专利名称：轮胎粉碎/线分离系统的制作方法
背景技术：
发明领域本发明涉及轮胎粉碎/线分离系统，尤其涉及废轮胎材料、随同其它材料一起的缆和线的安全有效的粉碎和线分离，这些其它材料具有需要为了再循环和回收而分离的混合的特性。
现有技术的说明在现有技术中，已知公知设计和构造的轮胎还原和分离装置的使用。更准确地说，尽管为了实现无数的目的和要求而研制的一大批的现有技术包括了无数的设计，但是已知先前设计和利用的公知设计和构造的还原和分离装置基本由熟悉的、预期的和显而易见的结构性构造构成。
例如，1965年10月26日授予German的美国专利3,214,106公开了镶有硬质合金的切片机。因此1973年12月18日授予Chafee的美国专利3,799,123公开了刀架和刀。1922年7月25日授予Mitts和Winston的美国专利1,423,867公开了切削机。1991年6月18日授予Morris的美国专利5,024,386公开了轮胎转换方法和设备。
尽管这些装置实现了它们相应的特定的目标和要求，但是前述专利没有描述如下的轮胎粉碎/线分离系统，该轮胎粉碎/线分离系统允许废轮胎材料、随同其它材料一起的缆和线的安全有效的粉碎和线分离，这些其它材料具有需要为了再循环和回收而分离的混合的特性。
在这方面，根据本发明的轮胎粉碎/线分离系统基本偏离了现有技术的传统概念和设计，并且在这种情况下提供一种设备，开发该设备主要是为了废轮胎材料、随同其它材料一起的缆和线的安全有效的粉碎和线分离，这些其它材料具有需要为了再循环和回收而分离的混合的特性。
因此，能够意识到存在对新的和改进的轮胎粉碎/线分离系统的持续需求，该轮胎粉碎/线分离系统用于废轮胎材料、随同其它材料一起的缆和线的安全有效的粉碎和线分离，这些其它材料具有需要为了再循环和回收而分离的混合的特性。在这方面本发明基本实现了该需求。
发明内容
考虑目前在现有技术中存在的已知设计和构造的已知类型的轮胎粉碎/线系统所固有的前述缺点，本发明提供一种改进的轮胎粉碎/线分离系统。由此，随后将详细描述的本发明的总体目的是提供一种新的和改进的轮胎粉碎/线分离系统方法，该轮胎粉碎/线分离系统方法具有现有技术的所有优点并且不具有以上的缺点。
为此，本发明基本包括一种轮胎粉碎/线分离系统，该轮胎粉碎线分离系统用于废轮胎材料、随同其它材料一起的缆和线的安全有效的粉碎和/或线分离，这些其它材料具有需要为了再循环和回收而分离的混合的特性，所述系统以组合方式包括呈大体圆柱形构造的驱动轴，该驱动轴具有扩大直径的中央部，具有缩小直径的端部，并且具有位于该中央部和端部之间的中间直径的中间部，并且具有在这些中间部处支撑所述轴以使该轴绕水平旋转轴线旋转的一对间隔开的轴承，并且具有适于联接到旋转动力源的端部。
接下来是多个圆柱形的转子，这些转子安装在所述驱动轴的中央部上以随所述驱动轴旋转，所述转子具有与所述驱动轴的旋转轴线共同延伸的公共旋转轴线，每个转子具有带有八个等距间隔开的轴向狭槽的周边，每个轴向狭槽具有浅区域和深区域，具有齿的可旋转刀利用主楔和副楔以可拆卸的方式固定在每个浅区域内，用每个深区域以可拆卸的方式容纳主楔，并且在每个可旋转刀和主楔之间的每个狭槽中具有副楔，每个主楔和深槽具有螺纹孔，该螺纹孔利用螺钉进行固定，耐磨板在每个主楔和下一个相邻狭槽的可旋转刀之间，每个耐磨板和与该耐磨板相邻的转子具有螺纹孔，这些螺纹孔利用螺钉进行固定，每个转子的刀与对方转子的刀旋转偏移，以形成在转子旋转期间倾向于将材料移向转子的轴向中心的螺旋。
接下来是基板，该基板在独立壳体内支撑独立壳体、轴承、驱动轴和转子，驱动轴的端部从所述独立壳体侧向延伸。
独立壳体具有带有固定刀的中央区域，每把刀具有水平对准的固定齿，这些固定齿具有与转子的水平中平面相邻的垂直延伸的根部和顶部，固定刀的根部和顶部相对于可旋转刀的根部和顶部匹配地取向，可旋转刀和固定刀的根部和顶部间隔开以允许对混合材料的切削、撕裂和分离。
独立壳体在转子的中平面上方还具有带有腔室的上部区域，该腔室用于容纳由可旋转刀和固定刀撕碎的材料。
独立壳体在转子的中平面下方还具有下部区域，该下部区域包括与所述转子同心的半圆柱状筛，用于使在所述可旋转刀和所述固定刀之间通过的材料通过该下部区域。
最后，独立壳体还具有与所述转子的轴向端部相邻的侧向区域，每个侧向区域包括环形的耐磨环，该环形耐磨环具有大于转子直径的外径，并垂直地固定到所述转子的轴向端部以与转子一起旋转，每个侧向区域还包括耐磨衬垫，该耐磨衬垫相对于所述腔室垂直地固定，并邻近所述转子的轴向端部设置，并相对于该侧向区域固定，每个耐磨衬垫具有圆形开口，该圆形开口的直径大于所述耐磨环的外径，并在其内同心地容纳所述耐磨环，并在圆形开口与耐磨环之间形成用于小微粒通过的间隙，每个侧向区域还包括辅助板，该辅助板相对于所述腔室垂直地固定，并位于所述耐磨衬垫的侧向外部，并相对于该侧向区域固定，在所述转子的每个端部处的辅助板和耐磨环限定了用于小材料从所述上部区域移动到所述下部区域的通路。通过使用可更换的擦拭器保持所述间隙和所述通路畅通。
由此已相当宽广地概述了本发明更重要的特征，以便可更好地理解本发明以下的详细说明并可更好地意识到对本领域的贡献。当然，存在以下将描述的并且将形成所附权利要求的主旨的本发明的附加特征。
在这方面，在详细说明本发明的至少一个实施例之前，应理解的是，本发明在应用方面不限于结构的细节和以下说明书所述或附图所示的部件的布置。本发明能够具有其它实施例并且能够以多种方式实践和实现。此外，应理解的是，在此采用的用语和术语是为了说明而不应被认为是限制性的。
因而，本领域技术人员将意识到本公开所基于的概念可容易地作为用于实现本发明的若干目的的其它结构、方法和系统的设计的基础。因此，重要的是，认为权利要求包括不偏离本发明的精神和范围的这种等同构造。
因此，本发明的目的是提供一种新的和改进的轮胎粉碎/线分离系统，该轮胎粉碎/线分离系统具有可容易和有效地制造并销售的现有技术的轮胎还原和分离系统的所有优点。
本发明的另一目的是提供一种新的和改进的轮胎还原和分离系统，其具有耐用的和可靠的结构。
本发明的又一目的是提供一种新的和改进的轮胎粉碎/线分离系统，其容易对于材料和劳动力具有低的制造成本，并因此易于降低卖给消费公众的价格，从而使得这种轮胎还原和分离系统能经济地提供给购买公众。
本发明的又一目的是提供一种轮胎还原和分离系统，其用于废轮胎材料、随同其它材料一起的缆和线的安全有效的粉碎和/或线分离，这些其它材料具有需要为了再循环和回收而分离的混合的特性。
最后，本发明的目的是提供一种新的和改进的轮胎还原和分离系统，包括驱动轴；多个转子，这些转子安装在驱动轴上，每个转子具有轴向狭槽，可旋转刀以可拆卸的方式固定在每个狭槽内；和基板，该基板支撑独立壳体、轴承、驱动轴和转子，该独立壳体具有固定刀，固定刀的根部和顶部相对于可旋转刀的根部和顶部匹配地取向，独立壳体还具有与转子的轴向端部相邻的侧向区域，每个侧向区域包括环形耐磨环，耐磨环具有大于转子直径的外径，并垂直地固定到转子的轴向端部以与转子一起旋转，每个侧向区域还包括耐磨衬垫，该耐磨衬垫邻近于转子的轴向端部垂直固定，并相对于该侧向区域固定，每个耐磨衬垫具有圆形开口，该圆形开口的直径大于耐磨环的外径，并在其内同心地容纳耐磨环，从而形成间隙，通过使用附着于耐磨环的可更换擦拭器保持该间隙畅通。
附属于本公开并形成本公开一部分的权利要求中的特性指出本发明的这些目的和其它目的连同表现本发明特征的新颖性的各种特征。为了更好地理解本发明、其操作上的优点和通过使用所获得的特定目的，应参考如在此描述的本发明示例性优选实施例的附图和描述内容。
附图的简单说明当考虑本发明的以下详细说明时，将更好地理解本发明，并且除了以上提出的目的以外的目的将变得显而易见。参考附图进行这种描述，其中
图1是根据本发明的原理构造的轮胎撕碎机系统的透视图。
图2是垂直地通过
图1系统的旋转轴线截取的横断面视图，为清楚起见该图2显示出包括多个转子。
图3是在图2的圆3处截取的间隙和邻近部件的放大显示。
图4又是垂直地通过
图1系统的旋转轴线截取的横断面视图，该图4指示圆5。
图5是图4的圆5截取的放大横断面视图。
图6是与
图1至2的旋转轴线横向截取的横断面视图。
图7是图2所示转子层叠的前视立面图。
图8是
图1、2和7所示转子中的一个的透视图。
图9是图7和8的刀、主楔和副楔的放大侧视立面图。
在所有各个附图中，相同的附图标记指相同的部分。
优选实施例的说明现在参考附图，尤其参考附图的
图1，将描述使本发明的原理和概念具体化的新的且改善的轮胎粉碎/线分离系统的优选实施例。
在本发明中，轮胎粉碎/线分离系统包括多个部件。这些部件在最宽广的含义下包括驱动轴、具有刀的转子、和具有中央部、上部和下部的独立壳体。这些部件单独构造并彼此关联，以便达到期望的目的。这些部件形成轮胎粉碎/线分离系统，该轮胎粉碎/线分离系统用于废轮胎材料、随同其它材料一起的缆和线的安全和有效的粉碎和线分离，这些材料具有需要为了再循环和回收而分离的混合的特性。
系统的第一部件是呈大体圆柱形构造的驱动轴12。该驱动轴具有扩大直径的中央部14。驱动轴还具有缩小直径的端部16。驱动轴还具有位于中央部和端部之间的中间直径的中间部18。一对间隔的轴承22在中间部支撑轴，以使该轴绕水平旋转轴线旋转。端部适于联接到旋转动力源。
多个大体圆柱形的转子26安装在驱动轴的中央部上以随驱动轴旋转。转子具有与驱动轴的旋转轴线共同延伸的公共旋转轴线。每个转子具有带有八个等距间隔开的轴向狭槽28的周边。每个轴向狭槽具有浅区域30和深区域32。具有齿的可旋转刀34利用主楔36和副楔44以可拆卸的方式固定在每个浅区域内。每个主楔和深槽具有螺纹孔40，螺纹孔40利用螺钉42进行固定。耐磨板46设置在每个主楔和下一个相邻狭槽的可旋转刀之间。每个耐磨板和与该耐磨板相邻的转子具有螺纹孔48，螺纹孔48利用螺钉50进行固定。每个转子的刀与对方转子的刀旋转偏移，以形成在转子旋转期间倾向于将材料移向转子的轴线中心的螺旋。
接下来设置的是基板54。基板支撑独立壳体24、轴承22、驱动轴12和转子26。驱动轴的端部从独立壳体侧向延伸。
独立壳体还具有带有固定刀58的中央区域。每把刀具有水平对准的固定齿，这些固定齿带有与转子的水平中平面相邻的垂直延伸的根部和顶部。固定刀的根部和顶部相对于可旋转刀的根部和顶部匹配地取向。可旋转刀和固定刀的根部和顶部间隔开以允许对混合材料的切削、撕裂和分离。
独立壳体在转子中平面的上方还具有带有腔室64的上部区域，该腔室64用于容纳由可旋转刀和固定刀撕碎的材料。
独立壳体在转子中平面的下方还具有下部区域。该下部区域包括与转子同心的半圆柱状筛68，用于使在可旋转刀和固定刀之间通过的材料通过该下部区域。
最后，独立壳体还具有与转子的轴向端部相邻的侧向区域。每个侧向区域包括环形耐磨环72，该耐磨环72具有大于转子直径的外径，并垂直地固定到转子的轴向端部以与转子一起旋转。每个侧向区域还包括耐磨衬垫76，该耐磨衬垫76相对于腔室垂直固定，并邻近转子的轴向端部设置，并相对于这些轴向端部固定。每个耐磨衬垫具有圆形开口，该圆形开口的直径大于耐磨环72的外径，并在其内同心地容纳耐磨环，并在圆形开口与耐磨环之间形成用于小微粒通过的间隙80。每个侧向区域还包括辅助板84，该辅助板84相对于腔室垂直地固定，并位于耐磨衬垫的侧向外部，并相对于该侧向区域固定。在转子每个端部处的辅助板和耐磨环限定用于小的材料从上部区域移动到下部区域的通路86。通过使用可更换的擦拭器20保持间隙80和通路86畅通。
关于本发明的使用和操作方式，同样通过以上的描述显而易见。因此，不提供与使用及操作的方式有关的进一步讨论。
因此，关于以上描述应意识到的是，认为对于本发明的部分的最优尺寸关系，包括操作、装配和使用的大小、材料、形状、形式、功能和方式的变化，对于本领域的技术人员是非常明显和显然的，并且希望附图所示和说明书所述的所有的等价关系由本发明所包括。
因此，认为上文仅仅是本发明原理的例证。此外，由于本领域的技术人员将容易地想到众多的变型和改变，所以不希望将本发明限于所示和所述的确切构造和操作，因此，可采用落入本发明范围内的所有合适的变型和等同物。
权利要求
1.一种轮胎粉碎/线分离系统，该轮胎粉碎/线分离系统用于废轮胎材料、随同其它材料一起的缆和线的安全有效的粉碎和线分离，这些其它材料具有需要为了再循环和回收而分离的混合的特性，该系统以组合方式包括呈大体圆柱形构造的驱动轴，该驱动轴具有扩大直径的中央部，具有缩小直径的端部，并且具有位于该中央部和端部之间的中间直径的中间部，并且具有在这些中间部处支撑所述轴以使该轴绕水平旋转轴线旋转的一对间隔开的轴承，并且具有适于联接到旋转动力源的端部；多个大体圆柱形的转子，这些转子安装在所述驱动轴的中央部上以随所述驱动轴旋转，所述转子具有与所述驱动轴的旋转轴线共同延伸的公共旋转轴线，每个转子具有带有八个等距间隔开的轴向狭槽的周边，每个轴向狭槽具有浅区域和深区域，具有齿的可旋转刀利用主楔和副楔以可拆卸的方式固定在每个浅区域内，每个主楔和深槽具有螺纹孔，这些螺纹孔利用螺钉进行固定，可更换的耐磨板在每个主楔和下一个相邻狭槽的可旋转刀之间，每个耐磨板和与该耐磨板相邻的转子具有螺纹孔，这些螺纹孔利用螺钉进行固定，每个转子的刀与对方转子的刀旋转偏移，以形成在转子旋转期间倾向于将材料移向转子的轴向中心的螺旋；独立壳体，该独立壳体具有支撑所述轴承的基板，其中所述转子在所述独立壳体内，驱动轴的所述端部从所述独立壳体侧向延伸；所述独立壳体还具有带有固定刀的中央区域，每把刀具有水平对准的固定齿，这些固定齿带有与转子的水平中平面相邻的垂直延伸的根部和顶部，所述固定刀的根部和顶部相对于可旋转刀的根部和顶部匹配地取向，可旋转刀和固定刀的根部和顶部间隔开以允许对混合材料的切削、撕裂和分离；所述独立壳体在所述转子的中平面上方还具有带有腔室的上部区域，该腔室用于容纳由所述可旋转刀和固定刀撕碎的材料；所述独立壳体在所述转子的中平面下方还具有下部区域，该下部区域包括与所述转子同心的半圆柱状筛，用于使在所述可旋转刀和所述固定刀之间通过的材料通过该下部区域；并且所述独立壳体还具有与所述转子的轴向端部相邻的侧向区域，每个侧向区域包括环形耐磨环，该环形耐磨环具有大于所述转子直径的外径，并垂直地固定到所述转子的轴向端部以与转子一起旋转，每个侧向区域还包括耐磨衬垫，该耐磨衬垫相对于所述腔室垂直固定，并邻近所述转子的轴向端部设置，并相对于该侧向区域固定，每个耐磨衬垫具有圆形开口，该圆形开口的直径大于所述耐磨环的外径，并在其内同心地容纳所述耐磨环，并在圆形开口与耐磨环之间形成用于小微粒通过的间隙，每个侧向区域还包括辅助板，该辅助板相对于所述腔室垂直地固定，并位于所述耐磨衬垫的侧向外部，并相对于该侧向区域固定，在所述转子的每个端部处的辅助板和耐磨环限定了用于小材料从所述上部区域移动到所述下部区域的通路，通过使用可更换的擦拭器保持所述间隙和所述通路畅通。
2.一种轮胎粉碎/线分离系统，包括驱动轴；多个转子，这些转子安装在所述驱动轴上，每个转子具有轴向狭槽，可旋转刀以可拆卸的方式固定在每个狭槽内；和基板，该基板支撑所述独立壳体、驱动轴和转子，所述独立壳体具有固定刀，所述固定刀的根部和顶部相对于所述可旋转刀的根部和顶部匹配地取向，所述独立壳体还具有与所述转子的轴向端部相邻的侧向区域，每个侧向区域包括环形耐磨环及擦拭器，该环形耐磨环及擦拭器具有大于所述转子的直径的外径，并垂直地固定到所述转子的轴向端部以与转子一起旋转，每个侧向区域还包括耐磨衬垫，该耐磨衬垫邻近于所述转子的轴向端部垂直固定，并相对于该侧向区域固定，每个耐磨衬垫具有圆形开口，该圆形开口的直径大于所述耐磨环的外径，并在其内同心地容纳所述耐磨环。
3.如权利要求2所述的系统，其中每个狭槽具有浅区域和深区域，具有齿的可旋转刀以可拆卸的方式固定在每个浅区域内，并且用每个深区域以可拆卸的方式容纳主楔，并且在每个可旋转刀和主楔之间的每个狭槽中具有副楔。
4.如权利要求2所述的系统，其中每个转子的刀与对方转子的刀旋转偏移，以形成在转子旋转期间倾向于将材料移向转子的轴向中心的螺旋。
5.如权利要求2所述的系统，其中每个耐磨环和其相关的耐磨衬垫间隔开以在耐磨环和耐磨衬垫之间形成用于小微粒材料通过的间隙，通过使用附着于所述耐磨环的可更换的擦拭器保持所述间隙和通路清洁。
6.如权利要求2所述的系统，其中容易为了例如保养和更换的目的将所述独立壳体从所述驱动轴、轴承和基板组件上移开。
7.如权利要求2所述的系统，其中所述转子耐磨板是可更换的并保护所述转子免受磨损侵蚀。
全文摘要
一种轮胎粉碎/线分离系统(10)，包括驱动轴(12)；多个转子(26)，这些转子(26)安装在驱动轴上，每个转子具有轴向狭槽(28)，可旋转刀(34)以可拆卸的方式固定在每个狭槽内；和独立壳体，该独立壳体支撑驱动轴和转子。独立壳体具有带有固定刀(58)的中央区域。固定刀的根部和顶部相对于可旋转刀的根部和顶部匹配地取向。独立壳体还具有侧向区域，该侧向区域包括垂直地固定到转子的轴向端部的环形耐磨环(72)。每个侧向区域还包括耐磨衬垫(76)，该耐磨衬垫(76)具有直径大于耐磨环的外径的圆形开口。
文档编号B02C18/16GK101072642SQ200580042050
公开日2007年11月14日 申请日期2005年6月13日 优先权日2004年12月7日
发明者大卫·A·斯图尔米勒, 查尔斯·G·阿斯塔凡, 彼得·M·莫尔 申请人:哥伦布麦金农公司