管材包装机的夹套机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管材包装装置技术领域，尤其涉及管材包装机的夹套机构，该机构由相互连接的胶套座及导管座组成，导管座靠近胶套座的连接处设有推环，推环的上边缘四周设有压紧气缸及分别排布多组拨片，该推环下边缘两侧分别设置靠近压紧气缸底座位置的电磁铁，利用压紧气缸及电磁铁带动拨片扩张来夹紧胶带，通过胶带座与导管座结合牵引，实现胶带在管材上的套装，取消了气囊结构，与之前的气囊式结构相比，稳定性好，效率高，使用寿命长；有效解决套管式包装管材过程中无法机械化实现套管的问题，通过设计拨片实现套装胶带的撑口问题；与胶带座结合定位夹紧，确保包装过程中管材不变形，包装材料不损伤，包装质量高，对管材真正的起到保护作用。
【专利说明】
管材包装机的夹套机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材包装装置技术领域，尤其涉及管材包装机的夹套机构。
【背景技术】
[0002]目前，管材包装多用人工实现或人员与简单机械配合作业共同实现，人工包装需要分别手工实现封口、套管及裁剪等多个步骤，需要多人配合实现，而且步骤过多且繁冗，造成资源浪费严重且效率不高。在此基础上，各种用于管材包装的辅助装置大量出现并很快得到推广。很多简单的包装装置或套件都是部分实现管材包装过程中的某个或某几个步骤，或者不采用套管式包装设计，采用片状包装材料进行滚装或裹装，不能完全抛离多人辅助作业的工作模式，因此，达不到最高效的作业目的。
[0003]因此，需要一种实现管材包装全部步骤的机械装置实现管材包装的一体化包装，最大限度的实现包装过程的简易化，真正做到管材包装的自动化生产，从而实现高效的生产模式，减少人力资源浪费，解决原材料耗损及容易出错等问题。另外考虑到包装胶带卷的特性，软体折叠很难实现机械化实现自动套管过程。之所以难以实现是因为在管材包装的最初步骤涉及到胶带套装的问题，软体套装需要精度很高的套装机构来实现，且在套装过程中对其定位、夹紧、牵引等加工动作的控制精度具有极高的要求。
[0004]为此，
【申请人】于2013.05.13申请了名称为“气囊式胶带套拉机构”的实用新型专利，授权公告号为CN103274072A，该机构由相互连接的气囊座及导管座组成，所述导管座靠近气囊座的连接处设有推环，所述推环的上边缘四周设有压紧气缸及分别排布多组拨片，该推环下边缘两侧分别设置靠近压紧气缸底座位置包括电磁铁;所述气囊座内置一组或多组气囊，利用气囊膨胀与拨片扩张来夹紧胶带，通过气囊座与导管座结合牵引，实现胶带在管材上的套装;有效解决套管式包装管材过程中无法机械化实现套管的问题，通过设计拨片实现套装胶带的撑口问题;并与气囊膨胀结合定位夹紧，确保包装过程中管材不变形，包装材料不损伤，包装质量高，对管材真正的起到保护作用。然而，随着产品的进一步升级，
【申请人】发现，气囊的稳定性不高，使用寿命不长，还有待进一步改进。
[0005]因此，急需提供管材包装机的夹套机构，以解决现有技术的不足。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供管材包装机的夹套机构，利用气缸及电磁铁带动拨片扩张来夹紧胶带，通过胶带座与导管座结合牵引，实现胶带在管材上的套装。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0008]管材包装机的夹套机构，该机构由相互连接的胶套座及导管座组成，所述导管座靠近胶套座的连接处设有推环，所述推环的上边缘四周设有压紧气缸及分别排布多组拨片，该推环下边缘两侧分别设置靠近压紧气缸底座位置的电磁铁。
[0009]较优地，所述导管座及胶套座均为中空的圆柱体结构，且所述胶套座及导管座导通连接。
[0010]较优地，所述压紧气缸与所述电磁铁驱动所述推环向前推进，带动所述拨片向外扩散式伸张。
[0011]较优地，所述拨片的向外扩张将胶带压紧，实现胶带套拉前的稳定定位及夹紧。
[0012]较优地，所述拨片通过一活动连接体直接安置在所述推环的四周，所述推环带动所述拨片扩散式运动，当拨片向外扩散时，该拨片将待套装的胶带压合其中。
[0013]较优地，所述推环以所述导管座为基座向前推进，带动所述拨片运动，当所述推环向前推进时，所述拨片沿着所述导管座圆形开口向外扩张，当所述推环向后运动时，所述拨片沿着所述导管座圆形开口向内收缩。[〇〇14]较优地，所述导管座轴心位置为内圆环中空结构，实现套管管材的导入，当管材导入时，推环处于后退位置，所述拨片为收缩状态，当胶带被引导进入所述胶套座的圆形开口内，并撑开套装在所述拨片外时，所述拨片为扩散状态。[〇〇15]较优地，所述拨片与胶带座将胶带撑开夹紧后，所述胶带座与所述导管座组合带动胶带向后运动，并将胶带牵拉覆盖在管材表面实现包装管材的功能。
[0016]较优地，所述胶套座及导管座内部中空结构的截面半径不小于管材的截面半径。
[0017]较优地，所述压紧气缸固定设置在所述胶套座上靠近所述推环的位置，所述推环套嵌在所述导管座上，所述推环内径不小于所述导管座横截面半径。
[0018]本实用新型公开了管材包装机的夹套机构，该机构由相互连接的胶套座及导管座组成，所述导管座靠近胶套座的连接处设有推环，所述推环的上边缘四周设有压紧气缸及分别排布多组拨片，该推环下边缘两侧分别设置靠近压紧气缸底座位置的电磁铁。与现有技术相比，本实用新型的管材包装机的夹套机构，利用气缸及电磁铁带动拨片扩张来夹紧胶带，通过胶带座与导管座结合牵引，实现胶带在管材上的套装，取消了气囊结构，与之前的气囊式结构相比，稳定性好，效率高，使用寿命长;有效解决套管式包装管材过程中无法机械化实现套管的问题，通过设计拨片实现套装胶带的撑口问题;并与胶带座结合定位夹紧，确保包装过程中管材不变形，包装材料不损伤，包装质量高，对管材真正的起到保护作用。【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的管材包装机的夹套机构的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的管材包装机的夹套机构截面图；[0021 ]图3是本实用新型的管材包装机的夹套机构侧视图；
[0022]1胶带座，2导管座，3电磁铁，4推环，5拨片，6压紧气缸。【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。[〇〇24] 实施例1[〇〇25]如图1-3所示，管材包装机的夹套机构，该机构由相互连接的胶套座1及导管座2组成，所述导管座2靠近胶套座1的连接处设有推环4，所述推环4的上边缘四周设有压紧气缸6 及分别排布多组拨片5,该推环4下边缘两侧分别设置靠近压紧气缸6底座位置的电磁铁3。利用压紧气缸6及电磁铁3带动拨片5扩张来夹紧胶带，通过胶带座1与导管座2结合牵引，实现胶带在管材上的套装，取消了气囊结构，与之前的气囊式结构相比，稳定性好，效率高，使用寿命长;有效解决套管式包装管材过程中无法机械化实现套管的问题，通过设计拨片5实现套装胶带的撑口问题;并与胶带座1结合定位夹紧，确保包装过程中管材不变形，包装材料不损伤，包装质量高，对管材真正的起到保护作用。
[0026]较优地，所述导管座2及胶套座1均为中空的圆柱体结构，且所述胶套座1及导管座 2导通连接。
[0027]较优地，所述压紧气缸6与所述电磁铁3驱动所述推环4向前推进，带动所述拨片5 向外扩散式伸张。
[0028]较优地，所述拨片5的向外扩张将胶带压紧，实现胶带套拉前的稳定定位及夹紧。
[0029]较优地，所述拨片5通过一活动连接体直接安置在所述推环4的四周，所述推环4带动所述拨片5扩散式运动，当拨片5向外扩散时，该拨片5将待套装的胶带压合其中。
[0030]较优地，所述推环4以所述导管座2为基座向前推进，带动所述拨片5运动，当所述推环4向前推进时，所述拨片5沿着所述导管座2圆形开口向外扩张，当所述推环4向后运动时，所述拨片5沿着所述导管座圆形开口向内收缩。[〇〇31]较优地，所述导管座2轴心位置为内圆环中空结构，实现套管管材的导入，当管材导入时，推环4处于后退位置，所述拨片5为收缩状态，当胶带被引导进入所述胶套座1的圆形开口内，并撑开套装在所述拨片5外时，所述拨片5为扩散状态。
[0032]较优地，所述拨片5与胶带座1将胶带撑开夹紧后，所述胶带座1与所述导管座2组合带动胶带向后运动，并将胶带牵拉覆盖在管材表面实现包装管材的功能。
[0033]较优地，所述胶套座1及导管座2内部中空结构的截面半径不小于管材的截面半径。
[0034]较优地，所述压紧气缸6固定设置在所述胶套座1上靠近所述推环4的位置，所述推环4套嵌在所述导管座2上，所述推环4内径不小于所述导管座2横截面半径。[〇〇35]该实施例的主要技术原理如下:
[0036]当管材传输至导管座2内后，管材一端进入拨片5内部并定位，胶带座1引导胶带进入圆柱体内，并将胶带套在拨片5上将胶带的套口撑开，确保胶带套头与管材的连接头分别处于拨片5的隔离处，即拨片5外部撑开胶带，内部容纳管材接头，气压紧气缸6与电磁铁3引导推环4向前推进从而带动拨导片5向外扩张，将胶带的开口紧紧压住后，胶带座1与导管座 〇结合并同步牵引胶带向前推进，直到将整个管材用胶带全部覆盖后，切断胶带，胶带座1与导管座2复位开始下一次套管动作。
[0037]与现有技术相比，本实用新型的管材包装机的夹套机构，利用压紧气缸及电磁铁带动拨片扩张来夹紧胶带，通过胶带座座与导管座结合牵引，实现胶带在管材上的套装，取消了气囊结构，与之前的气囊式结构相比，稳定性好，效率高，使用寿命长;有效解决套管式包装管材过程中无法机械化实现套管的问题，通过设计拨片实现套装胶带的撑口问题;并与胶带座结合定位夹紧，确保包装过程中管材不变形，包装材料不损伤，包装质量高，对管材真正的起到保护作用。
[0038]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.管材包装机的夹套机构，其特征在于:该机构由相互连接的胶套座及导管座组成，所 述导管座靠近胶套座的连接处设有推环，所述推环的上边缘四周设有压紧气缸及分别排布 多组拨片，该推环下边缘两侧分别设置靠近压紧气缸底座位置的电磁铁。2.根据权利要求1所述的管材包装机的夹套机构，其特征在于:所述导管座及胶套座均 为中空的圆柱体结构，且所述胶套座及导管座导通连接。3.根据权利要求1所述的管材包装机的夹套机构，其特征在于:所述压紧气缸与所述电 磁铁驱动所述推环向前推进，带动所述拨片向外扩散式伸张。4.根据权利要求1所述的管材包装机的夹套机构，其特征在于:所述拨片的向外扩张将 胶带压紧，实现胶带套拉前的稳定定位及夹紧。5.根据权利要求1所述的管材包装机的夹套机构，其特征在于:所述拨片通过一活动连 接体直接安置在所述推环的四周，所述推环带动所述拨片扩散式运动，当拨片向外扩散时， 该拨片将待套装的胶带压合其中。6.根据权利要求1所述的管材包装机的夹套机构，其特征在于:所述推环以所述导管座 为基座向前推进，带动所述拨片运动，当所述推环向前推进时，所述拨片沿着所述导管座圆 形开口向外扩张，当所述推环向后运动时，所述拨片沿着所述导管座圆形开口向内收缩。7.根据权利要求6所述的管材包装机的夹套机构，其特征在于:所述导管座轴心位置为 内圆环中空结构，实现套管管材的导入，当管材导入时，推环处于后退位置，所述拨片为收 缩状态，当胶带被引导进入所述胶套座的圆形开口内，并撑开套装在所述拨片外时，所述拨 片为扩散状态。8.根据权利要求1所述的管材包装机的夹套机构，其特征在于:所述拨片与胶带座将 胶带撑开夹紧后，所述胶带座与所述导管座组合带动胶带向后运动，并将胶带牵拉覆盖在 管材表面实现包装管材的功能。9.根据权利要求1所述的管材包装机的夹套机构，其特征在于:所述胶套座及导管座内 部中空结构的截面半径不小于管材的截面半径。10.根据权利要求1所述的管材包装机的夹套机构，其特征在于:所述压紧气缸固定设 置在所述胶套座上靠近所述推环的位置，所述推环套嵌在所述导管座上，所述推环内径不 小于所述导管座横截面半径。
【文档编号】B65B35/20GK205574360SQ201620217405
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】陈海平
【申请人】东莞市景泰机电设备有限公司