一种自动装箱机的封合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装机械技术领域，尤其是一种自动装箱机的封合结构。
【背景技术】
[0002]全自动装箱机用于完成运输包装，它将包装成品(即成品盒)按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固。
[0003]经检索，发现一篇与本专利申请相近似的中国专利公开文献:全自动装箱机中的箱体后端盖板封合装置(公告号:CN102849264A)。该专利包括:机架，在机架内的顶部和底部分别设置有一个可以将该侧箱体后端盖板向内翻折封合的上下盖板推送机构，在机架的左侧设置有可以将箱体后端左盖板向内翻折封合的左盖板推送机构，在机架的右侧设置有可以将箱体后端右盖板向内翻折封合的右盖板推送机构。
[0004]通过对比发现，上述公开文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动装箱机的封合结构。
[0006]本实用新型的方案是这样实现的:
[0007]—种自动装箱机的封合结构，包括机架、滚轮输送机、折翼机构以及打包机，所述折翼机构安装在机架上，该折翼机构出口侧的机架上安装打包机，所述滚轮输送机上安装有用于卡装箱体的限位块。
[0008]而且，所述折翼机构包括右盖板折翼块、左盖板折翼条、下盖板折翼条以及上盖板折翼条，具体结构如下:
[0009]所述机架右侧上端面对称铰装折翼箱体右盖板的右盖板折翼块，所述右盖板折翼块围绕铰轴旋转，该右盖板折翼块右侧下端面固装一销轴，该销轴连接气缸；
[0010]对应右盖板折翼块左侧的机架上对称安装折翼箱体左盖板的左盖板折翼条，所述右盖板折翼块与左盖板折翼条之间的机架里侧下部对称安装下盖板折翼条，该下盖板折翼条由气缸驱动；
[0011]所述左盖板折翼条左侧的机架上对称安装导向限位条，对应该导向限位条上方对称安装上盖板折翼条，该上盖板折翼条由气缸驱动。
[0012]而且，所述左盖板折翼条的右端部向外弯折一弧度，该左盖板折翼条通过连接板安装在机架上，该连接板上制有长孔。
[0013]而且，所述导向限位条的右端部向外弯折一弧度。
[0014]而且，所述左盖板折翼条与导向限位条之间的机架上安装导向轮。
[0015]而且，所述打包机与折翼机构之间的机架上安装围栏。
[0016]本实用新型的优点和积极效果是:
[0017]1、本结构通过箱体将盖板折翼后进行打包封箱，实现了自动化操作。
[0018]2、本结构通过右盖板折翼块、左盖板折翼条、下盖板折翼条和上盖板折翼条实现了箱体盖板折翼的目的，结构简单、易于实现、定位精准、操作稳定可靠。
[0019]3、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，实现了自动化操作、节省人力、具有广泛推广应用的价值。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的主视图；
[0021]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0023]—种自动装箱机的封合结构，如图1、图2所示，包括机架2、滚轮输送机12、折翼机构以及打包机1，所述折翼机构安装在机架上，该折翼机构出口侧的机架上安装打包机，通过滚轮输送机带动箱体(图中未视出)移动、通过折翼机构将箱体的四个盖板折翼，图2中箭头方向为滚轮输送机的移动方向，通过打包机将折翼好的箱体封箱，实现自动化操作。所述滚轮输送机上安装有用于卡装箱体的限位块13。
[0024]本实施例中，所述折翼机构包括右盖板折翼块7、左盖板折翼条4、下盖板折翼条6以及上盖板折翼条11，具体结构如下:
[0025]1、所述机架右侧上端面对称铰装折翼箱体右盖板的右盖板折翼块，所述右盖板折翼块围绕铰轴8旋转，该右盖板折翼块右侧下端面固装一销轴7A，该销轴连接气缸5。通过气缸驱动右盖板折翼块实现转动的目的。
[0026]2、对应右盖板折翼块左侧的机架上对称安装折翼箱体左盖板的左盖板折翼条，该左盖板折翼条的右端部向外弯折一弧度，该结构设计起到导向的作用。该左盖板折翼条通过连接板4A安装在机架上，该连接板上制有长孔，目的是便于调节两个左盖板折翼条之间的距离，适用于不同规格的箱体。
[0027]3、所述右盖板折翼块与左盖板折翼条之间的机架里侧下部对称安装下盖板折翼条，该下盖板折翼条同样由气缸6A驱动其上、下移动，从而实现下盖板折翼的目的。
[0028]4、所述左盖板折翼条左侧的机架上对称安装导向限位条10，该导向限位条的右端部同样向外弯折一起导向作用的弧度，通过导向限位条将折翼好的下盖板夹紧，对应该导向限位条上方对称安装上盖板折翼条，该上盖板折翼条的进口下端面制有起导向作用的斜面，该上盖板折翼条通过气缸驱动其上、下移动，从而实现上盖板折翼的目的。
[0029]所述打包机与折翼机构之间的机架上安装围栏3，其作用是防止箱体的盖板撑开，保证打包稳定、可靠进行。
[0030]通过右盖板折翼块、左盖板折翼条、下盖板折翼条和上盖板折翼条实现了箱体盖板折翼的目的，结构简单、易于实现、定位精准、操作稳定可靠。
[0031]本实施例中，所述左盖板折翼条与导向限位条之间的机架上安装导向轮9，该导向轮的作用是将下盖板折翼定型后送入下道工序的导向限位条内。
[0032]本实用新型的工作方法为:
[0033]步骤一、滚轮输送机带动箱体移动，首先通过左盖板折翼条实现箱体左盖板折翼；然后通过右盖板折翼块实现箱体右盖板折翼；
[0034]步骤二、当左、右盖板对折后，通过下盖板折翼条将下盖板向上折翼；
[0035]步骤三、通过导向限位条将下盖板夹紧，此时上盖板折翼条向下移动实现上盖板折翼的目的；
[0036]步骤四、盖板折翼好的箱体被送入围栏之间，通过围栏将箱体夹紧，防止盖板打开，然后送入打包机打包。
[0037]本实用新型的优点效果为:
[0038]1、本结构通过箱体将盖板折翼后进行打包封箱，实现了自动化操作。
[0039]2、本结构通过右盖板折翼块、左盖板折翼条、下盖板折翼条和上盖板折翼条实现了箱体盖板折翼的目的，结构简单、易于实现、定位精准、操作稳定可靠。
[0040]3、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，实现了自动化操作、节省人力、具有广泛推广应用的价值。
[0041]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种自动装箱机的封合结构，其特征在于:包括机架、滚轮输送机、折翼机构以及打包机，所述折翼机构安装在机架上，该折翼机构出口侧的机架上安装打包机，所述滚轮输送机上安装有用于卡装箱体的限位块。2.根据权利要求1所述的自动装箱机的封合结构，其特征在于:所述折翼机构包括右盖板折翼块、左盖板折翼条、下盖板折翼条以及上盖板折翼条，具体结构如下: 所述机架右侧上端面对称铰装折翼箱体右盖板的右盖板折翼块，所述右盖板折翼块围绕铰轴旋转，该右盖板折翼块右侧下端面固装一销轴，该销轴连接气缸； 对应右盖板折翼块左侧的机架上对称安装折翼箱体左盖板的左盖板折翼条，所述右盖板折翼块与左盖板折翼条之间的机架里侧下部对称安装下盖板折翼条，该下盖板折翼条由气缸驱动； 所述左盖板折翼条左侧的机架上对称安装导向限位条，对应该导向限位条上方对称安装上盖板折翼条，该上盖板折翼条由气缸驱动。3.根据权利要求2所述的自动装箱机的封合结构，其特征在于:所述左盖板折翼条的右端部向外弯折一弧度，该左盖板折翼条通过连接板安装在机架上，该连接板上制有长孔。4.根据权利要求2所述的自动装箱机的封合结构，其特征在于:所述导向限位条的右端部向外弯折一弧度。5.根据权利要求2所述的自动装箱机的封合结构，其特征在于:所述左盖板折翼条与导向限位条之间的机架上安装导向轮。6.根据权利要求1或2所述的自动装箱机的封合结构，其特征在于:所述打包机与折翼机构之间的机架上安装围栏。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动装箱机的封合结构，包括机架、滚轮输送机、折翼机构以及打包机，所述折翼机构安装在机架上，该折翼机构出口侧的机架上安装打包机，所述滚轮输送机上安装有用于卡装箱体的限位块。本结构通过箱体将盖板折翼后进行打包封箱，实现了自动化操作。本结构通过右盖板折翼块、左盖板折翼条、下盖板折翼条和上盖板折翼条实现了箱体盖板折翼的目的，结构简单、易于实现、定位精准、操作稳定可靠。本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，实现了自动化操作、节省人力、具有广泛推广应用的价值。
【IPC分类】B65B7/20
【公开号】CN205113762
【申请号】CN201520919638
【发明人】黄毅坤
【申请人】天津惠坤诺信包装设备有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月18日