媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上
[0032]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]本实用新型提供了一种用于冰箱门体立柱涂覆胶带的装置，包括工作台I和贴覆机构，所述贴覆机构包括设置在工作台I上的胶带盘、压合组件、导向组件和驱动组件；所述胶带3盘用于向待贴覆胶带3的立柱2提供胶带3，所述压合组件用于将胶带3压紧并贴合在所述立柱2上，所述驱动组件用于驱动所述立柱2在所述工作台I上移动，所述导向组件用于引导所述立柱2在指定方向上移动。本实用新型提供的用于冰箱门体立柱涂覆胶带的装置通过导向机构来限制待贴覆胶带立柱的移动方向，使得胶带3在立柱2上贴覆的更加整齐，同时使用压合组件将胶带3压紧在立柱2上，使胶带3贴合的更加紧密、牢固；与人工贴覆胶带3相比，本实用新型提供的用于冰箱门体立柱涂覆胶带的装置贴覆胶带3的速度更快，贴覆的效率高，并且贴覆的更加整齐、牢固，同时由于设置了压紧组件避免了贴覆表面质量参差不齐、胶带3贴覆歪斜且粘接压力不均的问题，贴覆的产品质量更高；并且通过驱动组件来驱动立柱2移动，使得装置能够自动运输立柱2，减少了人力的通入，节约了身产成本。
[0034]实施例一
[0035]如图3和图4所示，本实用新型提供的用于冰箱门体立柱涂覆胶带的装置，包括设置在工作台I上的胶带盘、压合组件、导向组件和驱动组件；其中，所述工作台I上还设置有支撑架11，所述支撑架11上设置有用于固定胶带盘的胶带固定组件，所述胶带固定组件包括设置在支撑架11上的胶带固定轮盘111和与所述胶带固定轮盘111配合的轮盘盖板112，所述胶带盘设置在所述胶带固定轮盘111和所述轮盘盖板112之间，胶带固定轮盘111、轮盘盖板112和胶带盘通过固定旋钮113固定在一起，并能够绕设置在支撑架11上的转轴转动，在使用时将胶带盘穿过转轴并将轮盘盖板112也穿过转轴，胶带固定轮盘111和轮盘盖板112将胶带盘固定在二者中间，并通过固定轮盘外侧的固定旋钮113将三者固定在一起；在更换胶带盘是只需卸掉固定旋钮113即可取出轮盘盖板112，完成胶带3的更换，其结构更简单、操作方便。同时上述三个固定在一起的部件能够绕支撑架11上的转轴转动，在使用时立柱2向前运动，带动胶带盘转动，使得胶带盘能够一直提供胶带3直至胶带盘上的胶带3用完，可实现连续贴覆的目的。
[0036]其中，在所述支撑架11上设置有定位轮118，所述定位轮118可以设置一个也可以设置多个，优选地，如图5所示，所述定位轮118设置有两个，所述定位轮118位于所述压合组件的后侧、胶带3固定组件的前侧，且所述定位轮118上为工字型定位轮118，其上形成环形的定位槽，所述定位槽的宽度略大于胶带3的宽度，所述定位槽、所述胶带盘和所述立柱2位于一条直线上，通过设置所述定位槽避免了在贴覆胶带3过程中，因胶带3左右晃动而造成的胶带3贴覆歪斜的问题；在定位轮118和胶带3固定轮盘111的作用下运送胶带3，使胶带3贴覆平整快捷。
[0037]优选地，如图3、图4所示和图8所示，所述导向组件包括两排对称设置的导向滚轮12，在两排导向滚轮12之间构成供所述立柱2移动的导向通道，立柱2只能够在导向通道内向前移动，对立柱2进行定位导向，使立柱2平稳移动，进一步避免了立柱2表面胶带3贴覆歪斜的问题；其中，工作台I的后端还设置有进料组件，所述进料组件包括传送带132和位于传送带132上侧的两排对称设置的限位滚轮13，如图3、图4和图8所示，其中一排限位滚轮13的后端设置有用于安放所述立柱2的开口 131 (即其中一排限位滚轮13的后端少设置两个滚轮)，在向传送带132上安装立柱2时，可通过立柱2很容易的放入至传送带132上，安放立柱2更加方便；当然，也可以不设置开口 131，而是将传送带132向后伸出限位滚轮13 —部分，通过伸出的传送带132来放置立柱2，同样能够实现方便向传送带132安放立柱2的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。
[0038]其中，所述限位滚轮13用于限制所述立柱2的移动方向，在两排所述限位滚轮13之间构成供所述立柱2移动的限位通道，所述限位通道位于所述导向通道后侧并与所述导向通道位于同一条直线上；所述传送带132在第一电机14和传动轴141的驱动下转动(如图6所示)，来带动立柱2运送至导向机构处，所述第一电机14的转速可通过控制器进行调节；优选地，所述控制器为微电脑。
[0039]进一步地，所述驱动组件包括动力滚轮122和用于驱动动力滚轮122的第二电机，如图3所述，在所述导向通道的后端且位于导向通道两侧的一个或两个导向滚轮12为动力滚轮122，所述动力滚轮122在第二电机15 (如图6和图7所示)的驱动下带动立柱2向前移动，其中，所述传送带132将立柱2传送至动力滚轮122处，有动力滚轮122继续带动立柱2向前移动。具体地，如图3至图5所示，所述导向通道下侧设置有滚轮滑轨121，立柱2在所述滚轮滑轨121上移动，立柱2与滚轮滑轨121之间是滚动摩擦，摩擦力更小，移动的更加容易，避免了直接在工作台I上滑动摩擦力过大，对工作台I或者立柱2造成磨损的问题。
[0040]具体地，所述动力滚轮122和所述传送带132的转速可通过控制器控制第一电机14和第二电机15来进行调节。
[0041]优选地，如图5所示，所述压合组件包括压胶轮115和用于驱动压胶轮115上下移动的第一液压缸114，所述第一液压缸114固定在所述支撑架11上，并在控制器的控制下工作；所述压胶轮115位于所述导向通道的上侧，通过控制器来控制第一液压缸114动作，来调节压胶轮115和立柱2之间的距离，保证胶带3能够紧密牢固地贴合在立柱2上，使胶带3粘贴在立柱2上均匀受力，同时由于压胶轮115的位置调节完之后是固定的，因此压胶轮115对胶带3的压力是恒定的，能够保证胶带3粘结压力的均匀性。
[0042]优选地，如图5所示，所述贴覆机构还包括切割组件，所述切割组件包括滚轮刀片117和驱动所述滚轮刀片117左右移动的第二液压缸116，所述第二液压缸116固定在所述支撑架11上，所述第二液压缸116在控制器的控制下工作，可通过控制器控制第二液压缸116带动滚轮刀片117左右移动，来切割胶带3，保证立柱2上胶带3贴覆的平整。
[0043]具体地，如图5所示，所述压合组件设置有两组，所述切割组件位于两组所述压合组件之间，所述贴覆机构还包括用于控制第二电机15停转的光电开关16，所述光电开关16设置在工作台I上的前端，位于导向通道的前侧，所述光电开关16的设置位置可根据立柱2的长度进行调节，即:调节光电开关16距离导向滚轮12前端的距离，在立柱2正海停在滚轮刀片117的两个刀片之间的中间位置时，光电开关16控制第二电机15的停转，此时控制器控制第二气缸带动滚轮刀片117前后移动切断胶带3。
[0044]需要说明的是，上述光电开关16也可以用距离传感器来替代，即在导向通道的前侧设置距离传感器，当立柱2移动至距离传感器一定的距离时，距离传感器向控制器反馈一个信号，控制器控制第二电机15停转，并控制第二液压缸116带动滚轮刀片117