膜料封切机的制作方法

文档序号:10221139阅读:466来源:国知局
膜料封切机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及包装设备技术领域,特别涉及一种膜料封切机。
【背景技术】
[0002] -些产品,如电视机等,为避免其在运输过程中受潮损坏,一般都需要将产品装入 形成包装袋形式的膜料后再对膜料的开口进行闭合密封。该膜料通常为塑料薄膜制品,封 切机在将膜料切断的同时,通过将膜料的切口处熔融而粘合,以将切口密封。但是该膜料的 切口处很容易因受力不均匀,切口不齐整等原因而出现熔融不到位现象的发生,导致切口 处密封不严现象的发生。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种膜料封切机,旨在提高膜料切口处的密封性。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提出的膜料封切机,包括机架、设于所述机架上的刀 座、与所述机架活动连接的封切组件,以及与所述封切组件连接的加热装置,所述封切组件 包括用于切断膜料的热封刀体以及两间隔设置的热封块,所述热封刀体夹设于两所述热封 块之间,且所述热封刀体的刀尖朝向所述刀座设置,所述热封块在所述刀座上的投影的长 度等于或大于所述膜料的宽度;所述封切组件能够朝向或背离所述刀座的方向运动,以使 所述热封刀体和所述热封块分别与所述刀座抵接;所述加热装置用于加热所述热封刀体和 所述热封块。
[0005] 优选地,所述热封刀体的刀尖与所述热封块之间具有间隙。
[0006] 优选地,所述热封块的朝向所述刀座的一侧至所述刀座之间的距离大于或等于所 述刀尖至所述刀座之间的距离。
[0007] 优选地,所述封切组件还包括与所述机架连接的固定块,所述固定块朝向所述刀 座的一侧设有供所述热封刀体和所述热封块嵌设的固定槽。
[0008] 优选地,所述膜料封切机还包括第一运动组件,所述第一运动组件包括连接件以 及分别与所述连接件两相对端滑动设置的两滑柱,两所述滑柱平行设置,并固设于所述机 架上,所述固定块固设于所述连接件上,以在所述连接件的驱动下朝所述刀座运动。
[0009] 优选地,所述膜料封切机还包括设置在所述机架上的并与所述连接件连接的气 缸,所述气缸用于驱动所述连接件沿所述滑柱滑动。
[0010]优选地,所述膜料封切机还包括第二运动组件,所述第二运动组件包括:
[0011] 若干导向柱,设置于所述连接件的背离所述刀座的一侧,并背离所述连接件延伸;
[0012] 若干连接块,滑设于所述导向柱上,并与所述导向柱一一对应设置;
[0013] 抵压件,固设于所述连接块上,并设置在所述连接件与所述刀座之间,所述抵压件 包括两间隔设置的并用于抵压所述膜料的抵压部,所述封切组件设于两所述抵压部之间, 且当所述抵压部与所述膜料抵接时,所述封切组件在所述连接件的驱动下能够相对所述抵 压部运动并伸出所述抵压部而与所述膜料抵接。
[0014] 优选地,所述连接块包括横板和两第一侧板,两所述第一侧板平行并间隔设置,所 述横板设置在两所述第一侧板之间,并分别连接两所述第一侧板,所述横板上设有与所述 导向柱插合的导向孔,所述连接件位于两所述第一侧板之间,其中一所述第一侧板与一所 述抵压部连接,另一所述第一侧板与另一所述抵压部连接。
[0015] 优选地,所述抵压部包括与所述连接块连接的第二侧板,以及用于抵压所述膜料 的底板,所述底板设置在所述第二侧板的靠近所述刀座的一端,并背离所述第二侧板延伸, 两所述抵压部的第二侧板平行且间隔设置,两所述抵压部的底板设于两所述第二侧板的两 相对侧,并间隔设置,所述封切组件设于两所述第二侧板之间,并能够经由两所述底板之间 的距离伸出。
[0016] 优选地,所述刀座包括支撑块以及设置在所述支撑块朝向所述封切组件一侧的弹 性垫。
[0017] 本实用新型技术方案通过采用将热封刀体夹设于两热封块之间,且当热封刀体与 热封块朝刀座方向运动到位时,热封刀体与热封块分别抵压刀座上的膜料,使得被切断成 两截的膜料上各形成两道密封边,即刀体在切口处的第一密封边以及热封块在靠近切口处 的第二密封边。两道密封边起到双重密封作用,提高了膜料的密封性。当膜料用于包装如电 视模组等物品时,可有效防止外部的潮湿空气进入膜料内,影响到电视模组的性能。同时因 该具有两道密封边的膜料密封性能好,因此在膜料内无需放置干燥剂,从而有利于节省成 本。
【附图说明】
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提 下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019] 图1为本实用新型膜料封切机一实施例的结构示意图;
[0020] 图2为图1中膜料封切机部分零件的爆炸图;
[0021] 图3为图1中A处的局部放大图;
[0022] 图4为图1中B处的局部放大图;
[0023] 图5为图1中抵压件的第二侧板的结构示意图;
[0024] 图6为图1中连接块的结构示意图;
[0025] 图7为被图1中膜料封切机加工后的膜料的结构示意图。
[0026] 附图标号说明:
[0027]

[0029] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,照附图做进一步说明
【具体实施方式】
[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如 果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032] 另外,在本实用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的,而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方 案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0033]本实用新型提出一种膜料封切机,用于对如包装袋的开口或两层叠加的薄膜的周 边等进行熔融密封,该包装袋或薄膜用于包装如电视机、手机等物品。
[0034]参照图1至图3以及图7,图1为本实用新型膜料封切机一实施例的结构示意图;图2 为图1中膜料封切机部分零件的爆炸图;图3为图1中A处的局部放大图;图7为被图1中膜料 封切机加工后的膜料的结构示意图。
[0035]在本实用新型实施例中,如图1所示,该膜料封切机包括机架、封切组件、刀座300 以及加热装置。机架包括平行设置并竖直放置的两支撑柱110,两支撑柱110之间通过支撑 平台120连接,刀座300设置在支撑平台120上,刀座300上可放置膜料。封切组件位于支撑平 台120上方,并与机架的两支撑柱110活动连接,封切组件对应刀座300设置,且能够沿着两 支撑柱110上下运动,以朝向或背离所刀座300运动。所述加热装置与封切组件连接。
[0036] 如图2和图3所示,上述封切组件包括两间隔设置的热封块220,以及用于切断膜料 的热封刀体210,所述热封刀体210夹设于两所述热封块220之间,且所述热封刀体210的刀 尖朝向所述刀座300设置,所述热封块220在所述刀座300上的投影的长度等于或大于所述 膜料的宽度。所述加热装置用于加热所述热封刀体210和所述热封块220,使得所述热封刀 体210和所述热封块220在与所述膜料接触时而将膜料熔融。
[0037] 具体操作时,驱动所述封切组件朝所述刀座300运动,所述热封刀体210和所述热 封块220分别与所述刀座300抵接。如图7所示,热封刀体210将膜料700切断,由于热封刀体 210和热封块220被加热后的温度较高,因此在切断膜料700的同时,热封刀体210将膜料700 熔融而使切口处的上下两层薄膜粘合在一起以形成第一密封边710。热封块220与刀座300 共同抵压膜料700并将膜料700熔融形成第二密封边720,而因热封块220在所述刀座300上 的投影的长度等于或大于所述膜料700的宽度,因此可保证热封块220形成的第二密封边 720可完全封闭住切口。因热封块220的数量为两个,使得被切断成两截的膜料700上各形成 一第二密封边720,即可同时密封两截膜料700,提高膜料封切机的工作效率。
[0038] 本实用新型技术方案通过采用将热封刀体210夹设于两热封块220之间,当热封刀 体210与热封块220朝刀座300方向运动到位时,热封刀体210与热封块220分别抵压刀座300 上的膜料700,使得被切断成两截的膜料700上各形成两道密封边,即刀体在切口处的第一 密封边710以及热封块220在靠近切口处的第二密封边720。两道密封边起到双重密封作用, 提高了膜料700的密封性。当膜料700用于包装如电视模组等物品时,可有效防止外部的潮 湿空气进入膜料700内,影响到电视模组的性能。同时因该具有两道密封边的膜料700密封 性能好,因此在膜料700内无需放置干燥剂,从而有利于节省成本。
[0039]优选地,如图3所示,所述热封块220的朝向所述热封刀体210的一侧设有凹槽,所 述凹槽延伸至所述热封块220的朝向所述刀座300的的一侧,以使得所述热封刀体210的刀 尖与所述热封块220之间具有间隙。热封刀体210的刀尖与热封块220之间间隔一距离,可避 免第一密封边710与第二密封边720相互粘连在一起,影响到密封效果。
[0040] 优选地,为方便刀尖更好与膜料700接触而实现切割,所述热封块220的朝向所述 刀座300的一侧与所述刀座300之间的距离大于或等于所述刀尖与所述刀座300之间的距 离。优选地,所述热封块220的朝向所述刀
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