无负压供水设备用罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无负压供水设备用罐。
【背景技术】
[0002]目前，城市高层建筑供水大都采用的是水箱和变频栗供水，这种供水方式存在浪费能量、占地面积大等缺点。现在市场上采用的无负压供水设备用罐直接与自来水管道连接，无负压供水设备用罐大都采用自来水管上串联稳流储水罐的方式。
[0003]现有无负压供水设备用罐中，罐体以及相应管道皆采用不锈钢制成，因而相互的连接部位需要通过焊接工艺来实现，焊接时（主要采用氩弧焊)会对不锈钢材质产生破坏，在长时间的使用过程中，自来水中氯离子会对焊缝造成严重的腐蚀，不仅会影响水质，而且会破坏整套无负压供水设备用罐，为解决上述供水设备中的防腐问题，罐体采用搪瓷处理，费时费力、劳动成本高且防腐效果不理想，并且上述各种管路不能实现防腐处理，整套供水设备仍存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种防腐效果好且有效保证水质的无负压供水设备用罐。
[0005]为了解决上述技术问题，所提供的无负压供水设备用罐包括罐体和连接在罐体两端的封头，其结构特点是:所述罐体和封头采用一体成型结构，封头上设有与之一体热合成型的连接管，罐体的外壁包括由高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构的中间金属骨架层、涂覆在中间金属骨架层内外表面且三者热合成型过程中使聚乙烯材料渗入中间金属骨架层的外层高密度聚乙稀层和内层高密度聚乙稀层。
[0006]所述封头的侧壁分别包括外层高密度聚乙烯层、中间金属骨架层和内层高密度聚乙烯层，中间金属骨架层为由高强度钢丝交叉缠绕成型的网状骨架结构，高强度钢丝经平面交叉缠绕编织后再经模具冲压定型形成球冠状，高密度聚乙烯涂覆在球冠状的中间金属骨架层的内外表面形成所述的外层高密度聚乙烯层和内层高密度聚乙烯层，经热合模具的热合成型使外层高密度聚乙烯层、中间金属骨架层和内层高密度聚乙烯层形成一体，一体成型后中间金属骨架层上设有伸出的连接钢丝头部，在封头与罐体的热合成型过程中连接钢丝头部伸入罐体的端部。
[0007]所述在封头成型过程中其端面的中间金属骨架层和内层高密度聚乙烯层之间设有环形的插槽，罐体的成型过程中其端面上的内层高密度聚乙烯层上设有与所述插槽配装的插柱，所述罐体的外层高密度聚乙烯层上设有供所述连接钢丝头部与罐体的中间金属骨架层焊接的环形缺口。
[0008]本实用新型采用一体成型，不再需要焊接以及搪瓷处理，具有防腐效果好、使用寿命长和保证供水品质的优点。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明：
[0010]图I是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0011]图2是封头的结构示意图；
[0012]图3是罐体的结构示意图；
[0013]图4是罐体成型的流程图；
[0014]图5是封头成型的流程图；
[0015]图6是罐体和封头热合成型时的示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图I至图6所示，在供水设备中平，稳流补偿罐和能量储水罐皆采用一体成型结构且分别包括罐体和连接在罐体两端的封头，封头上设有与之一体热合成型的连接管，封头与罐体之间采用热合工艺成型，图中给出的为能量储水罐的具体结构，稳流补偿罐的结构与之基本相同，不同点在于封头上的连接管的位置以及数量不同，可根据设计要求设置不同的注塑模具即可实现。具体来说，罐体的外壁包括外层高密度聚乙烯层X、中间金属骨架层Y和内层高密度聚乙烯层Z，中间金属骨架层Y为由高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构，该绕制工艺通过钢丝缠绕机组实现，钢丝缠绕机组的具体结构为现有技术，其通过三辊螺旋卷机使多条高强度钢丝左右螺旋缠绕，从而形成中空的网状骨架结构，高强度钢丝缠绕时的螺旋角为45度，并且在缠绕过程中，高强度钢丝的缠绕点通过点焊固定在一起，使之形成牢固的骨架。外层高密度聚乙烯层和内层高密度聚乙烯层涂覆在中间金属骨架层上且将三者热合成型过程中使聚乙烯材料渗入中间金属骨架层，内、外表面的涂覆厚度为2. 5-3mm，网状骨架结构的厚度为l-2mm，热成型后外层高密度聚乙烯层和内层高密度聚乙烯层的厚度为2.0-2. 5mm，具体来说，结合图5，在钢丝缠绕机组上先预先缠绕高密度聚乙烯的热熔胶(上述高密度聚乙烯指的是分子量大于20万的聚乙烯材料，通常意义上的HDPE)，其状态为挤出机上的条状，通过一条条的缠绕叠压并融合使之内套管，内套管的管壁即上述内层高密度聚乙烯层，在向前缠绕高密度聚乙烯的热熔胶的同时，通过钢丝缠绕机组将钢丝缠绕在上述内套管上，高强度钢丝在缠绕的过程中通过加热设备(例如烤灯等）为其加热，从而保证其与高密度聚乙烯的结合强度，在缠绕形成的网状骨架外侧再次缠绕高密度聚乙烯的热熔胶，外侧缠绕的高密度聚乙烯热熔胶形成外套管，外套管的管壁即上述外层高密度聚乙烯层，最后经过模具冷却定型后即可形成上述罐体。
[0017]如附图所示，封头的侧壁也有三层组成，其分别包括外层高密度聚乙烯层X、中间金属骨架层Y和内层高密度聚乙烯层Z，中间金属骨架层Y为由高强度钢丝交叉缠绕成型的网状骨架结构，该中间金属骨架层Y的制作工艺如下：将多根高强度钢丝进行涂覆处理，涂覆处理后由平面钢丝编织机将高强度钢丝按经玮交错进行编织，从而形成上述交叉缠绕的网状骨架结构，上述平面钢丝编织机的具体结构为现有技术，高强度钢丝经平面交叉缠绕编织后再经模具冲压定型形成球冠状，高密度聚乙烯涂覆在球冠状的中间金属骨架层的内外表面形成所述的外层高密度聚乙烯层和内层高密度聚乙烯层，经热合模具的热合成型使外层高密度聚乙烯层、中间金属骨架层和内层高密度聚乙烯层形成一体，一体成型后中间金属骨架层上设有伸出的连接钢丝头部21，在封头与罐体的热合成型过程中所述连接钢丝头部21伸入罐体的端部，在封头成型过程中其端面的中间金属骨架层和内层高密度聚乙烯层之间设有环形的插槽22，罐体的成型过程中其端面上的内层高密度聚乙烯层上设有与所述插槽22配装的插柱20，插柱20以及插槽可通过模具挤压成型，插柱的长度不小于罐体总长度的十分之一，从而可以有效保证形成的罐体的强度，罐体的外层高密度聚乙烯层上设有供所述连接钢丝头部与罐体的中间金属骨架层焊接的环形缺口，封头与罐体热合成型时，插柱20插入插槽22中，封头的连接钢丝头部21搭在罐体的中间金属骨架层的外表面上，由于环形缺口的存在，使上述搭接位置露在外侧，可通过焊机将搭接位置焊接，从而使封头的中间金属骨架层的罐体的中间金属骨架层连为一体，从而增强罐体的牢固程度，热合过程中，在环形缺口处缠绕上述高密度聚乙烯的热熔胶，从而使能量储水罐完全成型，这种成型后的能量储水罐可以承受16公斤的压力，远远大于供水压力要求，并且强度大、耐腐蚀，供水过程安全卫生。
[0018]当然，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种无负压供水设备用罐，包括罐体和连接在罐体两端的封头，其特征是:所述罐体和封头采用一体成型结构，封头上设有与之一体热合成型的连接管，罐体的外壁包括由高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构的中间金属骨架层、涂覆在中间金属骨架层内外表面且三者热合成型过程中使聚乙烯材料渗入中间金属骨架层的外层高密度聚乙烯层和内层高密度聚乙烯层。2.根据权利要求I所述的无负压供水设备用罐，其特征是:所述封头的侧壁分别包括外层高密度聚乙烯层、中间金属骨架层和内层高密度聚乙烯层，中间金属骨架层为由高强度钢丝交叉缠绕成型的网状骨架结构，高强度钢丝经平面交叉缠绕编织后再经模具冲压定型形成球冠状，高密度聚乙烯涂覆在球冠状的中间金属骨架层的内外表面形成所述的外层高密度聚乙烯层和内层高密度聚乙烯层，经热合模具的热合成型使外层高密度聚乙烯层、中间金属骨架层和内层高密度聚乙烯层形成一体，一体成型后中间金属骨架层上设有伸出的连接钢丝头部，在封头与罐体的热合成型过程中连接钢丝头部伸入罐体的端部。3.根据权利要求2所述的无负压供水设备用罐，其特征是:所述在封头成型过程中其端面的中间金属骨架层和内层高密度聚乙烯层之间设有环形的插槽，罐体的成型过程中其端面上的内层高密度聚乙烯层上设有与所述插槽配装的插柱，所述罐体的外层高密度聚乙烯层上设有供所述连接钢丝头部与罐体的中间金属骨架层焊接的环形缺口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无负压供水设备用罐，其包括罐体和连接在罐体两端的封头，所述罐体和封头采用一体成型结构，封头上设有与之一体热合成型的连接管，罐体的外壁包括由高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架结构的中间金属骨架层、涂覆在中间金属骨架层内外表面且三者热合成型过程中使聚乙烯材料渗入中间金属骨架层的外层高密度聚乙烯层和内层高密度聚乙烯层。本实用新型采用一体成型，不再需要焊接以及搪瓷处理，具有防腐效果好、使用寿命长和保证供水品质的优点。
【IPC分类】B65D90/08, B65D90/02
【公开号】CN205150782
【申请号】CN201520927046
【发明人】陈世宝
【申请人】陈世宝
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月19日