隔热纸容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种隔热纸容器，尤指涉及一种可利用内含中空体的隔热层搭配具有发泡粒子与发泡材料的发泡层，使容器达到厚度增加、减小体积、降低运输成本、以及保温隔热效果较佳功效的容器。
【背景技术】
[0002]目前现有较简便的纸制容器通常未经过任何表面处理过程，仅以单层纸材黏接作为纸杯、纸碗或纸盘的形状，虽然制作简单成本低廉，但因仅使用单层纸料，较单薄隔热效果较差，故在盛装高温饮料时，毫无隔热效果，容易产生烫伤意外。
[0003]因此，数种形式的隔热容器已在商业上被提出用来盛装热液体。一种隔热材隔热容器即为一例。现有的隔热材隔热容器于制作时，是于容器表面涂布聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等材料作为隔热材，之后再同时将容器与隔热材进行烘烤，而使聚丙烯或聚乙烯等材料于容器表面形成一隔热层。然而，以上述现有藉由聚丙烯或聚乙烯作为隔热材而言，由于聚丙烯或聚乙烯仅为单纯的塑料材料，因此，当聚丙烯或聚乙烯于烘烤受热时，常会有隔热效果不佳的情形发生，且当烘烤温度加热至120°C时，该聚丙烯材料便会产生易脱落的现象，而该聚乙烯则会产生损坏，使得聚丙烯或聚乙烯的隔热材形成隔热层之后，通常都会产生有厚度较薄以及隔热效果差等缺失；并且，经烘烤过程后的容器外缘充斥气孔或是不规则的凹凸，更是导致图案或其色彩模糊或不易印制成形的缺点。
[0004]另一种型式的隔热纸制容器为本体件的外侧壁完全被一瓦楞纸板的套筒所环绕。然而，制造此种容器时，涉及了形成该瓦楞纸套筒及将其黏到该本体件侧壁的外表面上等额外的步骤，因此具有许多其它缺点。首先，文字、图案或其它的符号是被印于该皱折的表面上，而所获得的变形的文字、图案对于消费者而言并不具有很好的美观。其次，该套筒是以一种只有高起的凸脊与侧壁相接触的方法被黏于该本体件侧壁上，但是，脆弱的侧壁容易使其两者分离。并且，于套筒上具有数个高起凸脊的构造，于制造成型上要制造数环状凸缘，不但结构复杂且成本亦高。再者，具有该起凹凸皱折的套筒的容器并不适于迭起来，故而需要很大的存放空间，导致增加包装与运送的成本。此外，若于运输时为降低其空间体积而强行将其相互迭接时，遭受挤压的套筒将使凸脊所形成的隔热空间受到压缩，进而影响容器的隔热效果。
[0005]鉴此，现有隔热容器具有隔热效果差、可印刷性低、体积大及运输成本高的缺失；故，一般无法符合使用者于实际使用时所需。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中存在的上述问题，并提供一种隔热纸容器，其可利用内含中空体的隔热层搭配具有发泡粒子与发泡材料的发泡层，使容器达到厚度增加、减小体积、降低运输成本、以及保温隔热效果较佳的功效。
[0007]为达以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种隔热纸容器，其包括容器、隔热层及发泡层，该容器由纸板折迭成型，该纸板的周缘具有数个接缝处，由各接缝处界定出一隔热区域；其特征在于，所述隔热层设于该容器的至少一表面上，该隔热层以内含中空体的隔热材料局部涂布于该纸板表面上的隔热区域并避开各接缝处，且该隔热材料选自聚氨酯(Polyurethane, PU)、聚乙稀(Polyethylene, PE)、聚丙稀(Polypropylene, PP)、聚乳酸(Polylactide, PLA)或环氧树脂(Epoxy)中的一种；该发泡层设于该隔热层上，且该发泡层包含发泡材料层与数个发泡粒子。
[0008]所述容器为纸制杯体、纸制盘体或纸制餐盒。
[0009]所述隔热层设于该容器外侧或/及内侧表面上。所述隔热层的隔热系数介于
0.003-0.05 之间。
[0010]所述中空体的粒径介于10-350 μηι之间。所述中空体为玻璃中空体(GlassBead)、陶瓷中空体或塑料中空体。所述中空体为真空或非真空。
[0011]所述隔热纸容器更包括设于该发泡层上的防护层，该防护层由聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂制成。
[0012]所述隔热层以射出成型、挤出成型、压出成型、淋膜成型、真空成型、旋转成型或网版印刷形成于该容器的至少一表面上。
[0013]所述数个发泡粒子独立构成一发泡粒子层，且该发泡材料层或该发泡粒子层贴设于该隔热层上。所述数个发泡粒子设于该发泡材料层内。所述发泡粒子为发泡珠。所述发泡材料层由聚乙稀、聚丙稀、乙稀醋酸乙稀酯(Ethyl Vinyl Acetate, EVA)或聚乳酸中的任一种或其组合制成。
[0014]本实用新型采用的另一种技术方案是:一种隔热纸容器，其包括一容器及发泡层，该容器由纸板折迭成型，该纸板的周缘具有数个接缝处，由各接缝处界定出一隔热区域，其特征在于，还包括防护层，而该容器为内含中空体的隔热材，且该中空体设于该隔热区域并避开各接缝处；该发泡层设于该容器的至少一表面上，且该发泡层包含发泡材料层与数个发泡粒子，且局部涂布于该纸板表面上的隔热区域并避开各接缝处；该防护层设于该发泡层上。
[0015]所述容器为纸制杯体、纸制盘体或纸制餐盒。
[0016]所述中空体为粒径介于10-350 μπι之间的玻璃中空体、陶瓷中空体或塑料中空体，且该中空体为真空或非真空。
[0017]所述隔热材的隔热系数介于0.003-0.05之间。
[0018]所述数个发泡粒子独立构成一发泡粒子层，且该发泡材料层或该发泡粒子层贴设于该容器的至少一表面上。所述数个发泡粒子设于该发泡材料层内。所述发泡粒子为发泡珠，该发泡材料层的材料为聚乙烯、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯酯或聚乳酸中的任一种或其组入口 ο
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型第一实施例界定有隔热层区域的纸板示意图。
[0020]图2Α是本实用新型第一实施例的纸板半成品上材料受热成为隔热层与发泡层
(一)示意图。
[0021]图2Β是本实用新型第一实施例的纸板半成品上材料受热成为隔热层与发泡层(二)示意图。
[0022]图3是本实用新型第一实施例的剖面示意图。
[0023]图4是本实用新型第二实施例界定有隔热层区域的纸板示意图。
[0024]图5是本实用新型第二实施例的剖面示意图。
[0025]图6是本实用新型第三实施例的剖面示意图。
[0026]图7是本实用新型第四实施例界定有隔热层区域的纸板示意图。
[0027]图8是本实用新型第四实施例的剖面示意图。
[0028]图9是本实用新型第五实施例的剖面示意图。
[0029]标号对照:
[0030]容器1杯身10
[0031]纸板11接缝处 111、112、114
[0032]隔热层区域113扁平状杯缘12
[0033]杯底13隔热层2
[0034]隔热材料21中空体22
[0035]发泡层3发泡材料层31
[0036]发泡粒子32发泡粒子层32a
[0037]防护层4容器5
[0038]杯身50纸板51
[0039]接缝处511、512隔热区域513
[0040]扁平状杯缘52杯底53
[0041]中空体54发泡层6
[0042]防护层7防护层8
[0043]隔热材料81中空体82。
【具体实施方式】
[0044]请参阅图1-图3所示，分别为本实用新型第一实施例界定有隔热层区域的纸板示意图、本实用新型第一实施例的纸板半成品上材料受热成为隔热层与发泡层(一)示意图、本实用新型第一实施例的纸板半成品上材料受热成为隔热层与发泡层(二)示意图、及本实用新型第一实施例的剖面示意图。如图所示:本实用新型为一种隔热纸容器，其包含有容器
1、隔热层2、发泡层3以及防护层4所构成。
[0045]上述所提的容器1由纸板11折迭成型，该纸板11的周缘具有数个接缝处111、112，由各接缝处111、112界定出一隔热层区域113。该容器1可为纸制杯体、纸制盘体或纸制餐盒，今本实用新型的容器1以纸制杯体为实施例。
[0046]该隔热层2设于该容器1的外侧表面上，且该隔热层2以内含中空体22的隔热材料21局部涂布于该纸板11表面上的隔热区域113并避开各接缝处111、112后加热成型，其隔热系数介于0.003-0.05之间，而该隔热材料21选自聚氨酯(Polyurethane, PU)、聚乙稀(Polyethylene, PE)、聚丙稀(Polypropylene, PP)、聚乳酸(Polylactide, PLA)或环氧树脂(Epoxy)中择其一；其中，该中空体22为粒径介于10-350 μm之间的玻璃中空体(GlassBead)、陶瓷中空体或塑料中空体，且该中空体可为真空或非真空。
[0047]该发泡层3设于该隔热层2上，且该发泡层3包含发泡材料层31与数个发泡粒子32，该发泡材料层31选自由聚乙稀、聚丙稀、乙稀醋酸乙稀酯(Ethyl Vinyl Acetate,EVA)、聚乳酸、或其混合物所组成的群组其中之一，而该发泡粒子32为发泡珠。
[0048]该防护层4设于该发泡层3上，其材料选自聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂中的一种。如是，藉由上述结构构成一全新的隔热纸容器。