，所述人字形导料槽2的顶角A = 120°。
[0024]作为优选的实施方式，所述刮料板I和人字形导料槽2由铁板制作而成。铁板成本低，加工方便，而且不易变形，经久耐用。
[0025]刮料板太厚则不利于将物料刮干净，太薄则容易变形且不耐用，作为优选的实施方式，所述刮料板I的厚度为3mm。
[0026]实施例
[0027]带式输送机尾部改向滚筒清扫装置，包括刮料板I和人字形导料槽2 ;所述人字形导料槽2位于所述刮料板I的下端的下方，所述刮料板I的上端与带式输送机尾部改向滚筒3的上半部相切，且被刮料板I从带式输送机尾部改向滚筒3上刮下的物料顺着刮料板I落入所述人字形导料槽2内；所述刮料板I的长度多带式输送机尾部改向滚筒3的长度，所述人字形导料槽2在水平面上的投影长度>带式输送机尾部改向滚筒3在水平面上的投影长度，所述刮料板I与水平面4之间的夹角B = 45°，所述人字形导料槽2的顶角A =120°，所述刮料板I和人字形导料槽2由3mm的铁板制作而成。
【主权项】
1.带式输送机尾部改向滚筒清扫装置，其特征在于:包括刮料板(I)和人字形导料槽(2);所述人字形导料槽(2)位于所述刮料板(I)的下端的下方，所述刮料板(I)的上端与带式输送机尾部改向滚筒(3)接触，且被刮料板(I)从带式输送机尾部改向滚筒(3)上刮下的物料顺着刮料板(I)落入所述人字形导料槽(2)内；所述刮料板(I)的长度多带式输送机尾部改向滚筒(3)的长度，所述人字形导料槽(2)在水平面上的投影长度>带式输送机尾部改向滚筒(3)在水平面上的投影长度。2.如权利要求1所述的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置，其特征在于:所述刮料板(I)的上端与带式输送机尾部改向滚筒(3)的上半部接触。3.如权利要求2所述的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置，其特征在于:所述刮料板(I)的上端与带式输送机尾部改向滚筒(3)相切。4.如权利要求1至3中任一项所述的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置，其特征在于:所述刮料板(I)与水平面(4)之间的夹角B = 45°。5.如权利要求1至3中任一项所述的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置，所述人字形导料槽⑵的顶角A = 120°。6.如权利要求1至3中任一项所述的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置，其特征在于:所述刮料板(I)和人字形导料槽(2)由铁板制作而成。7.如权利要求1至3中任一项所述的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置，其特征在于:所述刮料板(I)的厚度为3mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带式输送机尾部改向滚筒清扫装置，包括刮料板和人字形导料槽；所述人字形导料槽位于所述刮料板的下端的下方，所述刮料板的上端与带式输送机尾部改向滚筒接触，且被刮料板从带式输送机尾部改向滚筒上刮下的物料顺着刮料板落入所述人字形导料槽内；所述刮料板的长度≥带式输送机尾部改向滚筒的长度，所述人字形导料槽在水平面上的投影长度＞带式输送机尾部改向滚筒在水平面上的投影长度。不仅结构简单，制作简便，造价低廉，而且不损伤皮带，清扫效果好，在皮带机不停机的情况下就可以对物料进行清理，而且物料不会被返程皮带带入机尾滚筒内。
【IPC分类】B65G45/12
【公开号】CN204847260
【申请号】CN201520597444
【发明人】黄强, 胡勇, 贺孝龙
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月10日