方便下料的木板切条机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木板加工设备，更具体地说，它涉及一种木板切条机。
【背景技术】
[0002]随着人们对生活水平的追求，木质的家具越来越受到广大人民的热爱。而木质家具的加工过程往往都是先将木头制成板状的，然后再将这些木板锯成一条条木块，然后再通过这些木块来制作家具。
[0003]而在将木板锯成木块的过程中，在以前的社会，都是通过工人用锯子将木板锯成木块，而这种传统的加工方式的加工效率十分低下，锯出来的木块表面也不大平整。因此为了克服这个问题，很多工厂都研制出一种木板切条机，如申请号为201120403561.8的中国专利，其公开了一种木板切条机，其特征在于:包括机架和设置在机架两侧的限位杆，两个限位杆之间设有固定在机架上的切割片组件。通过切割片组件，能够很方便的将木板锯成条状，而限位杆的存在，能够有效的对木板的位置进行很好的限定，防止每次切割出来的木块尺寸不一样，因此两限位杆之间的距离与木板的宽度相同。
[0004]但是这种设备没有一个很好的下料装置，每次操作的时候，都需要两个工作人员，一个工作人员将需要切割的木板输送至切割片组件处进行切割，另一个工作人员负责将切割好的木块从机架上搬下来，自动化程度低，会浪费大量的人力资料，造成加工成本的上升。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动落料的木板切条机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种方便下料的木板切条机，包括机架和设置在机架两侧的限位杆，所述机架包括进料端和出料端，所述机架上设有切割片组件，所述切割片组件与出料端之间设有方便落料的落料装置，所述落料装置包括落料孔、滑移板和驱动滑移板的驱动装置，所述机架包括支撑架和用于支撑木板的支撑板，所述落料孔设置在支撑板的端面上且落料孔贯穿两限位杆的侧壁，所述滑移板通过通孔与限位杆滑移连接且滑移板的宽度大于两限位杆之间的距离，所述驱动装置设置在支撑架上。
[0007]优选的，所述滑移板包括第一滑移板和第二滑移板，所述驱动装置包括驱动第一滑移板运动的第一驱动机构和驱动第二滑移板运动的第二驱动机构，所述第一滑移板、第二滑移板分别与两限位杆滑移连接，所述第一驱动机构、第二驱动机构均固定设置在支撑架上。
[0008]优选的，所述第一滑移板和/或第二滑移板相对出料口的一端设有行程开关，所述行程开关分别与第一驱动机构、第二驱动机构电连接。
[0009]优选的，所述切割片组件包括切割刀片、转轴和驱动转轴转动的动力装置，所述切割刀片固定设置在转轴上，所述转轴与机架转动连接。
[0010]优选的，所述支撑板上设有供切割刀片穿设的通槽。
[0011]优选的，所述支撑板背对转动轴的一端设有容纳箱，所述通槽与容纳箱内部相通。
[0012]优选的，所述容纳箱通过螺钉与支撑板可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:将待加工的木板放置在机架上，然后推动木板朝着切割片组件的方向运动，进而通过切割片组件将木板切割成木条状，然后在将另一块待加工的木板放置到机架上，通过推动待加工的木板，从而推动切割好的木块，当切割好的木块运动至落料装置处时，落料装置使切割好的木块脱离机架，达到落料的目的，不需要额外的工作人员将加工好的木块搬离机架，自动化程度高，节约劳动成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型方便下料的木板切条机的第一结构图；
[0015]图2为本实用新型方便下料的木板切条机的第二结构图；
[0016]图3为本实用新型方便下料的木板切条机的第三结构图。
[0017]图中:1、机架；11、支撑架；12、支撑板；121、通槽；122、进料端；123、出料端；124、落料孔；2、容纳箱；3、限位杆；4、落料装置；41、驱动装置；411、第一驱动机构；412、第二驱动机构；42、滑移板；421、第一滑移板；422、第二滑移板；5、行程开关；6、切割片组件；61、切割刀片；62、转轴；63、动力装置。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3对本实用新型方便下料的木板切条机实施例做进一步说明。
[0019]—种方便下料的木板切条机，包括机架I和设置在机架I两侧的限位杆3，机架I包括进料端122和出料端123，机架I上设有切割片组件6，切割片组件6与出料端123之间设有方便落料的落料装置4，切割片组件6包括切割刀片61、转轴62和驱动转轴62转动的动力装置63，切割刀片61固定设置在转轴62上，转轴62与机架I转动连接，当然，本实用新型优选动力装置63优选型号为⑶L4-7的电机。
[0020]在加工木板的过程中，先将木板放置在机架I的进料端122上，然后推动木板朝着切割片组件6的方向运动，此时，驱动动力装置63，动力装置63带动转轴62转动，转轴62再带动切割刀片61转动，进而将运动至切割刀片61处的木板切割成条状，然后再将另一块待加工的木板放置到机架I上，通过推动待加工的木板，从而推动切割好的木块，当切割好的木块运动至落料装置4处时，落料装置4包括落料孔124、滑移板42和驱动滑移板42的驱动装置41，机架I包括支撑架11和用于支撑木板的支撑板12，落料孔124设置在支撑板12的端面上且落料孔124贯穿两限位杆3的侧壁，滑移板42通过通孔与限位杆3滑移连接且滑移板42的宽度大于两限位杆3之间的距离，驱动装置41设置在支撑架11上。
[0021]当加工好的木块整个都位于滑移板42上的时候，驱动驱动装置41，驱动装置41带动滑移板42运动，而由于限位杆3的存在