一种圆罐传送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于传送机械设备领域，尤其涉及一种圆罐传送机构。
【背景技术】
[0002]圆罐在我们的生产和生活中被大量使用，尤其是金属圆罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属圆罐内的产品不易过期，在金属圆罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐，因此在金属圆罐的生产过程中需要进行传送，传统的金属圆罐在传送过程中一般只能进行直线传送，难以根据需要将金属圆罐进行曲线或者垂直进行传送，导致金属圆罐的生产流水线较长，占地面积大，现有的金属圆罐在两个传送带之间进行过渡时，一般需要工人手动将金属圆罐逐个进行提放，工人的工作强度较大，金属圆罐的传送效率较低，难以满足生产加工的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够将圆罐根据需要快速高效且准确的进行传送的圆罐传送机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种圆罐传送机构，其特征在于:所述圆罐传送机构包括前传送带、后传送带和限位传送机构，前传送带和后传送带相互垂直设置，前传送带和后传送带两侧分别水平设置有挡罐机构，前传送带和后传送带之间水平设置有过渡承罐板，过渡承罐板外侧竖直设置有挡罐板，限位传送机构设置在过渡承罐板一侧;所述限位传送机构包括传送电机、旋转轴和传送板，旋转轴竖直转动连接于过渡承罐板一侧，传送电机水平设置在旋转轴一侧，传送电机输出端竖直设置有主伞齿轮，旋转轴下端水平设置有与主伞齿轮相适配的辅伞齿轮，传送板水平设置在旋转轴上端，传送板上均匀设置有多个半圆形卡槽。
[0005]进一步地，所述挡罐机构包括挡罐支架、平移丝杆和限位挡杆，挡罐支架设置多个，多个挡罐支架依次竖直设置在前传送带和后传送带两侧，平移丝杆水平设置在挡罐支架上侧，挡罐支架两侧的平移丝杆上分别设置有平移螺母，限位挡杆水平设置在平移丝杆一端。
[0006]进一步地，所述挡罐板为圆弧形板，挡罐板的形状与过渡承罐板的形状相适配。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:本实用新型结构简单，通过前传送带和后传送带相互垂直设置，前传送带和后传送带之间水平设置有过渡承罐板，限位传送机构设置在过渡承罐板一侧，传送板上均匀设置有多个半圆形卡槽，利用传送电机驱动传送板进行转动，使得前传送带上的圆罐能够被逐个传送至后传送带上，利用过渡承罐板外侧竖直设置有挡罐板，使得圆罐在利用传送板进行传送过程中能够避免从过渡承罐板上掉落，确保圆罐能够快速高效的从相互垂直的前传送带传送至后传送带上，通过前传送带和后传送带两侧分别水平设置有挡罐机构，使得圆罐能够准确的在前传送带和后传送带上进行平移传送，利用平移丝杆水平设置在挡罐支架上侧，挡罐支架两侧的平移丝杆上分别设置有平移螺母，限位挡杆水平设置在平移丝杆一端，使得限位挡杆能够根据圆罐的尺寸规格进行平移，提高了圆罐传送的效率和质量，满足生产加工的需要。
【附图说明】
[0008]图I是本实用新型一种圆罐传送机构的俯视图。
[0009]图2是本实用新型一种圆罐传送机构的限位传送机构的结构示意图。
[0010]图中：1.前传送带，2.后传送带，3.过渡承罐板，4.挡罐板，5.传送电机，6.旋转轴，7.传送板，8.主伞齿轮，9.辅伞齿轮，10.挡罐支架，11.平移丝杆，12.限位挡杆，13.平移螺母。
【具体实施方式】
[0011]为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种圆罐传送机构的【具体实施方式】，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0012]如图I所示，本实用新型一种圆罐传送机构，包括前传送带1、后传送带2和限位传送机构，前传送带I和后传送带2相互垂直设置，前传送带I和后传送带2两侧分别水平设置有挡罐机构，前传送带I和后传送带2之间水平设置有过渡承罐板3，过渡承罐板3外侧竖直设置有挡罐板4，限位传送机构设置在过渡承罐板3—侧。如图2所示，本实用新型的限位传送机构包括传送电机5、旋转轴6和传送板7，旋转轴6竖直转动连接于过渡承罐板3—侧，传送电机5水平设置在旋转轴6—侧，传送电机5输出端竖直设置有主伞齿轮8，旋转轴6下端水平设置有与主伞齿轮8相适配的辅伞齿轮9，传送板7水平设置在旋转轴6上端，传送板7上均匀设置有多个半圆形卡槽。
[0013]本实用新型的挡罐机构包括挡罐支架10、平移丝杆11和限位挡杆12，挡罐支架10设置多个，多个挡罐支架10依次竖直设置在前传送带I和后传送带2两侧，平移丝杆11水平设置在挡罐支架10上侧，挡罐支架10两侧的平移丝杆11上分别设置有平移螺母13，限位挡杆12水平设置在平移丝杆11 一端。本实用新型的挡罐板4为圆弧形板，挡罐板4的形状与过渡承罐板3的形状相适配。
[0014]采用上述技术方案，本实用新型一种圆罐传送机构在使用的时候，通过前传送带I和后传送带2相互垂直设置，前传送带I和后传送带2之间水平设置有过渡承罐板3，限位传送机构设置在过渡承罐板3—侧，传送板7上均匀设置有多个半圆形卡槽，利用传送电机5驱动传送板7进行转动，使得前传送带I上的圆罐能够被逐个传送至后传送带2上，利用过渡承罐板3外侧竖直设置有挡罐板4，使得圆罐在利用传送板7进行传送过程中能够避免从过渡承罐板3上掉落，确保圆罐能够快速高效的从相互垂直的前传送带I传送至后传送带2上，通过前传送带I和后传送带2两侧分别水平设置有挡罐机构，使得圆罐能够准确的在前传送带I和后传送带2上进行平移传送，利用平移丝杆11水平设置在挡罐支架10上侧，挡罐支架10两侧的平移丝杆11上分别设置有平移螺母13，限位挡杆12水平设置在平移丝杆11 一端，使得限位挡杆12能够根据圆罐的尺寸规格进行平移。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，能够将圆罐根据需要快速高效且准确的进行传送，提高了圆罐传送的效率和质量，满足生产加工的需要。
[0015]说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆罐传送机构，其特征在于:所述圆罐传送机构包括前传送带、后传送带和限位传送机构，前传送带和后传送带相互垂直设置，前传送带和后传送带两侧分别水平设置有挡罐机构，前传送带和后传送带之间水平设置有过渡承罐板，过渡承罐板外侧竖直设置有挡罐板，限位传送机构设置在过渡承罐板一侧;所述限位传送机构包括传送电机、旋转轴和传送板，旋转轴竖直转动连接于过渡承罐板一侧，传送电机水平设置在旋转轴一侧，传送电机输出端竖直设置有主伞齿轮，旋转轴下端水平设置有与主伞齿轮相适配的辅伞齿轮，传送板水平设置在旋转轴上端，传送板上均匀设置有多个半圆形卡槽。2.根据权利要求I所述的一种圆罐传送机构，其特征在于：所述挡罐机构包括挡罐支架、平移丝杆和限位挡杆，挡罐支架设置多个，多个挡罐支架依次竖直设置在前传送带和后传送带两侧，平移丝杆水平设置在挡罐支架上侧，挡罐支架两侧的平移丝杆上分别设置有平移螺母，限位挡杆水平设置在平移丝杆一端。3.根据权利要求I所述的一种圆罐传送机构，其特征在于:所述挡罐板为圆弧形板，挡罐板的形状与过渡承罐板的形状相适配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆罐传送机构，属于传送机械设备领域。该实用新型包括前传送带、后传送带和限位传送机构，前传送带和后传送带相互垂直设置，前传送带和后传送带两侧分别水平设置有挡罐机构，前传送带和后传送带之间水平设置有过渡承罐板，过渡承罐板外侧竖直设置有挡罐板，限位传送机构设置在过渡承罐板一侧，限位传送机构包括传送电机、旋转轴和传送板，传送电机输出端竖直设置有主伞齿轮，旋转轴下端水平设置有与主伞齿轮相适配的辅伞齿轮，传送板水平设置在旋转轴上端，传送板上均匀设置有多个半圆形卡槽。本实用新型结构简单，能够将圆罐根据需要快速高效且准确的进行传送，满足生产使用的需要。
【IPC分类】B65G47/24, B65G47/53
【公开号】CN205151124
【申请号】CN201520926915
【发明人】王飞龙
【申请人】桐乡市龙翔纺织有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月19日