弹夹式镜框送料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及眼镜加工领域，特别是涉及一种弹夹式镜框送料机构。
【背景技术】
[0002]公知的眼镜包括镜架、镜片、镜框等构件。传统的镜框加工过程，都是工人通过治具握着镜框毛坯在抛光机上进行加工，工人的劳动强度大、生产效率低，不适合大批量的生产，为此，业者急需一种自动化程度高的眼镜生产设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的弹夹式镜框送料机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种弹夹式镜框送料机构，包括架体、四根夹杆、上夹框气缸、下夹框气缸、上镜框叉杆、下镜框叉杆;所述的架体的下端固定在转盘上，四根夹杆的上、下两端分别固定在架体上，四根夹杆分为两两一组，分设在架体两侧，两组夹杆之间的距离为镜框的宽度;所述的上夹框气缸缸体和下夹框气缸缸体自上而下分别安装在架体的背面，上夹框气缸活塞杆和下夹框气缸活塞杆分别间隙穿过架体后与上镜框叉杆和下镜框叉杆连接，上镜框叉杆和下镜框叉杆连接用于承接镜框。
[0006]采用上述方案后，由于本实用新型包括架体、四根夹杆、上夹框气缸、下夹框气缸、上镜框叉杆、下镜框叉杆，上夹框气缸控制上镜框叉杆的伸缩，下夹框气缸控制下镜框叉杆的伸缩，从而控制镜框逐个下落，并由镜框送料机构将镜框送至相应的工位，具有自动化程度高的优点。
[0007]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的轴测图；
[0009]图2是本实用新型的立体分解图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2所示，本实用新型是一种弹夹式镜框送料机构，包括架体1、四根夹杆2、上夹框气缸3、下夹框气缸4、上镜框叉杆5、下镜框叉杆6 ο所述的架体I的下端固定在转盘2上，四根夹杆2的上、下两端分别固定在架体I上，四根夹杆2分为两两一组，分设在架体I两侧，两组夹杆2之间的距离为镜框10的宽度，是可调整的。所述的上夹框气缸3缸体和下夹框气缸4缸体自上而下分别安装在架体I的背面，上夹框气缸3活塞杆和下夹框气缸4活塞杆分别间隙穿过架体I后与上镜框叉杆5和下镜框叉杆6连接，上镜框叉杆5和下镜框叉杆6连接用于承接镜框10。
[0011]本实用新型的工作原理:
[0012]1、常态下，将多个镜框10放置在四根夹杆2内，下夹框气缸4驱动下镜框叉杆6伸出托住最下端镜框10，上夹框气缸3驱动上镜框叉杆5伸出托住除最下端镜框10外的所有镜框；
[0013]2、工作时，下夹框气缸4驱动下镜框叉杆6缩回，最下端镜框10落下，下夹框气缸4在驱动下镜框叉杆6伸出；上夹框气缸3驱动上镜框叉杆5缩回，上镜框叉杆5所托住的镜框落下到下镜框叉杆6，上夹框气缸3驱动上镜框叉杆5伸出托住除最下端镜框10外的所有镜框10 ο
[0014]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种弹夹式镜框送料机构，其特征在于:包括架体、四根夹杆、上夹框气缸、下夹框气缸、上镜框叉杆、下镜框叉杆;所述的架体的下端固定在转盘上，四根夹杆的上、下两端分别固定在架体上，四根夹杆分为两两一组，分设在架体两侧，两组夹杆之间的距离为镜框的宽度;所述的上夹框气缸缸体和下夹框气缸缸体自上而下分别安装在架体的背面，上夹框气缸活塞杆和下夹框气缸活塞杆分别间隙穿过架体后与上镜框叉杆和下镜框叉杆连接，上镜框叉杆和下镜框叉杆连接用于承接镜框。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹夹式镜框送料机构，包括架体、四根夹杆、上夹框气缸、下夹框气缸、上镜框叉杆、下镜框叉杆；所述的架体的下端固定在转盘上，四根夹杆的上、下两端分别固定在架体上，四根夹杆分为两两一组，分设在架体两侧，两组夹杆之间的距离为镜框的宽度；所述的上夹框气缸缸体和下夹框气缸缸体自上而下分别安装在架体的背面，上夹框气缸活塞杆和下夹框气缸活塞杆分别间隙穿过架体后与上镜框叉杆和下镜框叉杆连接，上镜框叉杆和下镜框叉杆连接用于承接镜框。由于本实用新型的上夹框气缸控制上镜框叉杆的伸缩，下夹框气缸控制下镜框叉杆的伸缩，从而控制镜框逐个下落，并由镜框送料机构将镜框送至相应的工位，具有自动化程度高的优点。
【IPC分类】B65G47/08
【公开号】CN205204131
【申请号】CN201520992867
【发明人】林国贤
【申请人】来明工业(厦门)有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月4日