覆膜机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种覆膜机包括上料台、下料台、机架、上辊、下辊、薄膜卷及驱动机构，所述上辊及所述下辊枢接于所述上料台及所述下料台之间的机架上并呈上、下设置，所述上辊及所述下辊之间具有供板件通过的间隙，所述薄膜卷转动地设置于所述机架且位于所述上辊的上方，所述薄膜卷延展出来的薄膜从所述上料台一侧通过所述间隙，所述上料台及下料台的表面均设有与所述板件滚动接触的滚子；所述驱动机构驱动所述上辊及所述下辊转动，以使所述板件进入所述间隙而与薄膜粘合。本实用新型覆膜机结构简单，使用方便，生产效率高。
【专利说明】
覆膜机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种覆膜机，尤其涉及一种结构简单，使用方便，生产效率高的覆膜机。
【背景技术】
[0002]在一些板件材料生产过程中，为了保护其在后续生产过程中不会被刮花表面，通常要对这些板件材料的表面进行覆膜保护;而由于人工覆膜劳动强度大，加工难度大，生产效率低，且效果不好，因此一般是使用机械设备进行，然而，现有的覆膜设备的结构复杂，操作不便，且维护成本高，已难以满足生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，生产效率高的覆膜机。。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供的覆膜机包括上料台、下料台、机架、上辊、下辊、薄膜卷及驱动机构，所述上辊及所述下辊枢接于所述上料台及所述下料台之间的机架上并呈上、下设置，所述上辊及所述下辊之间具有供板件通过的间隙，所述薄膜卷转动地设置于所述机架且位于所述上辊的上方，所述薄膜卷延展出来的薄膜从所述上料台一侧通过所述间隙，所述上料台及下料台的表面均设有与所述板件滚动接触的滚子;所述驱动机构驱动所述上辊及所述下辊转动，以使所述板件进入所述间隙而与薄膜粘合。
[0005]本实用新型通过设置上辊及辊，使所述上辊及所述下辊之间具有供板件通过的间隙，并在所述上辊及所述下辊的一侧设置上料台，在另一侧设置下料台，且在所述上辊上方设置一薄膜卷，通过使板件从所述上料台进入到所述间隙，再退出到所述下料台，同时使薄膜卷的薄膜同步进入所述间隙，因此，可以使薄膜与所述板件粘合在一起，达到对板件覆膜的目的，而整个覆膜机结构简单，只需要使用驱动机构控制所述上辊及所述下辊转动即可，使用十分方便，而且通过连续不断地送入板件，所述薄膜卷同时会连续不断地延展出薄膜，因此，可以连续进行覆膜，生产效率十分高。
[0006]较佳地，所述机架上设有上、下滑动的滑块，所述上辊枢接于所述滑块，所述机架上端设有螺钉，所述螺钉的下端连接于所述滑块，所述螺钉螺纹连接于所述机架上以调节所述滑块的高度。通过设置所述滑块及所述螺钉，拧动所述螺钉可以使所述滑块上下移动，从而实现对所述上辊的水平高度进行调整，达到对所述间隙的宽度进行调整，使之适应不同板件的厚度。
[0007]较佳地，所述薄膜卷的中心轴与所述机架之间设有定位螺钉，所述定位螺钉螺纹连接于所述机架并与所述薄膜卷的中心轴抵触。在不进行覆膜时所述定位螺钉可以对所述薄膜卷进行锁定，防止所述薄膜卷意外展开薄膜。
[0008]较佳地，所述上料台的一侧沿所述板件进料方向设有基准板;通过设置所述基准板，可以避免板件从所述上料台滑动到所述间隙的过程发生移位，从而在进入间隙后能与薄膜准确对位，提升覆膜效果。[0009 ]较佳地，所述上料台上的滚子为滚珠。
[0010]较佳地，所述下料台上的滚子为滚轮。
[0011]较佳地，所述驱动机构包括电机、皮带及驱动轮组，所述电机设置于所述下辊的下方，所述皮带缠绕于所述驱动轮组上，所述驱动轮组的输出轮分别与所述上辊及所述下辊连接，所述电机的输出端与所述驱动轮组的输入轮连接。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型覆膜机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0014]如图1所示，本实用新型覆膜机100包括上料台1、下料台2、机架3、上辊4、下辊5、薄膜卷6及驱动机构7，所述上辊4及所述下辊5枢接于所述上料台I及所述下料台2之间的机架3上并呈上、下设置，所述上辊4及所述下辊5之间具有供板件200通过的间隙101，所述薄膜卷6转动地设置于所述机架3且位于所述上辊4的上方，所述薄膜卷6延展出来的薄膜从所述上料台I 一侧通过所述间隙101，所述上料台I及下料台2的表面均设有与所述板件200滚动接触的滚子;所述上料台I上的滚子为滚珠8;所述下料台2上的滚子为滚轮9。所述驱动机构7驱动所述上辊4及所述下辊5转动，以使所述板件200进入所述间隙101而与薄膜粘合。
[0015]所述机架3上设有上、下滑动的滑块31，所述上辊4枢接于所述滑块31，所述机架3上端设有螺钉32，所述螺钉32的下端连接于所述滑块31，所述螺钉32螺纹连接于所述机架3上以调节所述滑块31的高度。通过设置所述滑块31及所述螺钉32，拧动所述螺钉32可以使所述滑块31上下移动，从而实现对所述上辊4的水平高度进行调整，达到对所述间隙101的宽度进行调整，使之适应不同板件200的厚度。
[0016]所述薄膜卷6的中心轴与所述机架3之间设有定位螺钉33，所述定位螺钉33螺纹连接于所述机架3并与所述薄膜卷6的中心轴抵触。在不进行覆膜时所述定位螺钉33可以对所述薄膜卷6进行锁定，防止所述薄膜卷6意外展开薄膜。
[0017]所述上料台I的一侧沿所述板件200进料方向设有基准板11;通过设置所述基准板11，可以避免板件200从所述上料台I滑动到所述间隙101的过程发生移位，从而在进入间隙101后能与薄膜准确对位，提升覆膜效果。
[0018]所述驱动机构7包括电机71、皮带72及驱动轮组73，所述电机71设置于所述下辊5的下方，所述皮带72缠绕于所述驱动轮组73上，所述驱动轮组73的输出轮分别与所述上辊4及所述下辊5连接，所述电机71的输出端与所述驱动轮组73的输入轮连接。
[0019]综合上述，下面对本实用新型覆膜机100的工作原理进行详细描述，如下:
[0020]覆膜时，启动所述电机71，所述电机71通过所述皮带72及所述驱动轮组73驱动所述上辊4及所述下辊5转动，然后，将板件200放置于所述上料平台，在所述基准板11的导向下将所述板件200滑动地推入到所述上辊4及所述下辊5之间的间隙101，同时，所述薄膜卷6延展出的薄膜从所述上料台I的一侧伸入所述间隙101，并在所述上辊4的拉动下，所述薄膜卷6不断地转动而延展出薄膜，薄膜在所述上辊4及所述下辊5的压力作用下粘附于所述板件200的表面，之后，覆膜后的板件200从所述间隙101通出到所述下料台2，并在所述下料台2的滚轮9的作用下滑动地下料。
[0021]本实用新型通过设置上辊4及辊，使所述上辊4及所述下辊5之间具有供板件200通过的间隙101，并在所述上辊4及所述下辊5的一侧设置上料台I，在另一侧设置下料台2，且在所述上辊4上方设置一薄膜卷6，通过使板件200从所述上料台I进入到所述间隙101，再退出到所述下料台2，同时使薄膜卷6的薄膜同步进入所述间隙101，因此，可以使薄膜与所述板件200粘合在一起，达到对板件200覆膜的目的，而整个覆膜机100结构简单，只需要使用驱动机构7控制所述上辊4及所述下辊5转动即可，使用十分方便，而且通过连续不断地送入板件200，所述薄膜卷6同时会连续不断地延展出薄膜，因此，可以连续进行覆膜，生产效率十分高。
[0022]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种覆膜机，其特征在于:包括上料台、下料台、机架、上辊、下辊、薄膜卷及驱动机构，所述上辊及所述下辊枢接于所述上料台及所述下料台之间的机架上并呈上、下设置，所述上辊及所述下辊之间具有供板件通过的间隙，所述薄膜卷转动地设置于所述机架且位于所述上辊的上方，所述薄膜卷延展出来的薄膜从所述上料台一侧通过所述间隙，所述上料台及下料台的表面均设有与所述板件滚动接触的滚子;所述驱动机构驱动所述上辊及所述下辊转动，以使所述板件进入所述间隙而与薄膜粘合。2.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于:所述机架上设有上、下滑动的滑块，所述上辊枢接于所述滑块，所述机架上端设有螺钉，所述螺钉的下端连接于所述滑块，所述螺钉螺纹连接于所述机架上以调节所述滑块的高度。3.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于:所述薄膜卷的中心轴与所述机架之间设有定位螺钉，所述定位螺钉螺纹连接于所述机架并与所述薄膜卷的中心轴抵触。4.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于:所述上料台的一侧沿所述板件进料方向设有基准板。5.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于:所述上料台上的滚子为滚珠。6.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于:所述下料台上的滚子为滚轮。7.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于:所述驱动机构包括电机、皮带及驱动轮组，所述电机设置于所述下辊的下方，所述皮带缠绕于所述驱动轮组上，所述驱动轮组的输出轮分别与所述上辊及所述下辊连接，所述电机的输出端与所述驱动轮组的输入轮连接。
【文档编号】B65B33/02GK205574354SQ201620274605
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】韩勇
【申请人】广东远见精密五金股份有限公司