一种全自动美容床单点断折叠机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动美容床单点断折叠机，其特征在于：包括机架，机架上沿进料方向依次设置有放料卷、第一折叠装置、太阳孔滚切装置、第二折叠装置及点断装置，所述的第一折叠装置包括呈倒三角形的第一折叠板，所述的太阳孔滚切装置包括相对转动的裁切辊，各裁切辊上均套设有裁切刀，两裁切刀相对设置，该第二折叠装置包括呈三角形的第二折叠板，该第二折叠板斜向上设置，该点断装置包括立柱及与立柱相对设置的点断辊，该点断辊的表面嵌设有锯齿状的点断刀，点断辊与立柱之间构成输送通道；本实用新型在于：该全自动美容床单点断折叠机实现了同步输送，集太阳孔、折叠、点断及折叠等功能于一体，实现了自动化生产，提高了生产效率。
【专利说明】
一种全自动美容床单点断折叠机
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种全自动美容床单点断折叠机。
【背景技术】
[0002]美容床单被广泛运用于医用床单、按摩床单、户外急救毯。而现有的美容床单在生产过程中，还无法实现自动化生产，造成生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化生产且生产效率较高的全自动美容床单点断折叠机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种全自动美容床单点断折叠机，其特征在于:包括机架，机架上沿进料方向依次设置有放料卷、第一折叠装置、太阳孔滚切装置、第二折叠装置及点断装置，所述的第一折叠装置包括呈倒三角形的第一折叠板，所述的太阳孔滚切装置包括相对转动的裁切辊，各裁切辊上均套设有裁切刀，两裁切刀相对设置，该第二折叠装置包括呈三角形的第二折叠板，该第二折叠板斜向上设置，该点断装置包括立柱及与立柱相对设置的点断辊，该点断辊的表面嵌设有锯齿状的点断刀，点断辊与立柱之间构成输送通道。
[0005]本实用新型进一步设置为:还包括有拨叉式折叠装置，所述的拨叉式折叠装置包括相对转动的折叠辊，该折叠辊的表面设置有轴向的凹腔，该凹腔内转动连接有夹片，折叠辊的轴向端面上设置有驱动夹片旋转的旋转杆，该旋转杆的中部铰接于折叠辊的轴向端面上，旋转杆的一端与夹片连接，旋转杆的另一端设置有垂直的传动杆，该传动杆上连接有轴承，机架上设置有弧形驱动块，该弧形驱动块位于轴承的转动路径上，且旋转杆的另一端与折叠辊的轴向端面上设置有复位弹簧。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的第二折叠装置与点断装置之间设置有压合装置，该压合装置包括相对转动的压合辊，两压合辊之间构成压合通道。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的太阳孔滚切装置与第二折叠装置之间设置有向上凸起的弧形过渡件，其中该弧形过渡件有效的为第二次折叠前起到导向及预准备作用，防止物料被第二折叠板划破，保证了结构的合理布局。
[0008]通过采用上述技术方案，该全自动美容床单点断折叠机实现了同步输送，集太阳孔、折叠、点断及再次折叠等功能于一体，实现了自动化生产，提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型【具体实施方式】中放料卷及第一折叠装置结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型【具体实施方式】部分结构示意图；
[0012]图3为本实用新型【具体实施方式】中太阳孔滚切装置结构示意图；
[0013]图4为本实用新型【具体实施方式】中压合装置结构示意图；
[0014]图5为本实用新型【具体实施方式】中点断装置结构示意图；
[0015]图6为本实用新型【具体实施方式】中拨叉式折叠装置结构示意图；
[0016]图7为本实用新型【具体实施方式】中轴承与弧形驱动块结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1一图7所示，本实用新型公开了一种全自动美容床单点断折叠机，在本实用新型具体实施例中，包括机架，机架上沿进料方向依次设置有放料卷100、第一折叠装置、太阳孔滚切装置、第二折叠装置及点断装置，所述的第一折叠装置包括呈倒三角形的第一折叠板101，所述的太阳孔滚切装置120包括相对转动的裁切辊121，各裁切辊121上均套设有裁切刀122，两裁切刀122相对设置，该第二折叠装置包括呈三角形的第二折叠板103，该第二折叠板103斜向上设置，该点断装置150包括立柱151及与立柱151相对设置的点断辊152，该点断辊152的表面嵌设有锯齿状的点断刀153，点断辊152与立柱151之间构成输送通道。
[0019]其中两裁切刀为一组合金钢太阳孔滚切刀具，制作精细，并由伺服电机直接驱动，可自动选择调节脸孔角度，例如:裁切刀的形状可以为正圆太阳脸孔或椭圆太阳脸孔;并可选择连点或者不连点式开孔。
[0020]本实用新型进一步设置为:还包括有拨叉式折叠装置160，所述的拨叉式折叠装置160包括相对转动的折叠辊166，该折叠辊166的表面设置有轴向的凹腔，该凹腔内转动连接有夹片161，折叠辊166的轴向端面上设置有驱动夹片旋转的旋转杆162，该旋转杆162的中部铰接于折叠辊166的轴向端面上，旋转杆162的一端与夹片161连接，旋转杆162的另一端设置有垂直的传动杆163，该传动杆163上连接有轴承164，机架上设置有弧形驱动块167，该弧形驱动块位于轴承164的转动路径上，且旋转杆162的另一端与折叠辊的轴向端面上设置有复位弹簧165，其中折叠辊转动，轴承跟着折叠辊转动，当轴承触碰到弧形驱动块时，旋转杆转动驱动夹片向凹槽的侧壁转动，从而夹住物料；当轴承脱离弧形驱动块时，旋转动在复位弹簧的作用下复位，从而将夹片与凹槽的侧壁分离，放开物料;两个折叠辊周而复始的运动，从而将物料折叠。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的第二折叠装置与点断装置之间设置有压合装置140，该压合装置包括相对转动的压合辊141，两压合辊141之间构成压合通道，该压合装置有效的将第二次折叠后的物料进行压合处理，便于后期的点断及拨叉式折叠，布局合理。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述的太阳孔滚切装置与第二折叠装置之间设置有向上凸起的弧形过渡件102，其中该弧形过渡件有效的为第二次折叠前起到导向及预准备作用，防止物料被第二折叠板划破，保证了结构的合理布局。
[0023]通过采用上述技术方案，该全自动美容床单点断折叠机实现了同步输送，集太阳孔、折叠、点断及折叠等功能于一体，实现了自动化生产，提高了生产效率。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动美容床单点断折叠机，其特征在于:包括机架，机架上沿进料方向依次设置有放料卷、第一折叠装置、太阳孔滚切装置、第二折叠装置及点断装置，所述的第一折叠装置包括呈倒三角形的第一折叠板，所述的太阳孔滚切装置包括相对转动的裁切辊，各裁切辊上均套设有裁切刀，两裁切刀相对设置，该第二折叠装置包括呈三角形的第二折叠板，该第二折叠板斜向上设置，该点断装置包括立柱及与立柱相对设置的点断辊，该点断辊的表面嵌设有锯齿状的点断刀，点断辊与立柱之间构成输送通道。2.根据权利要求1所述的全自动美容床单点断折叠机，其特征在于:还包括有拨叉式折叠装置，所述的拨叉式折叠装置包括相对转动的折叠辊，该折叠辊的表面设置有轴向的凹腔，该凹腔内转动连接有夹片，折叠辊的轴向端面上设置有驱动夹片旋转的旋转杆，该旋转杆的中部铰接于折叠辊的轴向端面上，旋转杆的一端与夹片连接，旋转杆的另一端设置有垂直的传动杆，该传动杆上连接有轴承，机架上设置有弧形驱动块，该弧形驱动块位于轴承的转动路径上，且旋转杆的另一端与折叠辊的轴向端面上设置有复位弹簧。3.根据权利要求1或2所述的全自动美容床单点断折叠机，其特征在于:所述的第二折叠装置与点断装置之间设置有压合装置，该压合装置包括相对转动的压合辊，两压合辊之间构成压合通道。4.根据权利要求1或2所述的全自动美容床单点断折叠机，其特征在于:所述的太阳孔滚切装置与第二折叠装置之间设置有向上凸起的弧形过渡件。
【文档编号】B65H45/16GK205500413SQ201620222049
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】常小龙
【申请人】嘉兴市峻龙机械设备有限公司