智能线缆收放设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线缆收放的技术领域，即涉及一种智能线缆收放设备，尤其涉及一种针对发电车导线及电缆的智能线缆收放设备。
【背景技术】
[0002]目前在电气设备和电器制造业中，批量生产电气设备和电器原件时，大量的元器件需要通过电缆、电线连接，对于在加工过程中的散线缆的收卷成盘和盘装线缆的放线均十分繁琐，主要是因为线缆收卷及放线方式是采用手工或简易工具，使得收卷成盘和盘装线缆的放线具有所述的繁琐问题，特别是在针对用于发电车导线及电缆的收放方面，这样的繁琐问题就更加严重。
[0003]为了解决这个问题，就引入了电机驱动来进行线缆的收放，但是现在的这种通过电机驱动来进行线缆的收放的部件往往都是随意的设置，所占空间大，而在现有的线缆收放的结构下，还缺少针对线缆的速度和张力信号的采集设备，从而无法实时地获取在收放线缆时的速度和张力的数据。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种智能线缆收放设备，以解决现有技术存在进行线缆的收放的部件往往都是随意的设置导致所占空间大、缺少针对线缆的速度和张力的信号的采集设备从而无法实时地获取在收放线缆时的速度和张力的数据的问题。
[0005]本实用新型的另一目的在于提供一种智能线缆收放设备，以获得所占空间小并且能够实现针对线缆的速度和张力信号的采集的智能线缆收放设备。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供一种智能线缆收放设备，其技术方案如下:
[0007]—种智能线缆收放设备，包括机架，用于提供支撑；驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上，电缆端子安装在所述驱动机构上，所述驱动机构用于提供驱动力驱动线缆收放；测量装置，安装在所述机架上并位于所述驱动机构放缆方向的前端，用于测量所述驱动机构的线缆收放速度和线缆收放长度；和智能测控装置，安装在所述机架上，用于控制所述驱动机构的启闭、控制所述驱动机构的线缆收放速度和线缆收放长度。
[0008]如上述的智能线缆收放设备，进一步优选为:所述机架为框架结构，采用Q235-A碳素结构钢板焊接而成。
[0009]如上述的智能线缆收放设备，进一步优选为:所述驱动机构包括电机，用于提供动力；减速机，所述减速机的输入端与所述电机相连，用于控制减速比；传动副，所述传动副的输入端与所述减速机的输出端相连，用于传动动力；传动主轴，所述传动主轴安装在所述机架上，所述传动主轴与所述传动副的输出端相连；和滚筒，套装在所述传动主轴上，所述电缆端子安装在所述滚筒上。
[0010]如上述的智能线缆收放设备，进一步优选为:所述电机安装在所述滚筒的下端前方位置。
[0011]如上述的智能线缆收放设备，进一步优选为:所述滚筒包括筒体，套在所述传动主轴上；挡边，位于所述筒体的两侧，在所述挡边上开有安装孔，用于固定所述电缆端子；和电磁离合器，安装在所述筒体的一侧，与所述传动主轴相连，用于分离或者闭合动力。
[0012]如上述的智能线缆收放设备，进一步优选为:所述电机为三相异步电动机；所述减速机为摆线针轮减速机。
[0013]如上述的智能线缆收放设备，进一步优选为:所述测量装置为马丁代克装置。
[0014]如上述的智能线缆收放设备，进一步优选为:所述马丁代克装置包括支架，安装在所述机架上；支撑轴，安装在所述支架上；旋转编码器，安装在所述支撑轴的端部位置，用于记录线缆运行速度和线缆收放长度；和张力计量机构，安装在所述支撑轴上，并与线缆接触，用于计量线缆运行速度和线缆收放长度。
[0015]分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于:
[0016]一、本实用新型提供的智能线缆收放设备将所述驱动机构、所述测量装置和所述智能测控装置均安装在所述机架上，这样减少了本实用新型提供的智能线缆收放设备的占用空间，并且由于设置所述智能测控装置，就能实现针对线缆速度和张力信号的采集；再者本实用新型将所述驱动机构、所述测量装置和所述智能测控装置安装在所述机架上，所以起到了易于拆卸维护的特点。
[0017]二、本实用新型设置的所述机架为框架结构，采用Q235-A碳素结构钢板焊接而成。这样可以保证所述机架的支撑能力，并且满足本实用新型对力学性能的要求。
[0018]三、本实用新型设置的所述驱动机构包括电机、减速机、传动副、传动主轴和滚筒；可以有效地控制线缆放出或者回收。
[0019]四、本实用新型的所述测量装置为马丁代克装置，可以充分利用马丁代克装置的测量精度实现本实用新型提供的智能线缆收放设备的小型化。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型优选实施例的智能线缆收放设备的主视图。
[0021]图2为本实用新型优选实施例的智能线缆收放设备的侧视图。
[0022]图中，1-机架；2_驱动机构；21_传动主轴；22_滚筒；221_电磁离合器；3_测量装置；31_支架；32_支撑轴；33_计量轮；34_张力轮；4_智能测控装置；5_电缆端子。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0024]如图1、图2所示，本实用新型优选实施例的智能线缆收放设备主要包括机架1，用于提供支撑；驱动机构2，驱动机构2安装在机架1上，电缆端子5安装在驱动机构2上，驱动机构2用于提供驱动力驱动线缆的收放；测量装置3，安装在机架1上并位于驱动机构2放缆方向的前端，用于测量驱动机构2的线缆的收放速度和线缆的收放长度；和智能测控装置4，安装在机架1上，用于控制驱动机构2的启闭、控制驱动机构2的线缆的收放速度和线缆的收放长度。
[0025]总而言之，本实用新型提供的智能线缆收放设备通过智能测控装置4就可以控制驱动机构2的启闭进而控制是否放缆、控制驱动机构2的线缆的收放速度和线缆的收放长度进而控制收放缆的各种参数，并且也可以通过控制驱动机构2的正转或者反转来控制放缆或者收缆。在本实用新型中，机架1、驱动机构2和测量装置3组成本实用新型的机械系统部分，而智能测控装置4可以作为本实用新型的电气驱动系统和监测控制系统。本实用新型将驱动机构2、测量装置3和智能测控装置4均安装在机架1上，这样减少了本实用新型提供的智能线缆收放设备的占用空间，并且由于设置智能测控装置4，就能实现针对线缆速度和张力信号的采集；再者本实用新型将驱动机构2、测量装置3和智能测控装置4安装在机架1上，所以起到了易于拆卸维护的特点。
[0026]在本实用新型中，机架1作为各个部件的支撑结构，其力学性能要求较高，如图1、图2所示，机架1为框架结构，采用Q235-A碳素结构钢板焊接而成。这样可以保证机架1的支撑能力，并且满足本实用新型对力学性能的要求。具体来说，机架1包括下支撑板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，机架1的上端为开口结构，用来放置驱动机构2和测量装置3，并将智能测控装置4放置在左挡板或者右挡板上。
[0027]为了能够有效地使线缆放出或者回收，如图1、图2所示，本实用新型的驱动机构2包括电机(未图示)，用于提供动力；减速机(未图示)，减速机的输入端与电机相连，用于控制减速比；传动副(未图示)，传动副的输入端与减速机的输出端相连，用于