专利名称：废轮胎粉碎分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废轮胎粉碎分离机，主要于一机台内装设一滚入机构、粉碎滚筒、分离输送带等，而得借滚入机构将废轮胎滚入，并由粉碎滚筒将其打碎，再由分离输送带将粉碎的废轮胎分离成橡胶及金属丝，而得以粉碎废轮胎并加以回收使用。
按，一般报废的汽、机车轮胎由于数量众多，且由于废轮胎不会自然分解，因此，在较早期时以焚烧的方式处理废轮胎，但废轮胎在燃烧时会产生废气，而严重污染空气品质，并且由于环保意识抬头，因此早已废除不用。再者，每年所报废的轮胎不断增加，若不处理任其堆积，则一直持续扩大堆积的面积而占据空间，并且也容易成为病媒蚊虫滋生的场所。因此，废轮胎若不妥善处理，其所衍生的环保问题、卫生等问题，对环境造成的破坏不小；而面对废轮胎的处理问题，由于废轮胎无法自然分解，最好的处理方式，仅有将其回收再利用，使其得以重覆使用，以减少废轮胎对环境所造成的环保、卫生等问题。
而在回收废轮胎的前必须先将其切碎成条状、小块状或粉状等，以供后续的再加工或重制等回收作业；而习知的废轮胎回收切丝机，于一机体装设有一送料装置及切丝装置，该送料装置为两上下相对的滚筒，并且以一电动机带动滚筒转动，以将剪断成条板状的废轮胎送入该机体内，而该切丝装置于一旋转轴上固设复数个同轴心的圆盘状刀座，于圆盘状刀座上设有刀片锁固部，并在各个圆盘状刀座的刀片锁固部上锁固一横置的切丝刀片，又该旋转轴由电动机所驱动，使得带动切丝刀片旋转，以将条板状的废轮胎切成丝条状。
另有将废轮胎中的钢丝及尼龙分离去除的装置，主要包括有一粗切机、多段滚压机、磁选机、细碎机、风选机等，得借粗切机将废轮胎粗切成轮胎碎片，再由多段滚压机将轮胎碎片滚压成细碎的混合物，使废轮胎中的金属物与非金属物分开，而后，再由磁选机将混合物中的金属物先行吸出，然后，再由细碎机将已分离金属物的混合物再次细碎，并且解离尼龙与橡胶，再由风选机将尼龙与橡胶以风力分离；然而，此种装置由多台独立的作业机械以输送带连接组成，再由各个独立的机械各自完成粗切、细碎、分选等作业，因此，其组成较为复杂，由于各个独立的机械间须以输送带连接，而占较大的面积及空间，所以，需要面积大的厂房，以布设各个步骤中的独立机械，因而其回收制作的成本较高，而降低了市场竞争性。
本申请人有感于习知用于将废轮胎粉碎以回收的装置，因各个步骤以独立的机械完成，因各个独立的机械以输送带连接，因而，需要面积大的厂1布设，所以，其所需的成本较高而降低市场竞争性；本申请人因而着手构思，终而设计出一种具有粉碎及分选的单一机体的废轮胎粉碎机，其主要于一机台内装设一滚入机构、粉碎滚筒、分离输送带等，其中该滚入机构装设在机台上方的输入侧，而其由复数个滚轴排列成上、下输送滚轴组，并于各个滚轴上装设棘齿滚轮，且该上、下排列的滚轴各自借马达带动链条同步转动；又该粉碎滚筒装设在滚入机构的输出端后方，于其圆周面上装设有复数个交错排列的切碎刀，又于粉碎滚筒的下方装设有一弧状的筛网；而该分离输送带装设在粉碎滚筒的下方，且开分离输送带于两相对的架体间装设复数个滚筒，并且位于输出端的输出滚筒具有磁带；而得借滚入机构将废轮胎滚入，并由粉碎滚筒将其打碎，再由分离输送带将粉碎的废轮胎分离成橡胶及金属丝；由于为单一机体，而无须以输送带连接，所以其体积较小，所占的面积也较小，因而得以降低成本以提高市场竞争性。
本实用新型的目的是提供一种废轮胎粉碎分离机，借滚入机构将废轮胎滚入，并由粉碎滚筒将其打碎，再由分离输送带将粉碎的废轮胎分离成橡胶及金属丝，而得以粉碎废轮胎并加以回收使用。
本实用新型的目的是这样实现的一种废轮胎粉碎分离机，其特征在于主要在一机台内装设一滚入机构、粉碎滚筒、分离输送带；其中，滚入机构装设在机台上方的输入侧，该滚入机构由上输送滚轴组及下输送滚轴组所构成，而上、下输送滚轴组由复数个滚轴排列组成，且上、下排列的滚轴各自借马达带动链条，又于各个滚轴上装设有复数个棘齿滚轮，而且相邻滚轴间的棘齿滚轮交叉错开排列；粉碎滚筒装设在滚入机构的输出端后方，而该粉碎滚筒由一马达所带动，又该粉碎滚筒的圆周面上装设有复数个交错排列的切碎刀；另于粉碎滚筒的下方装设有一弧状的筛网，并在筛网的两端各装设有一外刀；分离输送带装设在筛网下方，且该分离输送带由前输送带及后输送带所组成，于该后输送带输入端的滚筒具有磁带；又于机台的两内侧面各设有凹槽，而前输送带及后输送带两侧的架体套入凹槽内。
所述粉碎滚筒的圆周面上设有复数个倾斜交错排列的正方形刀具承孔，且该刀具承孔于圆周面向内倾斜凹入，并于刀具承孔上设有一螺纹孔，而该切碎刀为一扁正方型体，并于切碎刀上设有一圆孔，且正方形状的切碎刀以螺栓穿过、并旋入刀具承孔的螺纹孔内。
所述上输送滚轴组的内侧端的滚轴两端各借一弹簧推顶。
由于采用上述方案缩小体积，以减少其所占的面积，而得降低成本以增加市场竞争性。
为使本实用新型更加明确详实，兹配合下列各图示详述如后图式的简单说明
图1本实用新型的剖视图图2本实用新型滚轴上装设棘齿滚轮的组装立体统图图3本实用新型滚轴上交叉错开排列棘齿滚轮的示意图图4本实用新型粉碎滚筒的端面剖视图图5本实用新型粉碎滚筒的刀具承孔排列展开示意图图6本实用新型分离输送带的后输送带的立体图图7本实用新型分离输送带装设在机台内的侧视图图8本实用新型粉碎滚筒轴向装置剖视图首先，请参阅
图1，本实用新型于一机台40内装设一滚入机构1、粉碎滚筒2、分离输送带3等，兹将各机构的相关位置及构造分述如下滚入机构1，其装设在机台40上方的输入侧，该滚入机构1由上输送滚轴组11及下输送滚轴组12所构成，而上输送滚轴组11及下输送滚轴组12由复数个滚轴111排列组成，且上、下排列的滚轴111各自借马达13、14带动链条15、16而同步转动，又于各个滚轴111上装设有复数个棘齿滚轮17，如图2所示，而且相邻滚轴111间的棘齿滚轮17交叉错开排列，如图3所示又该上输送滚轴组11的内侧端的滚轴111a两端各借一弹簧18推顶，使装设在滚轴111a上的棘齿滚轮17得以自由上下摆动。
粉碎滚筒2，其装设在滚入机构1的输出端后方，而该粉碎滚筒的由一马达21所带动，又该粉碎滚筒2的圆周面上装设有复数个交错排列的切碎刀22，如图4及图5所示；另于粉碎滚筒的的下方装设有一弧状的筛网25，并在筛网25的两端各装设有一外刀26。
分离输送带3，其装设在筛网25的下方，且该分离输送带3由前输送带31及后输送带32所组成，于该后输送带32输入端的滚筒321具有磁带321a如
图1及图6所示；又于机台40的两内侧面各设有凹槽401，而后输送带32两侧的架体322得套入凹槽401内，将后输送带32装设在机台40内，如图7所示。
根据上述的构造，本实用新型实施时，得将废轮胎5由机台40的输入侧送入，并借滚入机构1将废轮胎5滚入机台40内，再由粉碎滚筒2将废轮胎5打碎，并借粉碎滚筒2及筛网25两端的外刀26将废轮胎5粉碎成橡胶颗粒51及金属丝52，而后再借分离输送带3的前输送带31将其送出，当混合的橡胶颗粒51及金属丝52通过后输送带32时，由于该后输送带32的输入端上的滚筒321具有磁带321a，因此，粉碎的废轮胎5中的金属丝52得被滚筒321的磁带321a所吸引，而当粉碎的废轮胎5被输送至末端时，橡胶颗粒51因其不会被吸引，而直接向下掉入储放筒6a内，而金属丝52因被滚筒321所吸引，所以金属丝52得被分离出来，而掉入另一储存筒6b，因此，得以分离橡胶颗粒51及金属丝52。
再者，由于该滚入机构1的滚轴111上装设有棘齿滚轮17，并且相邻滚轴111上的棘齿滚轮17呈交叉错开排列，且滚入机构1的上输送滚轴组11及下输送滚轴组12的行进方向成相交状态，所以，当滚入机构的上输送滚轴组11及下输送滚轴组12动作时，得借滚轴111上的棘齿滚轮17将废轮胎5强行滚入机台40内、并且将其压扁，使其得以被粉碎滚筒2将废轮胎5粉碎成颗粒状。
且该上输送滚轴组11的内侧端的滚轴111a两端各借一弹簧18推顶，使装设在滚轴111a上的棘齿滚轮17得以自由上下摆动，因而，得随着废轮胎5的尺寸大小自动调整高低，以利于将废轮胎5滚入切削粉碎。
又由于该粉碎滚筒2下方装设有一弧状的筛网25，当废轮胎5被切削时、若产生较大的碎片时，由于体积较大无法通过筛网25的筛孔，而留在筛网25与粉碎滚筒2之间，可借粉碎滚筒的再次将其切削粉碎，使其粉碎至可通过筛网25的颗粒大小。
另外，由于该分离输送带3借其两侧的架体322插放在机台40内的凹槽401内，因此，若分离输送带3需要维修时，仅须将分离输送带3抽出即可进行维修，因其为一可分离的结构，所以得方便进行维修及组装。
另请参阅图8，又该粉碎滚筒2的两端枢设在机台40两侧的轴承座402上，且粉碎滚筒2两端的轴径大小一样，而由于粉碎滚筒2的直径大且长度颇长，若是机台40放置在厂房的角落时，不管其靠那一边的角落，皆可从较宽敞的一边将粉碎滚筒2抽出，而可方便进行维修或换装切碎刀22。
由于本实用新型的滚入机构1、粉碎滚筒2、分离输送带3等装设在机台40内，而为单一机体，所以其体积较小而不占厂房内的面积及空间，因而可方便装设在厂房内，且得减少成本的支出。
另请参阅图4及图8，于该粉碎滚筒2的圆周面上设有复数个倾斜交错，如V状排列的正方形刀具承孔23，且该刀具承孔23于圆周面向内倾斜凹入，并于刀具承孔23上设有一螺纹孔231，而该切碎刀22为一扁正方型体，并于切碎刀22上设有一圆孔222，得将正方形状的切碎刀22，以螺栓24穿过并旋入刀具承孔23的螺纹孔231内，以将切碎刀22装设在粉碎滚筒2的刀具承孔23上。
而由于切碎刀22为一扁正方型体，所以其有八个切削边223可供切削使用，而当任何一侧的切削边223被磨损时，则可任意变换切削边223，使其保持锐利切削边223，因而得以充份使用切碎刀22；且由于该切碎刀22倾斜装设，使该切碎刀22得直角状的刀尖先切入废轮胎5，而利于切削，且可降低切削动力。
权利要求1.一种废轮胎粉碎分离机，其特征在于主要在一机台内装设一滚入机构、粉碎滚筒、分离输送带；其中，滚入机构装设在机台上方的输入侧，该滚入机构由上输送滚轴组及下输送滚轴组所构成，而上、下输送滚轴组由复数个滚轴排列组成，且上、下排列的滚轴各自借马达带动链条，又于各个滚轴上装设有复数个棘齿滚轮，而且相邻滚轴间的棘齿滚轮交叉错开排列；粉碎滚筒装设在滚入机构的输出端后方，而该粉碎滚筒由一马达所带动，又该粉碎滚筒的圆周面上装设有复数个交错排列的切碎刀；另于粉碎滚筒的下方装设有一弧状的筛网，并在筛网的两端各装设有一外刀；分离输送带装设在筛网下方，且该分离输送带由前输送带及后输送带所组成，于该后输送带输入端的滚筒具有磁带；又于机台的两内侧面各设有凹槽，而前输送带及后输送带两侧的架体套入凹槽内。
2.如权利要求1所述的废轮胎粉碎分离机，其特征在于所述粉碎滚筒的圆周面上设有复数个倾斜交错排列的正方形刀具承孔，且该刀具承孔于圆周面向内倾斜凹入，并于刀具承孔上设有一螺纹孔，而该切碎刀为一扁正方型体，并于切碎刀上设有一圆孔，且正方形状的切碎刀以螺栓穿过、并旋入刀具承孔的螺纹孔内。
3.如权利要求1所述的废轮胎粉碎分离机，其特征在于所述上输送滚轴组的内侧端的滚轴两端各借一弹簧推顶。
专利摘要本实用新型涉及一种废轮胎粉碎分离机，主要在一机台内装设一滚入机构、粉碎滚筒、分离输送带；其中，滚入机构装设在机台上方的输入侧，该滚入机构由上输送滚轴组及下输送滚轴组所构成，而上、下输送滚轴组由复数个滚轴排列组成；粉碎滚筒装设在滚入机构的输出端后方，又该粉碎滚筒的圆周面上装设有复数个交错排列的切碎刀；分离输送带装设在筛网下方，且该分离输送带由前输送带及后输送带所组成。缩小体积，以减少其所占的面积，而得降低成本以增加市场竞争性。
文档编号B29B13/10GK2447159SQ0025826
公开日2001年9月12日 申请日期2000年10月20日 优先权日2000年10月20日
发明者吴峻郎 申请人:吴峻郎