一种水平式分包机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及物料分包技术领域，尤其是一种水平式分包机。
【背景技术】
[0002]众所周知，在物料出售时，均需要对其进行相对应的分包，如医院开的药物，在患者领取时，均需要将药物进行分包。传统的分包，因包装总体积过于小巧，一般机械很难进行实现，故现在大多还是采用人员手工分包。手工分包虽然能完好的完成药物分包，但必须投入相应的人力和时间，大大影响了工作效率，并且，因人员的不同，也同样影响着分包质量的不同。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水平式分包机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种水平式分包机，它包括主架、驱动控制机构、走纸装置和用于输入纸袋的打印机，所述驱动控制机构安装于主架的一侧端，所述走纸装置安装于主架上表面，所述打印机位于走纸装置的进纸口处并安装与主架上表面；
[0006]所述走纸装置包括上料机构、开袋机构、封装机构和传输机构，所述传输机构包括固定板架和传动辊组，所述固定板架设置有延伸部，所述延伸部的下端面设置有上导板，所述主架上表面与上导板相对应的位置安装有下导板，所述上导板包括上进口导板和上出口导板，所述下导板包括下进口导板和下出口导板，所述进口导板、上出口导板、下进口导板和下出口导板中间均设置有连通的走纸通道，所述传动辊组包括进口辊组和出口辊组，所述进口辊组对称安装于上进口导板和下进出口导板的走纸通道处，所述出口辊组对称安装于上出口导板和下出口导板的走纸通道处，所述上进口导板和上出口导板的连接处向内凹陷形成有进料口，所述进料口与上进口导板和上出口导板连接处还设置有用于检测有无包装纸袋及包装纸袋位置的光纤传感器，所述上出口导板的中间位置开设有封装口，所述上料机构垂直安装于进料口，所述开袋机构水平安装于进料口，所述封装机构对位安装于封装口；
[0007]所述主架上表面还安装有进口同步电机和出口同步电机，所述进口同步电机和出口同步电机分别通过驱动总成与进口辊组和出口辊组连接，所述驱动总成安装与主架内部。
[0008]优选地，所述主架上表面还安装有真空栗，所述开袋机构包括开袋电机和开袋安装板，所述开袋安装板安装于进料口，所述开袋安装板的背面设置有第一摆动板，所述第一摆动板设置有第一镂空部，所述开袋电机连接有第一偏心辊组，所述第一偏心辊组的端头对位嵌入第一镂空部内，所述开袋安装板的主视面的两端对称设置有两活动导杆并通过活动导杆连接有第一连接板，所述第一连接板的下方安装有一吸嘴板，所述吸嘴板的背面设置有若干个吸嘴，所述吸嘴透过吸嘴板设置有连接头，所述连接头通过气管与真空栗连接。
[0009]优选地，所述封装机构包括封装电机和封口安装板，所述封口安装板安装于封料口，所述封口安装板的背面两端对称安装有封装连接杆并通过封装连接杆连接有第二摆动板，所述第二摆动板上设置有第二镂空部，所述封装电机连接有第二偏心辊组，所述第二偏心辊组的端头对位嵌入第二镂空部内，所述封口安装板的主视面的上端通过直线轴承连接有刀座安装板，所述刀座安装板的背面底端安装有外封刀，所述外封刀与刀座安装板的连接处填充有硅胶垫，所述封口安装板的主视面与外封刀相对应的位置设置有隔热垫，所述刀座安装板的主视面设置有若干个压簧，每个所述压簧通过搭接板连接，每个所述压簧相邻之间设置有压簧调节螺旋杆。
[0010]优选地，所述上料机构包括上料电机、电机座、上料斗和料斗安装板，所述上料电机安装于电机座上，所述电机座的两端安装有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮与上料电机连接，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接，所述第二同步轮透过电机座连接有第三偏心辊组，所述料斗安装板的背面设置有第三摆动板，所述第三摆动板开设有第三镂空部，所述第三偏心辊组的端头对位嵌入第三镂空部内，所述上料斗安装于料斗安装板的侧端面，所述料斗安装板的一端口设置有上料导杆并通过上料导杆与固定板的上表面连接，所述上料导杆机械安装有C型限位座，所述C型限位座的内部上下端均设置有限位块，所述C型限位座的底端与延伸部连接。
[0011]优选地，所述上料斗包括进料斗、第一开合斗、第二开合斗、自锁块和料斗固定板，所述进料斗安装于料斗固定板的上端并透过料斗固定板与第一开合斗铰接、与第二开合斗连接为一体，所述料斗固定板与料斗安装板机械连接，所述料斗固定板一端设置有预留孔，所述自锁块对位安装于预留孔中，所述自锁块包括自锁孔、钢球、锁扣弹簧和锁杆，所述锁杆对位嵌入自锁孔中，所述自锁块位于自锁孔处开设有锁扣槽，所述钢球对位放入锁扣槽中并通过锁扣弹簧限位于锁扣槽中，所述锁杆的侧面设置有若干个锁孔，所述锁孔大小与钢球大小相匹配，所述锁杆的底端铰接有开合导杆并设置有用于与限位块接触的限位销轴，所述第一开合斗的上端设置有轴座，所述锁杆通过开合导杆与轴座连接。
[0012]优选地，所述打印机的输出口与走纸装置的进纸口对接，所述打印机的输出口周边安装有若干个用于辅助包装纸袋传输的从动辊。
[0013]优选地，所述主架底端还安装有若干个滚轮。
[0014]由于采用了上述方案，本实用新型通过打印机将包装纸袋传输至走纸装置，利用传动辊组将包装纸袋进行传输；同时在传输过程中，利用开袋机构进行包装纸袋开袋处理，利用上料机构实现物料的导入;并且，利用封装机构实现最终的包装封袋，其结构简单，操作方便，具有很强实用性。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的立体结构原理不意图；
[0016]图2是本实用新型实施例的传输机构的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例的开袋机构的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型实施例的开袋机构的背面结构示意图；
[0019]图5是本实用新型实施例的上料机构的结构示意图；
[0020]图6是本实用新型实施例的上料斗的结构示意图；
[0021 ]图7是本实用新型实施例的锁杆的结构示意图；
[0022]图8是本实用新型实施例的封装机构的结构示意图；
[0023]图9是本实用新型实施例的背部立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]如图1所示，本实施例提供的一种水平式分包机，它包括主架1、驱动控制机构7、走纸装置2和用于输入纸袋的打印机3，驱动控制机构7安装于主架I的一侧端，走纸装置2安装于主架I上表面，打印机3位于走纸装置2的进纸口处并安装与主架I上表面；
[0026]走纸装置2包括上料机构4、开袋机构5、封装机构6和传输机构63，传输机构63包括固定板架62和传动棍组9，固定板架62设置有延伸部26，延伸部26的下端面设置有上导板17，主架I上表面与上导板17相对应的位置安装有下导板21，上导板17包括上进口导板18和上出口导板16，下导板21包括下进口导板24和下出口导板23，进口导板18、上出口导板16、下进口导板24和下出口导板23中间均设置有连通的走纸通道22，传动辊组9包括进口辊组11和出口辊组10，进口辊组11对称安装于上进口导板18和下进出口导板24的走纸通道22处，出口辊组10对称安装于上出口导板16和下出口导板23的走纸通道22处，上进口导板18和上出口导板16的连接处向内凹陷形成有进料口 19，进料口 19与上进口导板18和上出口导板16连接处还设置有用于检测有无包装纸袋及包装纸袋位置的光纤传感器(图中未示出)，上出口导板16的中间位置开设有封装口 20，上料机构4垂直安装于进料口 19，开袋机构5水平安装于进料口 19，封装机构6对位安装于封装口 20;
[0027]主架I上表面还安装有进口同步电机12和出口同步电机13，进口同步电机12和出口同步电机13分别通过驱动总成24与进口辊组11和出口辊组1连接，驱动总成24安装与主架I内部。
[0028]进一步，主架I上表面还安装有真空栗8，开袋机构5包括开袋电机26和开袋安装板27，开袋安装板27安装于进料口 19，开袋安装板27的背面设置有第一摆动板30，第一摆动板30设置有第一镂空部31，开袋电机26连接有第一偏心辊组28，第一偏心辊组28端头对位嵌入第一镂空部31内，开袋安装板27的主视面的两端对称设置有两活动导杆32并通过活动导杆32连接有第一连接板33，第一连接板33的下方安装有一吸嘴板34，吸嘴板34的背面设置有若干个吸嘴35，吸嘴35透过吸嘴板34设置有连接头29，所述连接头29通过气管(图中未示出)与真空栗8连接。
[0029]进一步，封装机构6包括封装电机65和封口安装板64，封口安装板64安装于封料口20，封口安装板64的背面两端对称安装有封装连接杆69并通过封装连接杆69连接有第二摆动板66，第二摆动板66上设置有第二镂空部68，封装电机65连接有第二偏心辊组67，第二偏心辊组67的端头对位嵌入第二镂空部68内，封口安装板64的主视面的上端通过直线轴承70连接有刀座安装板71，刀座安装板71的背面底端安装有外封刀75，外封刀75与刀座安装板71的连接处填充有硅胶垫77，封口安装板64的主视面与外封刀75相对应的位置设置有隔热垫76，刀座安装板71的主视面设置有若干个压簧74，每个压簧通74过搭