一种全自动充氮奶粉封罐系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装机械领域，尤其是涉及一种全自动充氮奶粉封罐系统。
【背景技术】
[0002]由于牛奶不易长时间保存，现如今许多工厂通过对液体奶进行干燥，将其制成奶粉来弥补了这个缺陷，即保存下来了牛奶的丰富营养，又使得其可以长时间保存。但是粉状的奶粉质量轻，容易被吹散，并且奶粉长时间与空气接触容易受潮结块，不仅影响美观，在冲泡时也不容易冲泡开，影响了奶粉的口感。因此，在干燥之后需要将奶粉包装成袋体或者是罐体进行保存，以此来减少奶粉与空气接触的时间。而在进行罐体的包装时，通过抽真空、冲入氮气等手段，可以使得奶粉的存储质量更好。但是，该步骤通常与罐体的封口等步骤是分开进行的，操作速度较慢，效率低，并且需要消耗一定的人力。而整体式的设备，结构十分复杂，操作技术性大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种设备操作简单、生产效率高的全自动充氮奶粉封罐系统。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种全自动充氮奶粉封罐系统，包括机架、输送转盘、下盖装置、封盖装置、真空充氮装置、罐体输入装置、成品输出装置，输送转盘上间隔设有配适于奶粉包装罐形状的置罐孔，该置罐孔外侧开设有半圆形缺口，所述输送转盘中心部设有转轴，该转轴下部连接有用于带动转轴转动的电机，所述下盖装置置于输送转盘上方，底部连接于封盖装置，所述下盖装置包括感应器、升降臂、液压器，所述封盖装置包括封盖室、进盖腔、压盖器、抽真空孔、充氮孔，所述真空充氮装置包括抽真空栗、充氮器、真空气管、充氮气管，罐体输入装置包括罐体输入带、第一推罐件，成品输出装置包括成品输出带、第二推罐件，所述升降臂底部固接与封盖室上表面，液压器连接于该升降臂侧壁，感应器置于液压器下方，连接于封盖装置，所述抽真空孔及充氮孔开设于封盖室上壁，位置对应于升降臂两侧设置，所述真空气管置于抽真空孔内，并连接于抽真空栗，充氮气管置于充氮孔内，并连接于充氮器，所述进盖腔设于封盖室上部，进盖腔顶壁与封盖室设置为一体件，并置于转盘置罐孔上方，所述罐体输入带端部置于该置罐孔缺口外侧，罐体输入带底部位置平齐与置罐孔缺口底部位置设置，第一推罐件倾斜设置于罐体输入带端部两侧壁上，一气缸连接于该第一推罐件，用于控制其前后运动，所述成品输出带位于罐体输入带一侧，该成品输出带底部位置平齐与置罐孔缺口底部位置设置，所述第二推罐件置于输送转盘内侧，位置对应于成品输出带设置，该第二推罐件连接有气缸，所述进盖腔侧壁开设有大小与包装罐盖体相等的进盖口，所述压盖器设于进盖口上方，底部固接有吸附件，压盖器通过一位移件连接于进盖腔顶壁中心处，所述封盖室设有定位凹槽，该定位凹槽顶壁设有O形密封环。
[0005]进一步的，所述吸附件为圆形磁铁块，可在包装罐盖体在通过进盖口进入进盖腔后，快速将其吸固在压盖器底部，使得包装罐盖体与包装罐之间存在空隙，保证抽真空及充氮步骤的顺利完成。并且磁铁块的磁力很小，仅能将盖体吸住。当抽真空及充氮步骤完成后，盖体通过压盖器被压紧在包装罐上时，磁铁块的磁力小于盖体与包装罐之间的摩擦力，使得在压盖器完成压紧，上升的过程中包装罐盖体不会再被磁铁块吸起，从而完成封盖。
[0006]更进一步的，所述真空气管与抽真空孔的接触表面设有密封圈，充氮气管与充氮孔的接触表面设有密封圈，通过两者之间的密封圈设置，使得封盖室盖至包装罐上时，其内部构成完全密封的空间，这样的条件才能使得抽真空和充氮的顺利进行。
[0007]综上所述，本实用新型具有以下优点:各装置之间密切配合，实现机械自动化，生产效率高，对于操作工人的技术要求降低，大大了节省了高级技术人员的数量。实现输入、抽真空及充氮、封盖、压盖、输出等步骤的一体化设置，加快了操作速度，节省了工作时间和人力，节约了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的俯视图。
[0010]图3为图1中B处的放大图。
[0011]图4为图1中D处的放大图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0013]如图1、图2所示，一种全自动充氮奶粉封罐系统，包括机架1，设置在机架I中部的输送转盘2，输送转盘2的中心部连接有一个转轴22，转轴22的下部伸出转盘2的下表面，并且连接有一个用于带动转轴22转动的电机23。输送转盘2上间隔的设有多个配适于奶粉包装罐形状的置罐孔21，这些置罐孔21用于置入空的包装罐，然后进行一系列的操作，该置罐孔(21)外侧开设有半圆形缺口。罐体输入装置6是由罐体输入带61及第一推罐件62构成的，罐体输入带61的端部设置在置罐孔21上的缺口的外侧，罐体输入带61底部位置与置罐孔21缺口底部位置平齐，并且两者之间不存在间隙。第一推罐件62倾斜设置在罐体输入带61端部两侧壁上，其底部连接有一个用于控制其前后运动的气缸。在罐体输入装置6的右侧是成品输出装置7，该装置是由成品输出带71及第二推罐件72构成的。成品输出带71底部位置同样与置罐孔21缺口底部位置平齐，并且两者之间不存在间隙。第二推罐件72设置在输送转盘2的内侧位置对应于成品输出带71处，第二推罐件72上也连接有气缸，用于控制其运动。
[0014]封盖装置4是由封盖室41、进盖腔42、压盖器43、抽真空孔44以及充氮孔45构成的，其位于输送转盘2的上方，且其上表面固定连接有一个下盖装置3。封盖装置4设置为多个，其数量控制为比转盘2上的置罐孔21少两个。下盖装置3是由感应器31、升降臂32、液压器33构成的，也为多个设置，数量等于封盖装置4的数量。所述升降臂32底部固接与封盖室41上表面，液压器33连接于该升降臂32侧壁，感应器31置于液压器33下方，并且连接于封盖装置4。封盖室41上设有定位凹槽49，该定位凹槽49顶壁设有O形密封环。在封盖室41的上部，对应于升降臂32两侧的位置上分别开有一个抽真空孔44和一个充氮孔45，这两个孔是用于连接真空充氮装置5的。
[0015]如图1、图3、图4所示，真空充氮装置5由抽真空栗51、充氮器52、真空气管53以及充氮气管54构成，数量的设置等于封盖装置4的个数。所述真空气管53其中的一个端部放置在抽真空孔44内，另外的一个端部连接于抽真空栗51，充氮气管54的其中的一个端部放置在充氮孔45内，另一端连接于充氮器52。真空气管53与抽真空孔44的接触表面设有密封圈，充氮气管54与充氮孔45的接触表面设有密封圈，