起重装置的，特别是钢绳葫芦的基架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种起重装置，特别是钢绳葫芦，其包括:一个具有至少两个基板的基架；至少两根具有第一支承端和相对的第二支承端的纵梁，这些纵梁将基板相互连接并且彼此间隔开，其中纵梁的第一支承端和第二支承端如下地、能够拆卸地固定在起重装置的基板上和所述至少两个基板中的一个如下地构造，即纵梁能够沿着其纵轴线的方向和穿过所述至少两个基板中一个安装或拆卸，为此在所述至少两个基板的基板中的一个内设置有用于导入纵梁的通孔，纵梁的支承端分别插入并固定在通孔中的一个内和纵梁的支承端通过一个保持件沿着和逆着纵梁的纵轴线的方向固定在基板上，为此保持件固定在基板的外侧面上。
【背景技术】
[0002]已经由德国专利申请DE 43 10 770 A1公知一种用于剧院中的起重作业的电动绞车。这个电动绞车由一个电动的驱动马达驱动，该驱动马达通过一个传动机构作用在一个钢绳卷筒上。该传动机构连同两个制动器一起设置在钢绳卷筒内。钢绳卷筒两端支承在一个基架中，该基架由两个彼此间隔开并且相互平行调准的基板组成。基板分别具有矩形的形状并且通过四根平行于钢绳卷筒的纵轴线调准的纵梁相互固定在一起。纵梁构造成间隔管，这些间隔管分别借助一个穿过间隔管内部的拉伸螺杆和在端侧拧紧在其上的螺母与基板在其角区域中连接。在这种情况下，间隔管的平坦的端面在用于拉伸螺杆的通孔区域内贴靠在基板的内侧面上。
[0003]另外，在德国专利申请DE 196 02 927 A1的说明书开头中对起重装置，尤其是电动钢绳绞车进行了说明，这些钢绳绞车模块化地由组件电气设备、马达、传动机构、钢绳卷筒、支承装置和基架组成。各个组件能够以多种组合形式进行组装。起重装置的主要组件固定在基架上，尤其是钢绳卷筒支承在那里。该基架至少由两个基板组成，这些基板彼此保持间距地、平行地设置并且通过纵梁相互连接。各个端板都设置有至少三个用于在其上连接纵梁的螺栓连接。
[0004]德国专利申请DE 196 02 927 A1本身涉及一种用于钢绳绞车的基架，该基架以装配费用低和重量较轻而出众。该基架基本上由两个基板组成，这些基板通过U形的上纵梁和下纵梁以及与纵梁平行地、与钢绳卷筒的旋转轴线重合的拉伸元件相互连接。所述拉伸元件由实心材料构成，在其相对的端部上在构成台阶的情况下设置有螺纹部段。所述拉伸元件的一端以其螺纹部段旋入设置在一个基板中心的内螺纹中并且以其环形的台阶通过一个垫片贴靠在基板的平坦内侧面上。在相对的基板的中心处设置有一个通孔，该通孔为了形成环形支承面构造成台阶形，所述支承面用于容纳螺纹杆部段端部上的管状台阶(Absatz des Rohres)。将螺纹杆部段引导穿过通孔并且从外侧通过一个螺母与基板的外侧面拉紧。在这种情况下，两根U形纵梁插入基板内侧面中的、合适的盲孔状的开口内并且在那里通过由牵拉件产生的拉力保持在基板之间。
[0005]在这些现有技术的实施方式中，基板间的连接元件构造成具有整圆横截面或者管横截面的型材，这些型材的端部伸入基板的彼此相对的平面中的相应的孔内或者相应加工过的支承面内或者贴靠在那里。然后通过将型材沿其纵方向与基板拉紧的螺栓连接实现固定。型材与基板之间的这些连接位置既能够沿连接元件或者钢绳卷筒的纵轴线方向传递轴向力，也能够传递所谓的角隅弯矩。此处角隅弯矩是指例如由于基架的扭曲而在基板与连接元件之间的连接位置处产生的力矩。同时，在型材的长度上在所期望的公差内确立两个基板之间的精确的间距和平行度。
[0006]另外由德国专利DE 10 2005 029 113 B3公知了一种起重装置的基架，该基架也具有两个彼此平行并保持间距设置的基板。所述基板通过纵梁彼此间隔开地和可拆卸地相互连接。为此纵梁的端部沉入基板的彼此相对的内侧面中的盲孔内，并且在其内通过螺栓压向盲孔内的支承面和由此横向于纵梁的纵方向压紧。
[0007]US 2009/308826 A1公开了一种起重装置的机架，该基架的管状的纵梁借助管箍状的保持件与两个基板拉紧。在这种情况下，纵梁穿过固定在基板的角区域内的保持件并且由横向于纵梁的纵轴线作用的螺栓夹紧。
[0008]起重装置的之前称为基板的结构元件也可以是壳体部件，这些壳体部件满足起重装置的各种不同的功能。例如这些壳体部件用于固定提升驱动装置、用于支承钢绳卷筒、用于安装钢绳串绕部分用的横梁、用于收纳电气设备、用于起重装置的底脚固定或用于安装行走机构部件。
[0009]由此出现:用于将纵梁与基板固定的螺母或螺栓经常设置得不易接近例如在壳体内部。为了实现可接近性，还经常不得不将这些连接位置从壳体中移出。因此增加了装配的难度并且没有必要地不得不增大基板形式的壳体。
[0010]另外，由DE 10 2010 026 651 A1公知了通过管件将基板相互连接。为此管端借助压配合保持在基板上。为了实现压配合将塞子压入管端内。
[0011]由EP 2 501 640 B1表明将用于连接起重装置的基板的纵梁构造成可以穿过基板本身拆卸的。为此纵梁保持在两个基板之一上的通孔内，因此所有纵梁的端部借助一个共同的、板状的保持件固定在基板上。该保持件借助一个螺栓连接与纵梁连接并且自身也固定在基板上。
[0012]因此为了保养、装配、拆卸或改造可以单侧地穿过基板将纵梁拆卸或抽出。为此必须将板状的保持件完全移除。
【实用新型内容】
[0013]与此相对，本实用新型的目的是提供一种起重装置，特别是钢绳葫芦，该起重装置的出众之处在于在构造上简单的结构以及易于装配、拆卸或改造。
[0014]这个目的通过具有权利要求1的特征的起重装置，特别是钢绳葫芦得以实现。在从属权利要求2至7中列出本实用新型的有益的构造。
[0015]根据本实用新型在一个起重装置，特别是钢绳葫芦中包括:一个具有至少两个基板的基架；至少两根具有第一支承端和相对的第二支承端的纵梁，这些纵梁将基板相互连接并且彼此间隔开，其中纵梁的第一支承端和第二支承端如下地、能够拆卸地固定在起重装置的基板上和所述至少两个基板中的一个如下地构造，即纵梁能够沿着其纵轴线的方向和穿过所述至少两个基板中的一个安装或拆卸，为此在所述至少两个基板的基板中的一个内设置有用于导入纵梁的通孔，纵梁的支承端分别插入并固定在通孔中的一个内和纵梁的支承端通过一个保持件沿着和逆着纵梁的纵轴线的方向固定在基板上。通过这种方式实现优点:可以制作一种基础起重装置，可以在现场根据两个基板之间的纵梁的布局和数量容易地对该基础起重装置进行调整。在这种情况下，钢绳卷筒可以保留在两个基板之间。这个优点同样在对起重装置进行改造时得以实现。还可以简单地机械制作纵梁和基板。另外，基础起重装置可以容易地安装在任意的连接结构上，而无须分解基础起重装置。由基板和钢绳卷筒构成的单元始终通过至少一根支承杆保持连接。由于保持件固定在基板的外侧面上，其中每根纵梁分别设置有一个独立的保持件，所以利用本实用新型的方案可以移出一根单体的纵梁，而无须松开其余的纵梁或它们的保持件，并且可以单独地穿过通孔拆除这根纵梁。换言之，现在不再规定为所有的纵梁使用一个共同的保持件。
[0016]在一个优选的实施方式中，各个保持件因此只覆盖一个通孔。为此保持件可以具有用于覆盖通孔的第一区域。
[0017]其中各个保持件可以通过一个紧固件，特别是一个螺栓固定在基板上。为此保持件可以具有用于固定在基板上的第二区域。
[0018]优选保持件为一个平坦的板状构件，特别是一个平坦的钢板。这个钢板可以在第一区域内构造成圆弧状的和在第二区域内构造成梯形的，因而产生一个融合一个圆弧段和一个部分梯形的形状。
[0019]通过如下方式实现将纵梁形状锁合地收纳在基板内，即通孔具有略微大于纵梁的横截面面积的通过面积。
[0020]通过如下方式实现基架沿着纵方向的稳定性，即在起重装置的运行状态中纵梁的一个支承端分别插入并固定在通孔中的一个内。作为固定方式以有益的方式规定:在起重装置的运行状态中，纵梁的支承端通过一个保持件沿着和逆着该纵梁的纵轴线的方向固定在基板上。
[0021]在一个优选的实施方式中规定:纵梁的支承端具有一个保持孔，并且支承端通过一个插入保持孔内的紧固件，特别是一个螺栓固定在保持件上。
[0022]所有的支承端可以根据这个方法固定在基板上。
[0023]在相对的第二支承端上作为可选可以规定:在至少两个基板中的第二基板内在其内侧面上设置有盲孔，在起重装置的运行状态中纵梁的第二支承端分别插入并固定在这些盲孔内。在此可以设置盲孔，因为在相对的端部上拆卸或从那里安装纵梁。
[0024]作为结构上的细部，纵梁的每个第二支承端通过一个沿着该纵梁的纵轴线的方向调准并且支撑在第二基板的外侧面上的螺栓固定在盲孔内。
[0025]通过如下方式简化了装配、拆卸和改造，即为了松开和固定可以从第二基板的外侧面接近螺栓。
[0026]以有益的方式规定:基板为矩形的，在基板中的假设的四角形的角内分别设置有一个盲孔或一个通孔。
[0027]优选纵梁构造成具有圆形横截面的拉杆并且通孔和盲孔相应地具有圆形的横截面。
[0028]以通常的方式规定:一个钢绳卷筒的两端支承在基板的内侧面之间和上，该钢绳卷筒的旋转轴线与纵梁的纵轴线平行地调准。
【附图说明】
[0029]下文借助附图进一步详细地阐述本实用新型的实施例。其中:
[0030]图1为钢绳葫芦的本实用新型基架的透视图；
[0031]图2为图1的侧视图-部分为剖视；
[0032]图3为图2示出的纵梁在基架的第一基板上的固定区域的细部视图和
[0033]图4为图3示出的透视图。
[0034]附图标记列表
[0035]1 钢绳葫芦
[0036]2 钢绳卷筒
[0037]2a 电动机
[0038]2b 传动机构
[0039]3 基架
[0040]4a 第一基板
[0041]4b 第二基板
[0042]4c 第一基板4a的内侧面
[0043]4d 第二基板4b的内侧面
[0044]4e 第一基板4a的外侧面
[0045]4f 第二基板4b的外侧面
[0046]5a 第一纵梁
[0047]5b 第二纵梁
[0048]5c 第三纵梁
[0049]5d 第一支承端
[0050]5e 第二支承端
[0051]8 通孔
[0052]9 孔