单面可拆式塔式起重机套架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塔式起重机套架，具体是一种单面可拆式塔式起重机套架，属于塔式起重机套架技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，塔式起重机套架作为承受塔机上部加高或降低时垂直力和弯矩的桁架结构，主要由主肢、横梁及腹杆组成。现有塔式起重机套架的外形是一个矩形框架的结构形式，并采用焊接的方式拼接而成。如图1和图2所示，横梁3直接焊接在主肢1上，腹杆2的一端焊接在主肢1上，另一端焊接在横梁3上，互相形成一面，同时相邻面的横梁3、腹杆2也焊接在这面其中之一的主肢1上，形成如图2所示四方固定的框架。该套架在生产运输过程中，存在如下问题:
[0003]1、套架四面为焊接拼接而成，而焊接加工易导致四面形变形，造成不对称，安装困难；
[0004]2、在发货运输时，套架四方框装车困难、占用空间大，车辆运输成本高，发货效率低。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种单面可拆式塔式起重机套架，可减少焊接加工变形，降低安装过程中的难度系数；节约发货用车成本，减少占地空间，提高发货效率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的一种单面可拆式塔式起重机套架，塔式起重机套架主要是由主肢、横梁及腹杆组成的矩形框架结构，塔式起重机套架的矩形框架结构为三面固定、一面可拆卸的形式，三面固定结构与一面可拆卸结构之间可拆卸连接。
[0007]优选地，所述一面可拆卸结构包括两个横梁和两个腹杆，两个腹杆交叉放置，并分别与两个横梁的端部焊接；横梁的两端焊接有连接孔板；三面固定结构由四个主肢、六个横梁及六个腹杆焊接而成，且其中两个主肢上均焊接有与连接孔板配合使用的连接板I和连接板II ;一面可拆卸结构与三面固定结构之间通过连接孔板、连接板I和连接板II相结合，并利用螺栓连接为一体。
[0008]优选地，所述连接孔板上至少开有两个螺栓孔，连接板I和连接板II上至少开有两个螺栓孔，连接孔板、连接板1、连接板II之间通过两个以上的螺栓连接。
[0009]所述三面固定结构中同一面内的两个腹杆交叉放置，并与同面内两个横梁的端部焊接。
[0010]所述三面固定结构中同面上的每个腹杆由两个短腹杆组成，同面内的四个短腹杆成“X”型布置，短腹杆的一端焊接在主肢上，另一端通过横梁节点板连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型保持套架的矩形框架结构形式不变，并将其设计成三面固定，一面可拆卸的形式，三面采用焊接拼焊加工为一整体，一面单独焊接加工，后通过螺栓与其余三面连接在一起。最终，方便了套架的焊接与加工，降低了安装过程中的困难度，提高了安装便捷性；而且在装车发货时，可将单独一面拆下，留出上面空空间，在套架内部摆放更多物件，节约了发货用车成本，减少了占地空间，在有限的空间内装更多的物件，提高了发货效率。通过该技术的应用，能够较好的提高安装过程中的安全性和便捷性，同时很大程度上降低了发货运输成本。
【附图说明】
[0012]图1为现有塔式起重机套架的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为本实用新型套架中一面可拆卸的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型套架中三面焊接拼接的结构示意图。
[0016]图中:1、主肢，2、腹杆，3、横梁，4、连接孔板，5、连接板1，6、连接板II。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图3和图4所示，一种单面可拆式塔式起重机套架，塔式起重机套架主要是由主肢1、横梁3及腹杆2组成的矩形框架结构，塔式起重机套架的矩形框架结构为三面固定、一面可拆卸的形式，三面固定结构与一面可拆卸结构之间可拆卸连接。
[0019]优选地，所述一面可拆卸结构包括两个横梁3和两个腹杆2，两个腹杆2交叉放置，并分别与两个横梁3的端部焊接；横梁3的两端焊接有连接孔板4 ;三面固定结构由四个主肢1、六个横梁3及六个腹杆2焊接而成，且其中两个主肢1上均焊接有与连接孔板4配合使用的连接板15和连接板116; —面可拆卸结构与三面固定结构之间通过连接孔板4、连接板15和连接板116相结合，并利用螺栓连接为一体。
[0020]使用方法如下:
[0021]如图3和图4所示，该套架由一面可拆卸结构和三面固定结构两部分组成，一面可拆卸的结构如图3所示，横梁3的两端分别焊接有连接孔板4，腹杆2焊接在横梁3上，拼接成一个整体，作为套架的一面。其余三面焊接拼接成如图4所示结构，立塔安装时，连接孔板4与主肢1上的连接件15、连接件116上的孔相结合，并通过螺栓连接成一体。装车发货时，将图3所示可将一面可拆卸结构拆下，三面固定结构内部可以摆放更多物件，吊装更方便，节约了发货用车成本，减少了占地空间，在有限的空间内装更多的物件，提高了发货效率。
[0022]优选地，所述连接孔板4上至少开有两个螺栓孔，连接板15和连接板116上至少开有两个螺栓孔，连接孔板4、连接板15、连接板116之间通过两个以上的螺栓连接。
[0023]优选地，所述三面固定结构中同一面内的两个腹杆2交叉放置，并与同面内两个横梁3的端部焊接。
[0024]优选地，所述三面固定结构中同面上的每个腹杆2由两个短腹杆组成，同面内的四个短腹杆成“X”型布置，短腹杆的一端焊接在主肢1上，另一端通过横梁节点板连接，此时的结构更稳定。
[0025]由上述结构可见，本实用新型保持套架的矩形框架结构形式不变，并将其设计成三面固定，一面可拆卸的形式，三面采用焊接拼焊加工为一整体，一面单独焊接加工，后通过螺栓与其余三面连接在一起。装车发货时，把单独一面拆下，留出上面空空间，方便装车。
【主权项】
1.一种单面可拆式塔式起重机套架，塔式起重机套架主要是由主肢(1)、横梁(3)及腹杆(2)组成的矩形框架结构，其特征在于，塔式起重机套架的矩形框架结构为三面固定、一面可拆卸的形式，三面固定结构与一面可拆卸结构之间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种单面可拆式塔式起重机套架，其特征在于，所述一面可拆卸结构包括两个横梁(3)和两个腹杆(2)，两个腹杆(2)交叉放置，并分别与两个横梁(3)的端部焊接；横梁(3)的两端焊接有连接孔板(4);三面固定结构由四个主肢(1)、六个横梁(3)及六个腹杆(2)焊接而成，且其中两个主肢(1)上均焊接有与连接孔板(4)配合使用的连接板1(5)和连接板11(6)面可拆卸结构与三面固定结构之间通过连接孔板(4)、连接板I (5)和连接板II (6)相结合，并利用螺栓连接为一体。3.根据权利要求2所述的一种单面可拆式塔式起重机套架，其特征在于，所述连接孔板(4)上至少开有两个螺栓孔，连接板1(5)和连接板II (6)上至少开有两个螺栓孔，连接孔板(4)、连接板I (5)、连接板II (6)之间通过两个以上的螺栓连接。4.根据权利要求2所述的一种单面可拆式塔式起重机套架，其特征在于，所述三面固定结构中同一面内的两个腹杆(2)交叉放置，并与同面内两个横梁(3)的端部焊接。5.根据权利要求2所述的一种单面可拆式塔式起重机套架，其特征在于，所述三面固定结构中同面上的每个腹杆(2)由两个短腹杆组成，同面内的四个短腹杆成“X”型布置，短腹杆的一端焊接在主肢(1)上，另一端通过横梁节点板连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种单面可拆式塔式起重机套架，塔式起重机套架主要是由主肢(1)、横梁(3)及腹杆(2)组成的矩形框架结构，塔式起重机套架的矩形框架结构为三面固定、一面可拆卸的形式，三面固定结构与一面可拆卸结构之间可拆卸连接。本实用新型保持套架的矩形框架结构形式不变，并将其设计成三面固定，一面可拆卸的形式，三面采用焊接拼焊加工为一整体，一面单独焊接加工，后通过螺栓与其余三面连接在一起，方便了套架的焊接与加工，降低了安装过程中的困难度，提高了安装便捷性；装车发货时，可将单独一面拆下，留出上面空间，在套架内部摆放更多物件，节约了发货用车成本，减少了占地空间，提高了发货效率。
【IPC分类】B66C23/62
【公开号】CN205132978
【申请号】CN201520770487
【发明人】王建军, 米成宏, 周忍, 郭崇嵩
【申请人】徐州建机工程机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月30日