一种塑料制品高速堆叠机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种塑料制品高速堆叠机构，主要包括立式框架、升降电机、吸板及位于立式框架两侧的同步带与承重板，其中，升降电机经同步轴驱动同步带并带动承重板升降；吸板上端设有连接件，连接件右侧通过传动轴连接翻转电机，连接件左侧通过齿轮轴连接旋转电机，吸板设有齿轮与齿轮轴契合；吸板内部中空且连接抽气管，吸板下端部具有若干吸头，吸头由定位头及内凹的吸盘组成，吸盘均开有气孔与抽气管连接。本实用新型作为堆叠机构，其结合吸附、翻转、旋转功能，实现整版料件旋转交叉错序堆叠的技术效果，料件堆叠后不完全贴合，后期易分离，特别适合塑料制品，其效率高、操作方便。
【专利说明】
一种塑料制品高速堆叠机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料制品取料设备，特指一种塑料制品高速堆叠机构。
【背景技术】
[0002]众所周知，对于通过模具批量生产的料件，在下模后均需经过堆叠方可运输。传统的方式是采用人工堆叠，现由于人工成本高、耗时长已被机器所代替，目前的堆叠装置虽然解决了人工操作效率低的问题，但对于塑料产品而言，料件在堆叠过程中产生负压，堆叠后难以分离，无法完成单模多种料件的特殊堆叠，且经大多数堆叠装置堆叠后的料件开口朝上，容易受外界环境污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种塑料制品高速堆叠机构，以实现整版料件旋转交叉错序堆叠功能，提高堆叠效率，使料件错位堆叠，堆叠后不完全贴合，其特别适合塑料制品。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型为一种塑料制品高速堆叠机构，主要包括立式框架、升降电机、吸板及位于立式框架两侧的同步带与承重板，其中，升降电机经同步轴驱动同步带并带动承重板升降；吸板上端设有连接件，连接件右侧通过传动轴连接翻转电机，连接件左侧通过齿轮轴连接旋转电机。
[0006]上述方案中，吸板设有齿轮与齿轮轴契合。
[0007]进一步的，吸板内部中空且连接抽气管，吸板下端部具有若干吸头。
[0008]进一步的，吸头由定位头及内凹的吸盘组成。
[0009]进一步的，吸盘均开有气孔与抽气管连接。
[0010]优选的，吸盘的材质为硅胶。
[0011 ]优选的，吸板及定位头的材质均为尼龙。
[0012]进一步的，同步带下端均设有张紧装置。
[0013]进一步的，翻转电机经过减速机连接传动轴。
[0014]上述方案中，翻转电机及旋转电机分别固定于立式框架两侧的承重板上。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]1.实现整版料件旋转交叉错序堆叠功能，实现单模多种料件的特殊堆叠，适合塑料杯、塑料盖计数堆叠；
[0017]2.实现产品上下方向翻转，使料件开口朝下运输防止污染，利于实现较高的堆叠高度；
[0018]3.吸板、吸头采用尼龙板结构，避免金属件对模具造成深度破坏，避免金属元件的静电吸附的弊端;4.旋转采用中空轴结构，将翻转、旋转电机质量分布在两侧；
[0019]5.升降结构使输送高度更适宜人性化操作。
[0020]【附图说明】:
[0021]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]附图2为本实用新型的局部示意图；
[0023]附图3为本实用新型中吸板的结构示意图。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0026]请参阅图1-3所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种塑料制品高速堆叠机构，主要包括立式框架1、升降电机2、吸板9及位于立式框架I两侧的同步带31与承重板3，其中，升降电机2经同步轴21驱动同步带31并带动承重板3升降，同步带31下端均设有张紧装置8，以调节同步带31的张紧度;吸板9上端设有连接件91，连接件91右侧通过传动轴41连接翻转电机4，翻转电机4连接减速机40调整传动轴41达到需要的转速，使吸板9以传动轴41为中心进行上下翻转;连接件91左侧通过齿轮轴51连接旋转电机5，吸板9设有齿轮52与齿轮轴51契合，通过齿轮轴51与齿轮的啮合，使吸板9以连接件91为中心进行旋转;所述翻转电机4及旋转电机5分别固定于立式框架I两侧的承重板3上。
[0027]上述方案中，吸板9内部中空且连接抽气管61，以提供负压，吸板9下端部具有若干吸头7，吸头7由定位头71及内凹的吸盘72组成，吸盘72均开有气孔与抽气管61连接，抽气管61使吸盘72内凹处形成负压，使料件牢固的贴合在吸盘72中。吸盘72的材质为硅胶，吸板9及定位头71的材质均为尼龙，以避免金属件对模具造成深度破坏及产生静电吸附的弊端。
[0028]工作时:升降电机2动作，同步带31驱动承重板3同步上下运行，在此过程中，吸板9上升接料，通过抽气管61产生负压吸附料件，在承重板3下降过程中，翻转电机4动作使吸板9翻转并下料，如此重复上升接料、下降下料、中间翻转的工序，其中，为达到料件错位堆叠的效果，每间隔一个工序，则旋转电机5动作一次，使吸板9在下降过程中产生180度旋转，则整版料件会以对角的方式堆叠，且堆叠后不完全贴合，方便后期分离。
[0029]当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种塑料制品高速堆叠机构，其特征在于:主要包括立式框架(I)、升降电机(2)、吸板(9)及位于立式框架(I)两侧的同步带(31)与承重板(3)，其中，升降电机(2)经同步轴(21)驱动同步带(31)并带动承重板(3)升降；吸板(9)上端设有连接件(91)，连接件(91)右侧通过传动轴(41)连接翻转电机(4)，连接件(91)左侧通过齿轮轴(51)连接旋转电机(5 )。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品高速堆叠机构，其特征在于:所述吸板(9)设有齿轮(52)与齿轮轴(51)契合。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品高速堆叠机构，其特征在于:所述吸板(9)内部中空且连接抽气管(61)，吸板(9)下端部具有若干吸头(7)。4.根据权利要求3所述的一种塑料制品高速堆叠机构，其特征在于:所述吸头(7)由定位头(71)及内凹的吸盘(72)组成。5.根据权利要求4所述的一种塑料制品高速堆叠机构，其特征在于:所述吸盘(72)均开有气孔与抽气管(61)连接。6.根据权利要求5所述的一种塑料制品高速堆叠机构，其特征在于:所述吸盘(72)的材质为硅胶。7.根据权利要求4-6中任意一项所述的一种塑料制品高速堆叠机构，其特征在于:所述吸板(9)及定位头(71)的材质均为尼龙。8.根据权利要求1所述的一种塑料制品高速堆叠机构，其特征在于:所述同步带(31)下端均设有张紧装置(8)。9.根据权利要求1所述的一种塑料制品高速堆叠机构，其特征在于:所述翻转电机(4)经过减速机(40 )连接传动轴(41)。10.根据权利要求1或9所述的一种塑料制品高速堆叠机构，其特征在于:所述翻转电机(4)及旋转电机(5)分别固定于立式框架(I)两侧的承重板(3)上。
【文档编号】B65G61/00GK205652845SQ201620487680
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620487680.9, CN 201620487680, CN 205652845 U, CN 205652845U, CN-U-205652845, CN201620487680, CN201620487680.9, CN205652845 U, CN205652845U
【发明人】刘秋明
【申请人】汕头市明发机械有限公司