一种塑料周转盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于洁净环境转移瓶装产品的塑料器具，具体地说，涉及一种可以应用于制药、生物、食品行业，方便瓶装产品转移且易清洁的塑料周转盘的结构及其使用方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内制药和生物行业的瓶装产品转移多用不锈钢周转盘进行，不锈钢周转盘相较于塑料周转盘存在以下一些缺陷:1)不锈钢材质重量重，转移操作不便；2)不锈钢材质托盘成本很高。而食品行业的瓶装产品转移多用塑料器具进行，但是目前，国内广为使用的塑料器具主要都是按几种通用尺寸生产的，这种方式生产的存在诸多缺陷，比如:没有确切所需尺寸的塑料周转盘供人们来选择；，而且人们很难根据实际使用要求，选择到一款承重合适、样式合适的周转盘；此外，现有的周转盘设计从承重的角度出发，盘体四周外表面和盘底外表面都设置了或多或少呈平行或交叉形式的支撑条，使得塑料周转盘的清洁死角较多；再者，从样式上看，现有的塑料周转盘主要为四周固定边的盘体，少数为四周活动边的盘体，而没有专门为出料轨道将塑料周转盘设计成单边活动边的样式，并且堆叠设计都不易清洁，以上这些情况为产品转移过程和器具的清洁带来极大的不便。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种可以契合出料轨道、契合瓶装产品、可堆叠防滑落、易清洁且装卸载产品方便，非常便于人工转移的塑料周转盘，以克服现有技术中的缺陷。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料周转盘，所述塑料周转盘设置有一盘体，盘体的底部铺设有一盘底，所述盘底连接盘底，其中，盘底上连接有与其呈91°?92°角度的固定框，固定框设置有上边框和分别与上边框圆弧连接的左边框和右边框，上边框与左边框形成第一左边角，上边框与右边框形成第一右边角，第一左边角的第一弧度I与所述第一右边角的第二弧度II相等，第一弧度I和第二弧度II均与装载产品弧度相同，第一弧度I和第二弧度II的弧度半径范围均为10.2?26.2_。左边框的开口端内部设有74.8mm长度的凹形左插槽，右边框的开口端内部设有74.8mm长度的凹形右插槽；在左插槽和右插槽之间设有一可活动的插板，以便插板自身易清洁的同时能防止已装载产品从盘中意外滑落，插板的弧度和插槽的弧度相匹配，插板两侧上方设计有弧形卡扣，以便当插板插入插槽后固定左边框和右边框，且并防止堆叠时开口端变形。
[0005]作为对本实用新型的所述塑料周转盘的进一步说明，优选地，固定框的外缘围设有一圈带弧度向上凸起的堆叠边框，以在固定框上形成一堆叠卡槽圈，堆叠边框的左边角的第三弧度III与堆叠边框的右边角的第四弧度IV相等，第三弧度III的弧度半径=第一左边角的弧度半径+盘体高度*sin[90° -(180° -盘体和固定框间的角度α ° )]，第四弧度IV的弧度半径=第一右边角的弧度半径+盘体高度*sin[90° -(180° -盘体和固定框间的角度α° )]，盘体和固定框之间的角度α为91°?92°。
[0006]作为对本实用新型的所述塑料周转盘的进一步说明，优选地，所述堆叠边框的两侧分别设置有左把手和右把手，所述左把手的两侧与所述堆叠边框的左侧边圆弧连接，所述右把手的两侧与所述堆叠边框的右侧边圆弧连接。
[0007]作为对本实用新型的所述塑料周转盘的进一步说明，优选地，所述左把手的位置与所述右把手的位置相对应，并设置在盘体左边框和右边框的中间位置，左把手与右把手的长度为138mm。
[0008]作为对本实用新型的所述塑料周转盘的进一步说明，优选地，所述盘体半径弧度为瓶装产品瓶身直径的1/2。
[0009]作为对本实用新型的所述塑料周转盘的进一步说明，优选地，所述盘体还设置有支撑条，所述支撑条位于盘体的左边框和右边框上，并与所述盘体光滑弧度连接。
[0010]此外，本实用新型的另一个目的是提供一种塑料周转盘的使用方法，所述使用方法包括如下步骤:A)将所述塑料周转盘的盘体与出料轨道口的位置对接，使得产品随着料轨道自动进入所述塑料周转盘；B)使用可活动的插板推动出料轨道上的产品，以加速产品进入所述塑料周转盘中；C)待所述塑料周转盘中装满所述产品后，将所述插板固定插设于所述左插槽和右插槽之间；以及D)重复A-C步骤，将第二只装载产品的塑料周转盘堆叠于第一只装载产品的塑料周转盘上。
[0011]由此可见，本实用新型的插板设计有固定左边框和右边框的作用，防止堆叠时开口端变形。插板本身易清洁的同时能防止已装载产品从盘中意外滑落。本实用新型的塑料周转盘结构优于不锈钢周转盘，其不仅适用于瓶装产品的摆放，适用于出料轨道产品快速转移，而且还可以满足承重要求、可堆叠、且易于清洁。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的塑料周转盘的立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的固定框左边角和右边角、堆叠边框的左边角和右边角的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的插板的立体结构示意图。
[0015]附图标记说明如下:
[0016]盘底1、固定框2、上边框21、左边框22、左插槽221、右边框23、右插槽231、插板3、堆叠边框4、左把手5、右把手5’、支撑条6。
【具体实施方式】
[0017]为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0018]首先，请参考图1，图1为本实用新型的塑料周转盘的立体结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的塑料周转盘设置有一盘体，盘体的底部铺设有一盘底1，盘底I上连接有与其呈91°?92°角度的固定框2，固定框2设置有上边框21和分别与上边框21圆弧连接的左边框22和右边框23，上边框21与左边框22形成第一左边角，上边框21与右边框23形成第一右边角，所述第一左边角的第一弧度I与所述第一右边角的第二弧度II相等。如图2所示，固定框2设置有上边框21和分别与上边框21圆弧连接的左边框22和右边框23，由此，固定框2的左边角和右边角便分别具有弧度，固定框2的左边角的第一弧度I与固定框2的右边角的第二弧度II不仅相等，而且均与瓶形产品的弧度相匹配。经多次试验得到所述第一左边角的第一弧度I和所述第一右边角的第二弧度II均为:两者弧度均与装载产品弧度相同，即第一弧度I和第二弧度II的弧度半径范围为10.2-26.2mm。因此，塑料周转盘的边角根据实际产品瓶形设计相契合的弧度，减少了无利用率的角