一种带有食用钢导流管瓶盖及安装有该瓶盖的瓶子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有食用钢导流管瓶盖及安装有该瓶盖的瓶子。瓶盖包括内衬、安装在内衬内的食用钢导流管。内衬的出液口处设置有分流挡片。导流管的一端固定在分流挡片上，另一端设置有朝内衬向上倾斜的一圈倒扣齿。倒扣齿为能伸入瓶颈内的且抵扣瓶颈内侧底部的膨胀式倒扣。传统的防撬、防伪、防盗、防脱方式都是采用倒扣在瓶颈外抵扣瓶颈，而本实用新型倒扣齿伸入瓶颈内的且抵扣瓶颈底部，再也无法从瓶子外部、或瓶盖外部去撬动导流管；如果从内部撬动，导流管会因为撬动力与分流挡片分裂而分离，掉落在瓶子内再也无法取出来。本实用新型还公开了安装有该带有食用钢导流管瓶盖的瓶子。
【专利说明】
一种带有食用钢导流管瓶盖及安装有该瓶盖的瓶子
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种瓶盖及安装有该瓶盖的瓶子，尤其涉及一种带有食用钢导流管瓶盖及安装有该带有食用钢导流管瓶盖的瓶子。
【背景技术】
[0002]针对酒类、香水、高端保健品等企业来说，包装瓶的防伪非常重要。防伪不过关的瓶子，以酒瓶为例，可以很容易被不法分子通过回收旧酒瓶，制造假酒。使得市场上充斥着低价格的假酒，冲击真酒市场，并对酒类生产企业造成极大的声誉损害，影响企业的发展。同时人们饮用假酒后，可对身体健康造成极大损伤。
[0003]通过对瓶盖的研发设计实现瓶子的防伪功能，是目前比较可行的一种手段。然而目前的防伪瓶盖，基本靠在瓶子身上留下永久性开启痕迹而达到防伪的目的。一般通过瓶盖死扣在瓶子上，并在瓶盖上留下永久性开启痕迹，从而到达瓶子的防伪效果。因此很多人希望通过撬离瓶盖实现对瓶子的回收利用。现有比较典型的，就是在瓶颈外壁设有一凹环，通过瓶盖的倒扣扣在瓶颈的凹环上事先瓶盖扣在瓶子上。
【实用新型内容】
[0004]基于上述缺陷，本实用新型提供一种带有食用钢导流管瓶盖及安装有该带有食用钢导流管瓶盖的瓶子，其基本上杜绝了瓶子的回收造假。
[0005]本实用新型的解决方案是:一种带有食用钢导流管瓶盖，其包括内衬、安装在内衬内的食用钢导流管；内衬的出液口处设置有分流挡片;导流管的一端固定在分流挡片上，导流管的另一端设置有朝内衬向上倾斜的一圈倒扣齿;倒扣齿为能伸入瓶颈内的且抵扣瓶颈内侧底部的膨胀式倒扣。
[0006]作为上述方案的进一步改进，这一圈倒扣齿均匀分布在导流管上。
[0007]作为上述方案的进一步改进，导流管上靠近分流挡片的一端侧壁上开设有若干导流孔一，导流孔一与出液口相通。
[0008]作为上述方案的进一步改进，导流管与分流挡片固定的一端设置有帽檐，内衬通过注塑与导流管一体成型而使帽檐嵌入在分流挡片内。
[0009]作为上述方案的进一步改进，该带有食用钢导流管瓶盖还包括能堵塞在瓶颈内的内塞，内塞套在导流管外，且与倒扣齿相互独立。
[0010]作为上述方案的进一步改进，该带有食用钢导流管瓶盖还包括防止液体倒灌的防倒器，防倒器包括球冠、固定在球冠平面下的圆柱;球冠的最大冠直径不大于导流管下部的内直径，导流管的上部内直径逐次增大，导流管直径开始增大的部位与分流挡片构成限位防倒器翻转的防倒空间；导流管围成防倒空间的上部侧壁上开设有若干导流孔一。
[0011]进一步地，该带有食用钢导流管瓶盖还包括垫圈，垫圈的外直径等于导流管下部的内直径，垫圈通过弹性形变安装在导流管的下部；防倒器的圆柱的直径等于垫圈的内直径。
[0012]进一步地，导流管设置有倒扣齿的这一端为封闭端，导流管靠近封闭端的侧壁上开设有至少一个导流孔二，相邻两个倒扣齿之间的距离空间、导流孔一、导流孔二三者相通。
[0013]作为上述方案的进一步改进，导流管具有倒扣齿一端的内侧壁上设置有若干衬托。
[0014]进一步地，倒扣齿与衬托交错间隔布局。
[0015]本实用新型还提供一种瓶子，其安装有瓶盖，该瓶盖为上述任意一种带有食用钢导流管瓶盖。
[0016]本实用新型的带有食用钢导流管瓶盖一改传统做法，传统的防撬、防伪、防盗、防脱方式都是采用倒扣在瓶颈外抵扣瓶颈，而本实用新型的带有食用钢导流管瓶盖的导流管的倒扣齿伸入瓶颈内的且抵扣瓶颈底部，技术方案完全不同。而且本实用新型带来的技术效果也是非常突出的:一方面再也无法从瓶子外部、或瓶盖外部去撬动导流管，彻底告别现有的导流管破解技术;另一方面如果从瓶子内部、瓶盖内部去撬动导流管，导流管会因为撬动力与瓶盖的分流挡片分裂而分离，因此，导流管掉落在瓶子内，再也无法取出来，瓶子再也不能回收造假。故，本实用新型同时也开启了防撬技术的新纪元，在一定程度上刺激了本领域技术人员的传统研发思维。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例1提供的带有食用钢导流管瓶盖的部分结构示意图，其中对带有食用钢导流管瓶盖进行了部分剖视。
[0018]图2是图1中带有食用钢导流管瓶盖去除内衬后的结构示意图。
[0019]图3是图2中内塞的结构示意图。
[0020]图4是图2中导流管的结构示意图。
[0021]图5是图2中防倒器与垫圈的分解示意图。
[0022]图6是本实用新型实施例2提供的带有食用钢导流管瓶盖的部分结构示意图，其中对带有食用钢导流管瓶盖进行了部分剖视。
[0023]图7是图6中带有食用钢导流管瓶盖去除内衬后的结构示意图。
[0024]图8是本实用新型实施例3提供的带有食用钢导流管瓶盖的部分结构示意图，其中对带有食用钢导流管瓶盖进行了部分剖视。
[0025]图9是图8中带有食用钢导流管瓶盖去除内衬后的结构示意图。
[0026]图10是本实用新型实施例4提供的带有食用钢导流管瓶盖的部分结构示意图，其中对带有食用钢导流管瓶盖进行了部分剖视。
[0027]图11是图10中带有食用钢导流管瓶盖去除内衬后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1，本实用新型的带有食用钢导流管瓶盖包括上盖(图未示)、下盖(图未示)、内衬10、食用钢导流管20、内塞30、防倒器40、垫圈50。导流管20尽量采用耐腐蚀、不含重金属食用性不锈钢材制成，当然只要符合国家食用卫生标准，导流管20也可以用其他硬度较高的材料制成。
[0031]内衬10的上部外壁上设置有外螺纹13，上盖设置有与外螺纹13相螺合的内螺纹，这样上盖通过螺合安装在内衬10上。下盖紧紧套在内衬10中部，下盖可以起到装饰作用，还可以做上商标等用途。上盖螺合在内衬10上后，下盖尽量与上盖呈拼接状态，以示美观。内衬1的内侧上部设置有分流挡片11，分流挡片11在内衬1的出液口 12内，分流液体。
[0032]导流管20安装在内衬10内，请结合图2，导流管20的一端固定在分流挡片11上，另一端设置有朝内衬10向上倾斜的一圈倒扣齿21。倒扣齿21为能伸入瓶颈61内的且抵扣瓶颈61内侧底部的膨胀式倒扣。为了提高瓶盖的均衡性，这一圈倒扣齿21最好均匀分布在导流管20上，当然稍微有些公差(如模具带来的公差等)也不要紧。导流管20尽量采用一体成型的结构，如本实施例中，导流管20就是由金属制成的一体结构。内衬10、内塞30、防倒器40、垫圈50均可以采用塑料制成。
[0033]本实用新型的带有食用钢导流管瓶盖一改传统做法，传统的防撬、防伪、防盗、防脱方式都是采用倒扣在瓶颈61外抵扣瓶颈61，而本实用新型的带有食用钢导流管瓶盖的导流管20的倒扣齿21伸入瓶颈61内的且抵扣瓶颈61内侧底部，技术方案完全不同。而且本实用新型带来的技术效果也是非常突出的:一方面再也无法从瓶子60外部、或瓶盖外部去撬动导流管20，彻底告别现有导流管的破解技术;另一方面如果从瓶子60内部、瓶盖内部去撬动导流管20，导流管20会因为撬动力与瓶盖的分流挡片11分裂而分离，因此，导流管20掉落在瓶子60内，再也无法取出来，瓶子60再也不能回收造假。故，本实用新型开启了防撬技术的新纪元，在一定程度上刺激了本领域技术人员的传统研发思维。
[0034]该带有食用钢导流管瓶盖安装在瓶子60上时，先将该上盖组装在内衬10上;再将导流管20的倒扣齿21伸入瓶颈61内的且抵扣瓶颈61的底部。这个带有食用钢导流管瓶盖的安装方法非常重要，为什么至今都没有类似设计的带有食用钢导流管瓶盖，从某种程度来说这与带有食用钢导流管瓶盖的安装方法息息相关。因为，设计出的这款带有食用钢导流管瓶盖是要在受到撬动的时候，与分流挡片11破裂分离而掉落在瓶子60内。在把带有食用钢导流管瓶盖安装在瓶子60上时，如果先把具有导流管20的内衬10组装在瓶子60上，内衬10会因为导流管20伸入瓶颈61内形成气体压力，而使分流挡片11与导流管20连接处受到冲击产生裂痕，导致导流管20与分流挡片11分离了。然而，该带有食用钢导流管瓶盖安装在瓶子60上时，先将该上盖组装在内衬10上，再将导流管20的倒扣齿21伸入瓶颈61内的且抵扣瓶颈61的底部，因为上盖在内衬10的组装对分流挡片11起到了紧固作用，就可以让分流挡片11与导流管20的连接处克服这个冲击力，能让带有食用钢导流管瓶盖顺利安装在瓶子60上。
[0035]请结合图3，导流管20上靠近分流挡片11的一端侧壁上可开设有若干导流孔一22，导流孔一22与出液口 12相通。导流管20与分流挡片11固定的一端可设置有帽檐23，内衬10通过注塑与导流管20—体成型而使帽檐23嵌入在分流挡片11内。内衬10与导流管20的这种组合方式，能固定与分离的程度上做到较佳设计。导流管20可采用食用钢板冲压或直接采用食用钢管，导流管膨胀头即那一圈倒扣齿21可冲压，也可用专用进行折叠成型。
[0036]请结合图4，内塞30套在导流管20外，且与倒扣齿21相互独立。内塞30可以采用硅胶式塑料塞，这种塞子的形变能力比较强，因此给内塞30在导流管20上的组合提供便利性。
[0037]请结合图5，防倒器40包括球冠41、固定在球冠41平面下的圆柱42。球冠41的最大冠直径小于导流管20下部的内直径，导流管20的上部内直径逐次增大，导流管20直径开始增大的部位与分流挡片11构成限位防倒器40翻转的防倒空间。导流管20围成防倒空间的上部侧壁上开设有若干导流孔一22。防倒器40是用于防止液体倒灌的，可以采用塑料等制成。防倒器40可通过弹性形变从导流管20的下部进入该防倒空间内。
[0038]垫圈50的外直径等于导流管20下部的内直径，垫圈50通过弹性形变安装在导流管20的下部。防倒器40的圆柱42的直径等于垫圈50的内直径。垫圈50可采用橡胶、塑料等制成，垫圈50靠近防倒器40的端面内壁上课设置导引斜面51，方便瓶子竖立时，防倒器40的圆柱42回归收容在垫圈50内。
[0039]本实用新型的带有食用钢导流管瓶盖在组合时，包括以下步骤:
[0040]步骤一，将导流管20通过模具，在内衬10注塑成型时，与内衬10—体成型而固定在分流挡片11上；
[0041 ]步骤二，有内塞30的，将内塞30通过弹性撑大套在导流管20上，且与倒扣齿21相互独立;有防倒器40的，将防倒器40通过弹性形变从导流管20的下部进入由分流挡片11与导流管20构成的防倒空间内；同时有防倒器40和垫圈50的，还需再将垫圈50通过弹性形变安装在导流管20的下部；
[0042]其中，步骤一与步骤二能互换。
[0043]导流管20在注塑成型后，可再通过专用机器冲压折叠膨胀头倒挂勾(即倒扣齿21)。
[0044]实施例2
[0045]请参阅图6及图7，实施例2的瓶盖与实施例1的瓶盖基本相同，其主要区别在于:本实施例不设置垫圈50，防倒器40依靠导流管20的自身结构特征实现防倒功能；防倒器40的球冠41的最大冠直径等于导流管20下部的内直径。
[0046]因为导流管20的上部内直径逐次增大，故导流管20直径开始增大的部位与分流挡片11可构成限位防倒器40翻转的防倒空间。因此，即便垫圈50不设置，也不影响防倒器40功能的实现。在效果上，实施例2具备实施例1的所有有益效果。
[0047]实施例3
[0048]请参阅图8及图9，实施例3与实施例2基本相同，其区别在于:在实施例3中，导流管20具有倒扣齿21—端的内侧壁上设置有若干衬托26。倒扣齿21与衬托26可交错间隔布局，这些衬托26杜绝防倒器40脱离瓶盖掉落瓶子内的可能性，因为衬托26可在导流管20内部托起防倒器40。因此，实施例3中的导流管20在变径设计上，设计要求大大降低，甚至可以不变径。瓶盖倒时，防倒器40滑至防倒空间内，瓶子内物体(如液体、粉末、细小颗粒)就可以从导流管20经由导流孔一22、出液口 12排出。在效果上，实施例3具备实施例2的所有有益效果。
[0049]实施例4
[0050]请参阅图10及图11，实施例4与实施例3基本相同，其区别在于:在实施例4中，导流管20设置有倒扣齿21的这一端为封闭端，导流管20靠近封闭端的侧壁上开设有至少一个导流孔二 24，相邻两个倒扣齿21之间的距离空间25、导流孔一 22、导流孔二 24三者相通。在效果上，实施例4具备实施例3的所有有益效果。
[0051]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有食用钢导流管瓶盖，其包括内衬(10)、安装在内衬(10)内的食用钢导流管(20);内衬(10)的出液口(12)处设置有分流挡片(11);其特征在于:导流管(20)的一端固定在分流挡片(11)上，导流管(20)的另一端设置有朝内衬(10)向上倾斜的一圈倒扣齿(21);倒扣齿(21)为能伸入瓶颈(61)内的且抵扣瓶颈(61)内侧底部的膨胀式倒扣。2.如权利要求1所述的带有食用钢导流管瓶盖，其特征在于:这一圈倒扣齿(21)均匀分布在导流管(20)上。3.如权利要求1所述的带有食用钢导流管瓶盖，其特征在于:导流管(20)上靠近分流挡片(11)的一端侧壁上开设有至少一个导流孔一(22)，导流孔一(22)与出液口(12)相通。4.如权利要求1所述的带有食用钢导流管瓶盖，其特征在于:导流管(20)与分流挡片(11)固定的一端设置有帽檐(23)，内衬(10)通过注塑与导流管(20)—体成型而使帽檐(23)嵌入在分流挡片(11)内。5.如权利要求1所述的带有食用钢导流管瓶盖，其特征在于:该带有食用钢导流管瓶盖还包括能堵塞在瓶颈(61)内的内塞(30)，内塞(30)套在导流管(20)外，且与倒扣齿(21)相互独立。6.如权利要求1所述的带有食用钢导流管瓶盖，其特征在于:该带有食用钢导流管瓶盖还包括防止液体倒灌的防倒器(40)，防倒器(40)包括球冠(41)、固定在球冠(41)平面下的圆柱(42);球冠(41)的最大冠直径不大于导流管(20)下部的内直径，导流管(20)的上部内直径逐次增大，导流管(20)直径开始增大的部位与分流挡片(11)构成限位防倒器(40)翻转的防倒空间；导流管(20)围成防倒空间的上部侧壁上开设有与出液口(12)相通的至少一个导流孔一 (22)。7.如权利要求6所述的带有食用钢导流管瓶盖，其特征在于:该带有食用钢导流管瓶盖还包括垫圈(50)，垫圈(50)的外直径等于导流管(20)下部的内直径，垫圈(50)通过弹性形变安装在导流管(20)的下部;防倒器(40)的圆柱(42)的直径等于垫圈(50)的内直径。8.如权利要求6所述的带有食用钢导流管瓶盖，其特征在于:导流管(20)设置有倒扣齿(21)的这一端为封闭端，导流管(20)靠近封闭端的侧壁上开设有至少一个导流孔二(24)，相邻两个倒扣齿(21)之间的距离空间、导流孔一 (22)、导流孔二 (24)三者相通。9.如权利要求1所述的带有食用钢导流管瓶盖，其特征在于:导流管(20)具有倒扣齿(21)—端的内侧壁上设置有若干衬托(26)，倒扣齿(21)与衬托(26)交错间隔布局。10.—种瓶子，其安装有瓶盖，其特征在于:该瓶盖为如权利要求1至9中任意一项所述的带有食用钢导流管瓶盖;该带有食用钢导流管瓶盖安装在瓶子的瓶颈(61)上，该带有食用钢导流管瓶盖的倒扣齿(21)伸入瓶颈(61)内的且抵扣瓶颈(61)的内侧底部。
【文档编号】B65D55/02GK205441344SQ201620256721
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】项怀志
【申请人】桐城市申达包装有限公司