接模板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硅酸钙板生产技术领域，具体涉及一种接模板装置，用于硅酸钙板生产线上模板的逐车整齐码放。
【背景技术】
[0002]目前，在国内外生产硅酸钙板的装备中，模板在小车上的码放主要是单机操作的简单设备，这种方式生产效率低，无法满足大规格板及单条生产线产量超过300万平方生产需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例提供一种接模板装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本实用新型实施例涉及一种接模板装置，包括机架，所述机架座设于清灰刷油机出口侧的基础地面上;所述机架下方设有承托接模板小车并驱动接模板小车升降的升降平台，所述机架上设有模板承接机构和将模板自所述模板承接机构挡落至接模板小车上的挡料机构，所述挡料机构设于所述机架远离清灰刷油机的一侧;还包括驱使所述模板承接机构承接模板后移动至所述挡料机构处的驱动机构。
[0005]作为实施例之一，所述模板承接机构包括卡接模板前端的接板钩和承托模板后侧的托辊，所述接板钩具有与模板卡接的卡槽。
[0006]作为实施例之一，所述驱动机构包括主动轴、两第一链轮传动组件、两第二链轮传动组件及驱动单元，所述第一链轮传动组件包括第一主动链轮、第一被动链轮及第一链条，所述第二链轮传动组件包括第二主动链轮、第二被动链轮及第二链条，所述主动轴设于所述机架远离清灰刷油机的一端，两所述第一主动链轮及两所述第二主动链轮均套装于所述主动轴上，两所述第一被动链轮及两所述第二被动链轮均靠近清灰刷油机设于所述机架上，所述托辊跨装于两所述第二链条上，所述接板钩固定于两所述第一链条上，所述主动轴与所述驱动单元的输出轴联动。
[0007]作为实施例之一，两所述第一主动链轮设于两所述第二主动链轮之间，两所述第一被动链轮对应设于两所述第二被动链轮之间;两所述第一被动链轮及两所述第二被动链轮沿链条长度方向的位置可调，两所述第一链条及两所述第二链条分别通过拖链架承托，两所述第一链条及两所述第二链条的拖链架均可拆卸固定于所述机架上。
[0008]作为实施例之一，一对所述接板钩与一所述托辊构成一套模板承接组件，一对所述接板钩对应设于两第一链条上;所述模板承接机构包括两套或两套以上所述模板承接组件，各对所述接板钩沿两所述第一链条的周长均匀间隔布置，各所述托辊沿两所述第二链条的周长均匀间隔布置，相邻两块模板之间的距离倍数于相邻两所述托辊之间的距离。
[0009]作为实施例之一，所述接模板装置还包括将接模板小车上的模板对齐的对齐机构。
[0010]作为实施例之一，所述对齐机构包括两组推板和两组挡板，其中一组推板与其中一组挡板正对安装，另一组推板与另一组挡板正对安装，两组推板和两组挡板均对应于接模板小车承接模板的位置设置。
[0011 ]作为实施例之一，所述接模板装置还包括感应控制机构，所述感应控制机构包括第一光电开关和第一接近开关，于所述接板钩承接模板位置处的上方机架上设置所述第一光电开关，于所述托辊承接模板位置处的机架附近设置所述第一接近开关，所述第一光电开关及所述第一接近开关均与所述驱动单元联锁控制。
[0012]作为实施例之一，所述感应控制机构还包括第二接近开关、第三接近开关、第二光电开关及第三光电开关;所述第二接近开关设于所述挡料机构远离清灰刷油机一侧的机架上，所述第三接近开关设于所述第二接近开关远离所述挡料机构一侧的机架上，所述第二接近开关联锁控制两组所述推板将模板对齐，所述第三接近开关联锁控制两组所述推板复位;所述第三光电开关设于所述接模板小车最高行程位置旁的机架上，所述第二光电开关位于所述第三光电开关上方且位于所述第一链条下方，所述第二光电开关及所述第三光电开关均与升降平台联锁控制。
[0013]作为实施例之一，所述机架进板端设有过渡辊，所述过渡辊衔接清灰刷油机和待承接模板的托辊。
[0014]本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:本接模板装置占地面积小、能耗小、自动化程度高、性能稳定、劳动效率成倍增加，有效提高企业节能、降耗、增效的综合效益。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图I为本实用新型实施例提供的接模板装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的接模板装置的侧视结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的套装有链轮的主动轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图I-图3，本实用新型实施例提供接模板装置，包括机架I，所述机架I座设于清灰刷油机15出口侧的基础地面上，机架I为焊接件结构，所述机架I下方设有承托接模板小车16并驱动接模板小车16升降的升降平台，所述机架I上设有模板承接机构和将模板17自所述模板承接机构挡落至接模板小车16上的挡料机构，所述挡料机构设于所述机架I远离清灰刷油机15的一侧;还包括驱使所述模板承接机构承接模板17后移动至所述挡料机构处的驱动机构。在机架I的进板端即靠近清灰刷油机15的一端设置过渡辊2，以衔接清灰刷油机15和模板承接机构，便于从清灰刷油机15出来的模板17稳定被模板承接机构承接。挡料机构采用简单的档杆(图中未示出）即可。
[0021]如图I，上述接模板装置中，所述模板承接机构包括卡接模板17前端的接板钩8和承托模板17后侧的托辊4，所述接板钩8具有与模板17卡接的卡槽，上述模板17前端及模板17后侧指自清灰刷油机15至机架I方向模板17的相应部位。所述驱动机构包括主动轴9、两第一链轮传动组件、两第二链轮传动组件及驱动单元11，所述第一链轮传动组件包括第一主动链轮19、第一被动链轮（已图示，未标注)及第一链条（已图示，未标注），所述第二链轮传动组件包括第二主动链轮20、第二被动链轮14及第二链条（已图示，未标注），所述主动轴9设于所述机架I远离清灰刷油机15的一端，两所述第一主动链轮19及两所述第二主动链轮20均套装于所述主动轴9上，两所述第一被动链轮及两所述第二被动链轮14均靠近清灰刷油机15设于所述机架I上，所述托辊4跨装于两所述第二链条上，所述接板钩8固定于两所述第一链条上，所述主动轴9与所述驱动单元11的输出轴联动。驱动单元11采用电机11，该电机11配有减速机，减速机的输出轴与主动轴9空套连接，电机11及减速机通过拉杆固定于机架I上。两第一主动链轮19及两第二主动链轮20同轴套装于主动轴9上，实现第一链条及第二链条的同步传动，从而实现接板钩8与托辊4的同步运动，保证接板钩8与托辊4之间相对静止，从而稳定承载模板17。两第一链条及两第二链条互相平行，互不干涉;承接模板17时，优选为通过两个所述接板钩8卡接模板17，保证承接的稳定性，因此，接板钩8优选为成对设置，一对所述接板钩8与一所述托辊4构成一套模板承接组件，一对所述接板钩8对应设于两第一链条上;所述模板承接机构包括两套或两套以上所述模板承接组件，各对所述接板钩8沿两所述第一链条的周长均匀间隔布置，各所述托辊4沿两所述第二链条的周长均匀间隔布置，相邻两块模板17之间的距离倍数于相邻两所述托辊4之间的距离。采用上述结构，可根据生产线的产量等因素，确定模板承接组件的数量，以匹配相邻两块模板17之间的时间间隔。各接板钩8均通过螺栓固定于对应的第一链条的外表面，各托辊4均通过螺栓固定于两第二链条的外表面，从而不与链条与链轮的传动发生干涉。机架I远离清灰刷油机15的一端设置安全罩10，以保护电机11、减速机、主动轴9及主动链轮等，