保鲜瓶盖子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装技术领域，涉及一种容器，特别是一种保鲜瓶盖子。
【背景技术】
[0002]保鲜瓶是一种具有内容器和外容器的容器主体，产品(如酱油)存放在内容器内，使用时挤压外容器，内容器伴随产品的收容量减少而压瘪变形；这样便能大幅度地降低打开包装后的产品接触空气可能性，延长产品允许使用周期。
[0003]关于保险瓶的相关文献如中国专利文献记载的排出容器(申请公布号CN103917457A)，为了避免液体滴落，在盖子上从内至外依次设置空气阀和排出膜。又如挤压容器(申请公布号CN103974881A)，为了避免液体滴落，在盖子上设有闸门和回吸用的蓄积室。申请人希望提出另一种能避免液体滴落的盖子。
【发明内容】
[0004]本实用新型提出了一种保鲜瓶盖子，本实用新型要解决的技术问题是如何提出另一种能避免液体滴落的盖子。
[0005]本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:本保鲜瓶盖子由排出盖、顶盖和产品排出单向阀组成；排出盖的顶部具有排出嘴，顶盖的内表面上具有能封堵排出嘴的塞子；产品排出单向阀设置在排出盖内，产品排出单向阀包括呈圆台状的阀芯和密封座，阀芯的小端部穿入密封座内；密封座与排出盖密封固定连接；阀芯的外侧周向均匀分布有多根弹性支撑筋，弹性支撑筋的一端与阀芯固定连接，弹性支撑筋的另一端与排出盖固定连接。
[0006]本保鲜瓶盖子的产品排出单向阀中阀芯穿入密封座内，显著地提高了阀芯的稳定性，即避免产品快速流出时导致阀芯移位；同时密封座与阀芯之间形成锥面密封，相对于【背景技术】中所述排出容器(申请公布号CN103917457A)和挤压容器(申请公布号CN103974881A)中的膜片式阀，密封性显著地提高。即挤压外容器时，内容器受压，产品顶动阀芯，产品从排出嘴流出；停止挤压外容器后，内容器受压消失，阀芯在弹性支撑筋的弹力作用下复位与密封座形成密封，避免产品继续流出，即避免排出嘴向下时产生滴液现象。通过试验证实在排出盖内单独设置上述产品排出单向阀便能避免液体滴落现象。
【附图说明】
[0007]图1是实施例一中保鲜瓶盖子的剖视结构示意图。
[0008]图2和图3是实施例一中保鲜瓶盖子处于剖开状态的立体结构示意图。
[0009]图4是实施例二中保鲜瓶盖子的剖视结构示意图。
[0010]图5是实施例二中保鲜瓶盖子处于剖开状态的立体结构示意图。
[0011]图中，1、排出盖；la、外筒体;lb、内筒体;lc、顶壁；ld、空气进入通道；le、排出嘴；lf、第一环形扣；lg、抵靠环；lh、第三环形扣；lj、单向进气嘴；ljl、基管；lj2、阀球；lj3、限位帽；2、顶盖；2a、塞子；2b、第二环形扣；2c、着力耳；3、产品排出单向阀；3a、阀芯；3b、密封座；3bl、密封部；3b2、抵压部；3c、弹性支撑筋；3cl、圆弧段；3c2、内连接段；3c3、外连接段；3d、密封圈；3dl、环形定位凸圈；3e、凹槽；3f、限位柱；4、薄片。
【具体实施方式】
[0012]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0013]实施例一
[0014]如图1至图3所示，本保鲜瓶盖子由排出盖1、顶盖2和产品排出单向阀3组成。
[0015]排出盖I具有外筒体Ia和位于外筒体Ia内的内筒体lb。外筒体Ia还具有顶壁lc，外筒体Ia的下端部内壁上具有能与容器主体相连接的螺纹。内筒体Ib与外筒体Ia的顶壁Ic固连，内筒体Ib的下沿部能与容器主体的开口沿相抵靠且形成密封。内筒体Ib内的通道为产品排出通道，内筒体Ib与外筒体Ia之间的通道为空气进入通道Id。外筒体Ia和内筒体Ib同轴心Z设置，产品排出单向阀3设置在内筒体Ib内，产品排出单向阀3和排出盖I同轴心Z设置。
[0016]顶盖2与排出盖I的外筒体Ia通过塑料薄片4连接形成一体式结构，这样避免顶盖2打开后掉落。排出盖I的顶壁Ic上具有与产品排出通道相连通的排出嘴le，顶盖2的内表面上具有塞子2a。外筒体Ia的外侧面上具有第一环形扣lf，顶盖2具有第二环形扣2b，顶盖2处于合在排出盖I的顶部上时，塞子2a塞入排出嘴le，此时排出嘴Ie处于封堵状态。第二环形扣2b位于第一环形扣If的下方，第二环形扣2b与第一环形扣If相抵靠，进而避免顶盖2自动打开。顶盖2上具有着力耳2c，换言之，需要人们对着力耳2c施加向上作用力后，顶盖2才能被打开，即顶盖2脱离排出盖I的顶部，此时塞子2a也与排出嘴Ie相脱离，排出嘴Ie处于连通状态。
[0017]产品排出单向阀3包括呈圆台状的阀芯3a和呈管状的密封座3b。密封座3b包括呈管状的密封部3bl和位于密封部3bl外侧的抵压部3b2 ;阀芯3a的小端部穿入密封部3bl内，排出嘴Ie与阀芯3a的大端面相对。抵压部3b2呈环状，抵压部3b2的内壁与密封部3bl的下端部密封固连；该结构有效地增大了密封部3b I外侧的空间，为设置弹性支撑筋3c提供了足够的空间，进而能增大弹性支撑筋3c的尺寸。
[0018]阀芯3a的侧面与大端面之间角度为87°?88.5°，密封部3bl的内部为与阀芯3a相匹配的锥形状；由此可知，阀芯3a的锥度较小，通过试验证实该锥度既能满足产品流出所需的流量，又能在排出产品时最大程度地保证阀芯3a相对于密封部3bl的稳定性，进而保证阀芯3a复位后位置一致性，实现提高密封性。
[0019]阀芯3a的外侧周向均匀分布有多根弹性支撑筋3c，即三根弹性支撑筋3c沿着轴心Z周向均匀分布；弹性支撑筋3c的一端与阀芯3a固定连接。阀芯3a的外侧还套设有一密封圈3d，弹性支撑筋3c的另一端与密封圈3d固定连接。阀芯3a、弹性支撑筋3c和密封圈3d采用同一材料制成，因而阀芯3a、弹性支撑筋3c和密封圈3d连为一体；则该材料具有密封性和弹性，该材料为橡胶；若产品为食品或药品，则该材料为硅胶。
[0020]弹性支撑筋3c由一段圆弧段3cl、一段使圆弧段3cl的一端与阀芯3a相连的内连接段3c2和一段使圆弧段3cl的另一端与密封圈3d相连的外连接段3c3。圆弧段3cl的中心位于轴芯Z上。
[0021]在阀芯3a的大端面上开有凹槽3e和弹性支撑筋3c的厚度大于密封圈3d的厚度；即通过减轻阀芯3a的重量和提高弹力，实现提高阀芯3a作用在密封部