专利名称：轮胎粉碎专用机的刀轮的制作方法
技术领域：
本实用新型与刀轮有关，特别是指一种轮胎粉碎专用机的刀轮。
然，上述的刀轮，由于刀具排列位置并不密合，所以容易使工作物从刀具侧边滑过，而无法加工，且由于多数刀具位于同一平面，造成较大接触面积，在刀轮运转时，必须使用较大的力量，才能达到预定的切削功效，此容易造成刀轮的使用寿命减短。
缘为达到上述目的，本实用新型所提供一种轮胎粉碎专用机的刀轮，其中，该刀轮的圆周面上设有多数交错排列的角槽，由螺栓将数刀具分别锁设固定于该各角槽中，其特征在于该各刀具之间是错开预定间隔，而自该刀轮中心向二侧形成的相同切削角度，用以使该刀轮二侧轴承于切削过程中受力均匀，且该各刀具的刀口位置均不在同一平面上，用以减少轮胎与各刀具的接触面积，此外，该各刀具是以等数目及等间隔相对于该刀轮轴承形成多数纵向直线排列，用以使各刀具平均分布于该刀轮上。
其中该各刀具是自该刀轮中心向向二侧形成约30度角的切削角度。
其中该各角槽，是于前端延伸一预定深度的凹陷部，该各刀具，是分别相对于该各角槽的轮廓而具有一槽座，且该槽座前端亦相对于该凹陷部设有使该各刀具容易折卸的沟槽。
其中该刀具的槽座中央是设有一凹孔，概呈圆锥状，配合该槽座前端所设的沟槽。
该各刀具24，是分别相对于该各角槽22的轮廓而具有一槽座241是为一扁正方形的框体，且该槽座241前端亦相对于该凹陷部221设有一沟槽243用以使该各刀具24容易折卸，该槽座241中央设有一凹孔245，概呈锥状，由螺栓26穿过该凹孔245及该螺纹孔223，将各刀具24分别锁设固定于该各角槽22中，该各刀具24是自该刀轮20中心向二侧形成约30度角的切削角度，并使该各刀具24的刀口位置均不在同一平面上，且该各刀具24是相对于该刀轮20轴承纵向排列12条直线，每条直线上的刀具24边缘相密合，并依每条直线等间隔设计5个刀具24，使各刀具24平均分布于该刀轮20上。
由以上所述，本实用新型的优点如下1.经本创作人不断实验后发现，当该各刀具是自该刀轮中向二侧形成30度角的切削角度时，可使该刀轮二侧轴承于切削过程中受力均匀，而延长刀轮使用寿命。
2.由于该各刀具的刀口位置均不在同一平面上，在切削过程中，大幅减少轮胎与各刀具的接触面积，各刀具可以不必同时使用，是以在较小的力量下，即可完成较大的切削功效。
3.该各刀具是以等数目及等间隔相对于刀轮轴承形成多数纵向直线排列，用以使各刀具平均分布于该刀轮上而达到更为均匀、省力的切削功效。
4.此外，由于该刀具的槽座中央的凹孔是为圆锥状，配合该槽座前端所设的沟槽，可使该刀具更为紧固，也更易于折卸。
请再参阅图5，是本实用新型刀具24与固定刀30的动作示意图，(A)图是表示该刀具24的刀口底端与该固定刀30的刀口顶端接触的情况，(B)图是表示该刀具24的刀口底端与该固定刀30的刀口底端接触的情况，(C)图是表示该刀具24通过该固定刀30后的情况；由上述动作图可知本实用新型的刀轮在运转时，该各刀具是与该各固定刀保持适当接触，避免了习用刀具因切削角度设计不当，需与该各固定刀抵触造成刀口磨损的现象。
综合以上所述，本实用新型以改进现有刀轮设计上的缺点，而为一实用且深具巧思的产品，为保障申请人权益，故依法提出新型专利申请。
权利要求1.一种轮胎粉碎专用机的刀轮，其中，该刀轮的圆周面上设有多数交错排列的角槽，由螺栓将数刀具分别锁设固定于该各角槽中，其特征在于该各刀具之间是错开预定间隔，而自该刀轮中心向二侧形成的相同切削角度，且该各刀具的刀口位置均不在同一平面上，此外，该各刀具是以等数目及等间隔相对于该刀轮轴承形成多数纵向直线排列，各刀具平均分布于该刀轮上。
2.依据权利要求1所述的一种轮胎粉碎专用机的刀轮，其特征在于，其中该各刀具是自该刀轮中心向向二侧形成约30度角的切削角度。
3.依据权利要求1所述的一种轮胎粉碎专用机的刀轮，其特征在于，其中该各角槽，是于前端延伸一预定深度的凹陷部，该各刀具，是分别相对于该各角槽的轮廓而具有一槽座，且该槽座前端亦相对于该凹陷部设有使该各刀具容易折卸的沟槽。
4.依据权利要求3所述的一种轮胎粉碎专用机的刀轮，其特征在于，其中该刀具的槽座中央是设有一凹孔，概呈圆锥状，配合该槽座前端所设的沟槽。
专利摘要一种轮胎粉碎专用机的刀轮;其中,该刀轮的圆周面上设有多数刀具,该各刀具之间是错开预定间隔,而自该刀轮中心向二侧形成相同切削角度,用以使该刀轮二侧轴承于切削过程中受力均匀,且该各刀具的刀口位置均不在同一平面上,用以减少轮胎与各刀具的接触面积,此外,该各刀具是以等数目及等间隔相对于该刀轮轴承形成多数纵向直线排列,用以使各刀具平均分布于该刀轮上。
文档编号B02C18/16GK2508939SQ01278988
公开日2002年9月4日 申请日期2001年12月21日 优先权日2001年12月21日
发明者张永锡 申请人:张永锡