圆钢进料导料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆钢进料导料机构。
【背景技术】
[0002]锻造车间的进行锻造的段材是从长条形圆钢上截下的，利用切割机将圆钢截断成段材时，需要每次将圆钢起吊至切割机的进料端，加工效率较低。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖的圆钢进料导料机构。
[0004]本实用新型采用以下方案实现:一种圆钢进料导料机构，包括滑道和位于所述滑道旁侧用以排列摆放圆钢的斜置支撑架，所述滑道上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道内的限位板，所述滑道上间隔设置有可上下翻转的撬板，所述撬板伸入支撑架上最靠近滑道的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过所述限位板并滚入所述滑道内。
[0005]进一步的，所述滑道上间隔设置有转轴，所述撬板固连于所述转轴上，所述转轴上固连有延伸至滑道下方的拐形摆臂，所有摆臂的拐部铰接于同一连杆上，所述连杆由驱动缸驱动往复运动并通过摆臂带动撬板上下翻转。
[0006]进一步的，所述滑道上远离支撑架一侧间隔设置有竖立的楔形板，楔形板的楔形面位于朝向所述支撑架一侧，所述滑道底部间隔设置有支撑滚轴，滑道上与所述楔形板相对一侧间隔设置有竖立的侧滚轴，所述楔形板、支撑滚轴和侧滚轴共同支撑落入滑道内的圆钢。
[0007]进一步的，位于所述滑道前端设置有拖动滑道内圆钢间歇向前移动的拖动夹紧机构。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该圆钢进料导料机构结构新颖，只需要将成捆的圆钢排列在支撑架上便可自动实现每次单根圆钢落料，自动化程度高，使用方便，大大提高加工效率。
[0009]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例构造俯视图；
[0011]图2是图1中K向视图；
[0012]图3是图1中H向视图；
[0013]图中标号说明:1-滑道、2-圆钢、3-支撑架、4-限位板、5-撬板、6-转轴、7-摆臂、8-连杆、9-驱动缸、10-楔形板、11-支撑滚轴、12-侧滚轴、13-拖动夹紧机构。
【具体实施方式】
[0014]如图1?3所示，一种圆钢进料导料机构，包括滑道I和位于所述滑道I旁侧用以排列摆放圆钢2的斜置支撑架3，所述滑道I上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道I内的限位板4，所述滑道I上间隔设置有可上下翻转的撬板5，所述撬板5向上翻转后其高度高于所述限位板4高度，所述撬板5伸入支撑架3上最靠近滑道I的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过所述限位板并滚入所述滑道I内，通过撬板5和限位板4的共同作用，实现了每次单根圆钢落入滑道中并送入切割机，只需要将待加工的圆钢排列在支撑架上即可。
[0015]在本实施例中，所述滑道I上间隔设置有转轴6，所述撬板6固连于所述转轴6上，所述撬板6—侧边沿固连与所述转轴上，与所述转轴所在侧相对的另一侧边沿带有斜度，使得撬板6向上翻转至竖立状态时圆钢顺着撬板6上带斜度的边沿滚入滑道I中，所述转轴6上固连有延伸至滑道I下方的拐形摆臂7，所有摆臂7的拐部铰接于同一连杆8上，所述连杆8由驱动缸9驱动往复运动并通过摆臂7带动撬板上下翻转，所述连杆8与摆臂之间通过销轴相铰接，所述连杆上开设有与销轴滑动配合的长槽孔。
[0016]在本实施例中，所述滑道I上远离支撑架3—侧间隔设置有竖立的楔形板10，楔形板10的楔形面位于朝向所述支撑架一侧，所述滑道I底部间隔设置有支撑滚轴11，滑道I上与所述楔形板相对一侧间隔设置有竖立的侧滚轴12，所述楔形板10、支撑滚轴11和侧滚轴12共同支撑落入滑道内的圆钢，圆钢沿着撬板上具有斜度的边沿滚入并碰到楔形板后撬板向下翻转，圆钢落入楔形板、支撑滚轴和侧滚轴之间，支撑滚轴与侧滚轴能够减小圆钢移动的摩擦力，在具体实施过程中，为了减少圆钢移动的摩擦力，也可以采用斜置滚轴来替代楔形板。
[0017]在本实施例中，位于所述滑道I前端设置有拖动滑道I内圆钢间歇向前移动的拖动夹紧机构13，拖动夹紧机构13拖动圆钢每次向前移动一端距离，切割机将圆钢截成段材。
[0018]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆钢进料导料机构，其特征在于:包括滑道和位于所述滑道旁侧用以排列摆放圆钢的斜置支撑架，所述滑道上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道内的限位板，所述滑道上间隔设置有可上下翻转的撬板，所述撬板伸入支撑架上最靠近滑道的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过所述限位板并滚入所述滑道内。2.根据权利要求1所述的圆钢进料导料机构，其特征在于:所述滑道上间隔设置有转轴，所述撬板固连于所述转轴上，所述转轴上固连有延伸至滑道下方的拐形摆臂，所有摆臂的拐部铰接于同一连杆上，所述连杆由驱动缸驱动往复运动并通过摆臂带动撬板上下翻转。3.根据权利要求1所述的圆钢进料导料机构，其特征在于:所述滑道上远离支撑架一侧间隔设置有竖立的楔形板，楔形板的楔形面位于朝向所述支撑架一侧，所述滑道底部间隔设置有支撑滚轴，滑道上与所述楔形板相对一侧间隔设置有竖立的侧滚轴，所述楔形板、支撑滚轴和侧滚轴共同支撑落入滑道内的圆钢。4.根据权利要求1所述的圆钢进料导料机构，其特征在于:位于所述滑道前端设置有拖动滑道内圆钢间歇向前移动的拖动夹紧机构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆钢进料导料机构，包括滑道和位于所述滑道旁侧用以排列摆放圆钢的斜置支撑架，所述滑道上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道内的限位板，所述滑道上间隔设置有可上下翻转的撬板，所述撬板伸入支撑架上最靠近滑道的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过所述限位板并滚入所述滑道内。该圆钢进料导料机构结构新颖，只需要将成捆的圆钢排列在支撑架上便可自动实现每次单根圆钢落料，自动化程度高，使用方便，大大提高加工效率。
【IPC分类】B65G25/08
【公开号】CN205114319
【申请号】CN201520908493
【发明人】陈文重
【申请人】福州金锻工业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月16日