一种气胀轴的制作方法
【专利摘要】一种气胀轴，包括轴本体，在轴本体的外圆周面上沿轴向设置有至少一个凹槽，在凹槽的中段设置有可充气胀开的软管，且在轴本体上设置有至少一个储气室，储气室与可充气胀开的软管相连通。通过本实用新型，当轴本体穿到薄膜卷材的管芯里面之后，通过向凹槽内的软管充气，使软管充气胀开而顶住薄膜卷材的管芯，这样在充气胀开的软管的作用下，当轴本体在驱动力的作用下而沿圆周方向转动时，胀开的软管在凹槽的斜面和管芯的内壁之间会产生摩擦挤压，空间会越来越小，从而使薄膜卷材越转动越紧，并且利用了凹槽的刚性，在凹槽的刚性和胀开的软管的共同作用下，有效地实现了薄膜卷材在轴本体上的完全锁紧，从而有效地提高了薄膜放卷及收卷的精度和平整度。
【专利说明】
一种气胀轴
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种气胀轴，具体是涉及一种可用于薄膜卷材的放卷和收卷的气胀轴。
【背景技术】
[0002]在薄膜卷材的放卷和收卷中，需要将穿料轴与卷材的管芯锁紧，以防止薄膜卷材沿轴的横向移动或沿轴的旋转方向移动，并且还可以通过张力控制器对打开的薄膜进行张力控制。在传统的技术中，这种穿料轴大多都是采用气囊式气胀轴，充气后气囊将键条、滑块、瓦片等从轴的四周顶出，从而将轴与卷材的管芯锁紧。但是，这类的气胀轴结构比较复杂，重量很重，操作比较困难，价格很昂贵，在轻便小型机器上很难使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单、使用可靠、重量轻、操作方便、造价便宜的气胀轴。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]本实用新型所述的气胀轴，包括轴本体，其特点是:所述轴本体的外圆周面上沿轴向设置有至少一个凹槽，所述凹槽的中段设置有可充气胀开的软管，且所述轴本体上设置有至少一个储气室，所述储气室与可充气胀开的软管相连通。
[0006]为了确保软管充气胀开后，其向外胀开的力量能够完完全全地保留在薄膜卷材的管芯与轴本体的凹槽之间，并且保证胀紧的力量均匀，不会造成卷材的管芯变形，从而进一步地提高本实用新型使用的稳定性，所述软管的外侧设置有刚性弧形外壳，所述软管经充气胀开后可使刚性弧形外壳向外移动而压紧在轴本体上套接的薄膜卷材的管芯的内壁上。
[0007]为了使刚性弧形外壳能够灵活地跟随软管进行动作，并且能缩回到最小位置，以利于方便地装卸薄膜卷材，所述刚性弧形外壳通过弹性连接件连接在轴本体上;或者，所述刚性弧形外壳通过胶水粘接固定在软管上。
[0008]为了确保受力均衡，所述刚性弧形外壳与软管的长度相同。
[0009]为了防止软管损坏，所述软管完全置于轴本体上套接的薄膜卷材的管芯内。
[0010]为了使本实用新型的结构可靠、使用方便，所述软管通过充气不会胀开的连接管与储气室相连通，且所述储气室上设置有用于打气及放气的气嘴。
[0011]为了使本实用新型的安装及使用方便，所述储气室的轴心上设置有支撑轴承。
[0012]本实用新型由于采用了在轴本体上设置的至少一个凹槽内安装有可充气胀开的软管的结构，当轴本体穿到薄膜卷材的管芯里面之后，通过向凹槽内的软管充气，使软管充气胀开而顶住薄膜卷材的管芯，这样在充气胀开的软管的作用下，当轴本体在驱动力的作用下而沿圆周方向转动时，胀开的软管在凹槽的斜面和管芯的内壁之间会产生摩擦挤压，空间会越来越小，从而使薄膜卷材越转动越紧，并且利用了凹槽的刚性，在凹槽的刚性和胀开的软管的共同作用下，有效地实现了薄膜卷材在轴本体上的完全锁紧，即薄膜卷材既不会沿轴向移动，也不会在轴的旋转方向移动，这样便有效地提高了薄膜放卷及收卷的精度和平整度。更进一步地，在可充气胀开的软管的外侧设置有刚性弧形外壳，该刚性弧形外壳随着软管的胀开而向外撑开，利用较高的强度和适当的弧度，使得内部的软管充气之后的压力是完完全全地保留在刚性弧形外壳与轴本体上的凹槽之间，从而使向外撑开的力量均衡，进一步地保证了薄膜卷材的管芯不会因为软管的压力不同而产生变形等现象，同时由于刚性弧形外壳的两侧边位于轴本体的凹槽内，很好地保证了刚性弧形外壳不会沿轴本体的旋转方向移动。当然，如果省略了刚性弧形外壳，也由于可胀开的软管使用时是完全置于薄膜卷材的管芯内，这样软管的胀紧力保留在了管芯的内部，使得胀紧非常可靠，而且充气后的软管的压力处于平衡状态，从而使软管的使用寿命长。并且，本实用新型的结构简单、使用可靠、重量轻、操作方便、造价便宜，特别适合在轻便小型机器上使用。
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型方案I的立体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型方案I的分解结构示意图。
[0016]图3为本实用新型方案I的使用状态横向剖面结构示意图。
[0017]图4为本实用新型方案2的立体结构示意图。
[0018]图5为本实用新型方案2的使用状态纵向剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019 ]如图1 -图5所示，本实用新型所述的气胀轴，包括轴本体I，所述轴本体I的外圆周面上沿轴向设置有至少一个凹槽11，所述凹槽11的中段设置有可充气胀开的软管2，所述软管2充气后可使套接在轴本体I上的薄膜卷材7完全锁紧在轴本体I上。如图所示，在本实施方式中，在轴本体I的外表面上按圆周等间隔地设置有三个凹槽11，各凹槽11均为圆弧形结构，而且各凹槽11内分别安装有一条软管2，各软管2的轴线均与轴本体I的轴线平行，并且各软管2可以很方便地更换。通过上述结构的设置，当轴本体I穿到薄膜卷材7的管芯里面之后，通过向凹槽11内的软管2充气，使软管2充气胀开而顶住薄膜卷材7的管芯，这样在充气胀开的软管2的作用下，当轴本体I在驱动力的作用下而沿圆周方向转动时，胀开的软管2在凹槽11的斜面和管芯的内壁之间会产生摩擦挤压，空间会越来越小，从而使薄膜卷材7越转动越紧，并且利用了凹槽11的刚性，在凹槽11的刚性和胀开的软管2的共同作用下，有效地实现了薄膜卷材7在轴本体I上的完全锁紧，即薄膜卷材7既不会沿轴向移动，也不会在轴的旋转方向移动，这样便有效地提高了薄膜放卷及收卷的精度和平整度。为了防止软管2在使用过程中容易损坏，并且将充气的压力完全保留在管芯71内部，所述软管2完全置于轴本体I上套接的薄膜卷材7的管芯71内，这样可使各软管2充气后其内的压力均处于平衡状态，充气的压力完全保留在管芯内部，不但胀紧非常可靠，而且使各软管2的使用寿命长。根据实际的使用情况，所述各软管2的长度均不大于80cm时为最佳的使用长度。
[0020]为了进一步地提高本实用新型使用的稳定性，保证薄膜卷材7的管芯71不会因为软管2的压力不同而产生变形等现象，所述软管2的外侧设置有刚性弧形外壳9，所述软管2经充气胀开后可使刚性弧形外壳9向外移动而压紧在轴本体I上套接的薄膜卷材7的管芯71的内壁上。此时，刚性弧形外壳9位于轴向上的两侧边既可以是位于轴本体I的凹槽11内，也可以是位于轴本体I的凹槽11外，只要刚性弧形外壳9能够压紧在薄膜卷材7的管芯71的内壁上即可。如果刚性弧形外壳9的两侧边是位于轴本体I的凹槽11内，很好地保证了刚性弧形外壳9不会沿轴本体的旋转方向移动。当然，如果刚性弧形外壳9的两侧边是位于轴本体I的凹槽11外，由于在软管2充气胀开的胀开力作用下，同样能够使刚性弧形外壳9不会沿轴本体的旋转方向移动。如图所示，在本实施方式中，由于软管2—共设置有三条，因此刚性弧形外壳9也一共设置有三条，且各刚性弧形外壳9的长度方向与各软管2的轴向相同。同时，所述刚性弧形外壳9通过弹性连接件连接在轴本体I上;或者，所述刚性弧形外壳9通过胶水粘接固定在软管2上。当刚性弧形外壳9是通过弹性连接件连接在轴本体I上时，所述弹性连接件为弹簧或弹性胶套或其它弹性件(图中未画出)。为了确保受力的均衡，所述刚性弧形外壳9与软管2的长度相同。这时，可充气胀开的软管2和刚性弧形外壳9的长度可以是从轴本体I的一端到另一端，可以超出薄膜卷材7之外，由于可充气胀开的软管2是处于刚性弧形外壳9与凹槽11之间，充气后软管的胀开力得到很好的保留，刚性弧形外壳9在胀开力的作用下，向外释放出均匀的胀开力，既能保证薄膜卷材7能够胀紧，又能很好地保护薄膜卷材7不会出现管芯变形。
[0021]为了使本实用新型的结构紧凑及可靠，且使用方便，所述轴本体I上设置有至少一个储气室3，所述储气室3与可充气胀开的软管2相连通。如图所示，在本实施方式中，所述软管2通过充气不会胀开的连接管4与储气室3相连通，且所述储气室3上设置有用于打气及放气的气嘴5。并且，在本实施方式中，在轴本体I的两端分别设置有一个储气室3，且各软管2的两端是分别通过一条连接管4各与一个储气室3相连通。同时，在各储气室3上分别设置有一个气嘴5。由于所述各连接管4必须是充气不会胀开的连接管，因此所述各连接管4均为金属管或塑料管或其它材质的连接管。而且，在各储气室3上分别开设有安装孔31，在轴本体I上对应设置有连接孔12，所述各储气室3分别通过螺钉与安装孔31及连接孔12的连接而安装固定在轴本体I上。为了便于连接管4与储气室3的连接及密封，在各储气室3上分别设置有与软管2数量相同的管接头8。为了便于本实用新型的安装使用，所述储气室3的轴心上设置有支撑轴承6，如图所示，由于在本实施方式中，储气室3是设置有二个，因此在各储气室3的轴心上分别设置有一个支撑轴承6，通过各支撑轴承6而使轴本体I可转动的安装在机架上使用。然而，当本实用新型仅在轴本体I的其中一端设置有储气室3时，那么是在该储气室3的轴心上设置有一个支撑轴承6的同时，在轴本体I的另一端还设置有一个支撑轴承6。
[0022]为了更加经济和简便，本实用新型可以省略刚性弧形外壳9，当没有设置刚性弧形外壳9时，由于可胀开的软管2使用时是完全置于薄膜卷材7的管芯71内，这样软管2的胀紧力保留在了管芯的内部，使得胀紧非常可靠，而且充气后的软管的压力处于平衡状态，从而使软管2的使用寿命长。
[0023]此外，所述轴本体I可由铝合金或工程塑料或其它材料制成。而且，轴本体I可以是空心轴，也可以实心轴，或者其它形式的轴。
[0024]本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。
【主权项】
1.一种气胀轴，包括轴本体(1)，其特征在于:所述轴本体(I)的外圆周面上沿轴向设置有至少一个凹槽(11)，所述凹槽(11)的中段设置有可充气胀开的软管(2)，且所述轴本体(I)上设置有至少一个储气室(3)，所述储气室(3)与可充气胀开的软管(2)相连通。2.根据权利要求1所述的气胀轴，其特征在于:所述软管(2)的外侧设置有刚性弧形外壳(9)，所述软管(2)经充气胀开后可使刚性弧形外壳(9)向外移动而压紧在轴本体(I)上套接的薄膜卷材(7)的管芯(71)的内壁上。3.根据权利要求2所述的气胀轴，其特征在于:所述刚性弧形外壳(9)通过弹性连接件连接在轴本体(I)上;或者，所述刚性弧形外壳(9)通过胶水粘接固定在软管(2)上。4.根据权利要求3所述的气胀轴，其特征在于:所述弹性连接件为弹簧或弹性胶套。5.根据权利要求2所述的气胀轴，其特征在于:所述刚性弧形外壳(9)与软管(2)的长度相同。6.根据权利要求1所述的气胀轴，其特征在于:所述软管(2)完全置于轴本体(I)上套接的薄膜卷材(7)的管芯(71)内。7.根据权利要求1所述的气胀轴，其特征在于:所述软管(2)通过充气不会胀开的连接管(4)与储气室(3 )相连通，且所述储气室(3 )上设置有用于打气及放气的气嘴(5 )。8.根据权利要求1所述的气胀轴，其特征在于:所述储气室(3)的轴心上设置有支撑轴承(6)09.根据权利要求7所述的气胀轴，其特征在于:所述连接管(4)为金属管或塑料管。10.根据权利要求1所述的气胀轴，其特征在于:所述轴本体(I)由铝合金或工程塑料制成。
【文档编号】B65H16/10GK205526844SQ201620087714
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】文明华
【申请人】文明华