一种低轴转动平台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于导轨转向平台，尤其是一种低轴转动平台。
【背景技术】
[0002]由于需要将原有摆地摊式的潮模砂脱箱造型工艺，改成流水线式有箱造型工艺；主要面临的问题有:原有场地的限制，不允许破坏水平地基，同时流水线作业高度不允许过高，并尽可能节省利用空间；流水线导轨直接铺设于水平地面，所以，所要求的转动平台高度必须等于或低于8号导轨面高度(65mm)，同时转动平台又必须能承载较重的重量(不低于500KG)，同时还需要实现自动化;针对以上种种客观存在需要解决的问题而发明了一种低轴转动平台。
[0003]本发明一种低轴转动平台，在多种场合均可适用，特别适合对转台高度要求极低的场合。在实际生产中有着很大的推广价值。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、占地面积小、生产效率高的低轴转动平台。
[0005]为达到上述的目的所采用的技术方案如下:
[0006]1、一种低轴转动平台，包括转动平台、底板、万向球轴承、万向轮、气缸、导轨、送货小平车，其特征在于，所述的转动平台由中心轴、推力球轴承、向心球轴承、轴承座、锁紧板、防尘盖板所组成，中心轴与锁紧板用固定螺钉拧紧，防尘盖板用螺钉锁紧，转动平台与轴承座用连接螺钉固定，所述的万向球轴承均布安装在底板上或转动平台下面，所述的万向轮均布安装在转动平台底部，并用螺栓固定，所述的气缸通过铰链板和固定铰链板与转动平台连接。
[0007]2、如技术方案I所述的一种低轴转动平台，其中，所述的万向轮由芯轴、深沟球轴承、万向轮销轴、固定架、盖板所组成，固定架与盖板用螺钉拧紧，万向轮用螺栓固定在转动平台底面。
[0008]3、如技术方案I所述的一种低轴转动平台，其中，所述的转动平台边缘设有上防尘圈，底板边缘设有下防尘圈。
[0009]4、如技术方案I所述的一种低轴转动平台，其中，所述的气缸的连接头与铰链板用螺母固定，铰链板通过销轴、挡圈连接固定铰链板，固定铰链板连接转动平台。
[0010]5、如技术方案I所述的一种低轴转动平台，其中，所述的送货小平车所使用的轮子有单边槽轮、V型轮或U型轮，转动平台对应设为单边槽导轨、V型槽导轨或U型槽导轨。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，使用方便，占地面积小，生产效率高，降低了工人的劳动强度，保证了流水线作业的顺畅有序进行，适用面广等优点。
[0012]【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的整体结构主剖视图，
[0014]图2为本实用新型的整体结构俯视图，
[0015]图3为采用万向轮方式的整体结构主剖视图，
[0016]图4为采用万向轮方式的整体结构俯视图，
[0017]图5为本实用新型的万向轮结构剖视图，
[0018]图6为本实用新型在有箱造型线上的应用视图，
[0019]图7为本实用新型的单边槽导轨的转动平台主视图，
[0020]图8为本实用新型的单边槽导轨的转动平台俯视图，
[0021 ]图9为本实用新型的V型槽导轨的转动平台主视图，
[0022]图10为本实用新型的V型槽导轨的转动平台俯视图，
[0023]图11为本实用新型的U型槽导轨的转动平台主视图，
[0024]图12为本实用新型的U型槽导轨的转动平台俯视图。
[0025]在图1?图12中，中心轴(1)、锁紧板(2)、防尘盖板(3)、固定螺钉(4)、推力球轴承(5 )、锁紧螺钉(6 )、向心球轴承(7 )、连接螺钉(8 )、转动平台(9 )、万向球轴承(10 )、上防尘圈(11)、下防尘圈(12)、轴承座(13)、底板(14)、固定铰链板(15)、销轴(16)、挡圈(17)、铰链板(18)、气缸连接头(19)、螺母(20)、气缸(21)、万向轮(22)、芯轴(23)、深沟球轴承(24)、固定架(25)、盖板(26)、万向轮销轴(27)、螺钉(28)、螺栓(29)、送货小平车(30)、运转导轨(31)、工件(32)、单边槽导轨(33)、V型槽导轨(34)、U型槽导轨(35)。
[0026]【具体实施方式】:
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
[0028]参照图1至图12所示，一种低轴转动平台，包括转动平台、底板、万向球轴承、万向轮、气缸、导轨、送货小平车，其中，所述的转动平台9由中心轴1、推力球轴承5、向心球轴承
7、轴承座13、锁紧板2、防尘盖板3所组成，中心轴I与锁紧板2用固定螺钉4拧紧，防尘盖板3用螺钉6锁紧，防尘盖板3可以起到保护粉尘进入影响设备的运转灵活性，及延长设备的使用寿命，锁紧防尘盖板螺钉6，可以起到固定防尘盖板3的作用，同时也是起到日常维护保养设备的作用，可以取出向里面注射润滑油，以便设备更好地工作；同时锁紧防尘盖板螺钉6对应的螺钉孔起拆卸维护或更换向心球轴承7的作用;转动平台9与轴承座13用连接螺钉8固定，所述的万向球轴承10均布安装在底板14上或转动平台9下面，所述的万向轮22均布安装在转动平台9底部，并用螺栓29固定，所述的气缸21通过铰链板18和固定铰链板15与转动平台9连接。
[0029]所述的万向轮22由芯轴23、深沟球轴承24、万向轮销轴27、固定架25、盖板26所组成，固定架25与盖板26用螺钉28拧紧，万向轮22用螺栓29固定在转动平台9底面。
[0030]所述的转动平台9边缘设有上防尘圈11，可以减少粉尘飘入对转动机构的破坏及污染，底板14边缘设有下防尘圈12，下防尘圈12与上防尘圈11组成保护粉尘进入转动平台内部的作用。
[0031]所述的气缸21的连接头19与铰链板18用螺母20固定，铰链板18通过销轴16、挡圈17连接固定铰链板15，固定铰链板15连接转动平台9。
[0032]所述的送货小平车30所使用的轮子有单边槽轮、V型轮或U型轮，转动平台9对应设为单边槽导轨33、V型槽导轨34或U型槽导轨35。
[0033]工作原理:载重物的送货小平车30沿着单边槽导轨33进人转动平台9，在平台的单边槽导轨33的一端根据实际情况的需要设置限位挡块，并将气缸21的动作行程开关设置于挡块上，当送货小平车30触碰行程开关后，气缸21开始工作，推动(拉动)气缸杆，通过铰链板18将力传到固定铰链板15上，带动转动平台9，转动平台9在向心球轴承7定心的作用下，带动带有法兰的轴承座13—起绕着中心轴I转动，直到所需要转过的角度碰到限位后转动动作结束;在整个过程中，推力球轴承5起着主要的承重作用，同时万向球轴承10或万向轮22起着辅助承重和辅助平稳转动的作用，根据实际需要承重重量进行均布万向球轴承10或万向轮22，进而使其转动平台9能实现承载着较重的物体，和平稳的转动。可以采用倒立式安装的万向球轴承10安装于转动平台9底面，也可采用坐式的万向球轴承10，同样万向轮22也可以安装固定于底板15上;而安装底板15则被固定在地面上，使整个平台能保持固定位置，往复转动定位准确。
[0034]本【具体实施方式】的有益效果:结构简单，使用方便，占地面积小及转台面高度低，能承载一定重量的转动平台；进而可以实现流水作业生产线的转向变换，起到转向过渡平台的作用，气缸驱动，转角定位精度高，特别是解决了一般的有箱造型线使用人工推箱的问题，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了流水线作业的顺畅有序进行。
【主权项】
1.一种低轴转动平台，包括转动平台、底板、万向球轴承、万向轮、气缸、导轨、送货小平车，其特征在于，所述的转动平台(9)由中心轴(I)、推力球轴承(5)、向心球轴承(7)、轴承座(13)、锁紧板(2)、防尘盖板(3)所组成，中心轴(I)与锁紧板(2)用固定螺钉(4)拧紧，防尘盖板(3)用螺钉(6)锁紧，转动平台(9)与轴承座(13)用连接螺钉(8)固定，所述的万向球轴承(10)均布安装在底板(14)上或转动平台(9)下面，所述的万向轮(22)均布安装在转动平台(9 )底部，并用螺栓(29 )固定，所述的气缸(21)通过铰链板(18 )和固定铰链板(15 )与转动平台(9)连接。2.如权利要求1所述的一种低轴转动平台，其特征在于，所述的万向轮(22)由芯轴(23)、深沟球轴承(24)、万向轮销轴(27)、固定架(25)、盖板(26)所组成，固定架(25)与盖板(26 )用螺钉(28 )拧紧，万向轮(22 )用螺栓(29 )固定在转动平台(9 )底面。3.如权利要求1所述的一种低轴转动平台，其特征在于，所述的转动平台(9)边缘设有上防尘圈(11)，底板(14)边缘设有下防尘圈(12)。4.如权利要求1所述的一种低轴转动平台，其特征在于，所述的气缸(21)的连接头(19)与铰链板(18 )用螺母(20 )固定，铰链板(18)通过销轴(16 )、挡圈(17 )连接固定铰链板(15)，固定铰链板(15)连接转动平台(9 )。5.如权利要求1所述的一种低轴转动平台，其特征在于，所述的送货小平车(30)所使用的轮子有单边槽轮、V型轮或U型轮，转动平台(9)对应设为单边槽导轨(33)、V型槽导轨(34)或U型槽导轨(35)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种低轴转动平台，包括转动平台、底板、万向球轴承、万向轮、气缸、导轨、运货小平车，其特征在于，所述的转动平台由中心轴、推力球轴承、向心球轴承、轴承座、锁紧板、防尘盖板所组成，中心轴与锁紧板用固定螺钉拧紧，防尘盖板用螺钉锁紧，转动平台与轴承座用连接螺钉固定，所述的万向球轴承均布安装在底板上或转动平台下面，所述的万向轮均布安装在转动平台底部，并用螺栓固定，所述的气缸通过铰链板和固定铰链板与转动平台连接。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，使用方便，占地面积小，生产效率高，降低了工人的劳动强度，保证了流水线作业的顺畅有序进行，适用面广等优点。
【IPC分类】B65G35/00, B65G47/66
【公开号】CN205274530
【申请号】CN201620000315
【发明人】刘华
【申请人】玉林市达志机械配件有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月2日