一种轮胎粉碎颗粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轮胎粉碎颗粒机，通过在高温冲压装置独特的壳体、气体压缩机、三个并排设置的加热块等，有效克服现有技术中轮胎与单纯的切割装置无法较好的粉碎成较小的颗粒的无法实现，以及轮胎的硬度、高弹性和强度等单纯的切割工艺复杂等技术问题，实现了轮胎粉碎效率高，效果好，粉碎充分、且对粉碎设备损耗小、需要动力较少以及粉碎粒度大小可调等有益效果，且有效避免了出现大量的粉尘飞散，容易污染环境的负面影响。
【专利说明】一种轮胎粉碎颗粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎装置领域，尤其涉及粉碎颗粒机领域，特别是涉及一种轮胎粉碎颗粒机。
【背景技术】
[0002]目前阶段，一般粉碎机在生产使用中，粉碎下列物质，粉碎机不能正常工作，一是被粉碎的是坚固颗粒和湿润软绵物质的混和物，对这种物质粉碎效果差，易造成粉碎机的过滤筛被堵死，粉碎机不能工作，另一种是被粉碎物是湿润的混和物，如湿润的煤块和黄泥土，对这一类混和物粉碎效果更差，过滤筛网被严严密密堵死，缠住粉碎机的转子和撞击锤，粉碎机被缠住无法运转，根本谈不上粉碎效果。
[0003]此外，常规粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。高细度粉碎机可分为:260型高细度粉碎机、400型高细度粉碎机、650型高细度粉碎机和700型高细度粉碎机。高细度粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
[0004]但是，现有的粉碎装置只是对物料进行粉碎，缺少收集组件的配合。更为重要的是，在粉碎过程中会出现大量的粉尘飞散，容易污染环境。
[0005]通过查询目前相关技术，在现有技术中，对轮胎的粉碎加工多采用立式粉碎机或卧式粉碎机，二者设计结构不同，各有利弊。其中，立式粉碎机的结构是:在机壳内设有立轴，立轴上活动联接有粉锤，机壳上端设有进料口，下端设有排料口，立轴外联动力装置。工作时，轮胎由进料口进入机壳中，高速旋转的粉锤将其打碎，再由排料口漏出。其存在的不足是:轮胎只是经过粉锤的打击，只能是由大块变成小块，粉碎效果不好，且难以控制粉粒大小。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是通过设计一种轮胎粉碎颗粒机，在克服现有技术中轮胎与单纯的切割装置无法较好的粉碎成较小的颗粒的无法实现，以及轮胎的硬度、高弹性和强度等单纯的切割工艺复杂等技术问题，实现了轮胎粉碎效率高，效果好，粉碎充分、且对粉碎设备损耗小、需要动力较少以及粉碎粒度大小可调等有益效果，且有效避免了出现大量的粉尘飞散，容易污染环境的负面影响。
[0007]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]本实用新型的一种轮胎粉碎颗粒机，所述轮胎粉碎颗粒机依次顺序包括送料装置、高温冲压装置、粉碎设备、固气分离装置和收集箱；其特征在于，所述高温冲压装置包括壳体、气体压缩机、三个并排设置的加热块，所述气体压缩机和所述三个并排设置的加热块分别内置于所述壳体的上下部分；所述粉碎设备包括筒体、变频电机和双螺旋切割刀，所述变频电机内置于所述筒体的顶部，所述双螺旋切割刀的根部连接于所述变频电机的下端；所述固气分离装置包括管道、螺旋挤压辊、引风机、吸尘器和旋转阀，所述螺旋挤压辊置于所述管道的左端，所述引风机置于管道内中央部分的上方位置，所述吸尘器置于所述管道的右端部，所述旋转阀置于管道内中央部分的下方位置，所述旋转阀通过输送管道与所述收集箱连接。
[0009]作为优选方式，所述送料装置由下至上依次包括进料口、集料腔体、送料斗和送料通道，其中，所述集料腔体的出口端由上至下内置有振动电机、活动连接杆、三个外包有定位套的弹簧、集料曲面板，所述振动电机通过所述活动连接杆与所述三个外包有定位套的弹簧的上端固定连接，所述三个外包有定位套的弹簧的下端分别固定连接于所述集料曲面板的上表面边缘的任意三个等距离处。
[0010]相对于现有技术，本实用新型有以下优势:
[0011]本实用新型的一种轮胎粉碎颗粒机，无须经过特种复杂化学技术处理，就能使本实用新型具有提高粉碎机的轮胎粉碎产品细度，同时，也可以保证粉碎颗粒的粒子物理性能效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种轮胎粉碎颗粒机的粉碎流程示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]实施例1:
[0015]如图1所示，本实用新型的一种轮胎粉碎颗粒机，所述轮胎粉碎颗粒机依次顺序包括送料装置、高温冲压装置、粉碎设备、固气分离装置和收集箱；其特征在于，所述高温冲压装置包括壳体、气体压缩机、三个并排设置的加热块，所述气体压缩机和所述三个并排设置的加热块分别内置于所述壳体的上下部分；所述粉碎设备包括筒体、变频电机和双螺旋切割刀，所述变频电机内置于所述筒体的顶部，所述双螺旋切割刀的根部连接于所述变频电机的下端；所述固气分离装置包括管道、螺旋挤压辊、引风机、吸尘器和旋转阀，所述螺旋挤压辊置于所述管道的左端，所述引风机置于管道内中央部分的上方位置，所述吸尘器置于所述管道的右端部，所述旋转阀置于管道内中央部分的下方位置，所述旋转阀通过输送管道与所述收集箱连接。
[0016]实施例2:
[0017]如图1所示，本实用新型的一种轮胎粉碎颗粒机，所述轮胎粉碎颗粒机依次顺序包括送料装置、高温冲压装置、粉碎设备、固气分离装置和收集箱；其特征在于，所述高温冲压装置包括壳体、气体压缩机、三个并排设置的加热块，所述气体压缩机和所述三个并排设置的加热块分别内置于所述壳体的上下部分；所述粉碎设备包括筒体、变频电机和双螺旋切割刀，所述变频电机内置于所述筒体的顶部，所述双螺旋切割刀的根部连接于所述变频电机的下端；所述固气分离装置包括管道、螺旋挤压辊、引风机、吸尘器和旋转阀，所述螺旋挤压辊置于所述管道的左端，所述引风机置于管道内中央部分的上方位置，所述吸尘器置于所述管道的右端部，所述旋转阀置于管道内中央部分的下方位置，所述旋转阀通过输送管道与所述收集箱连接；所述送料装置由下至上依次包括进料口、集料腔体、送料斗和送料通道，其中，所述集料腔体的出口端由上至下内置有振动电机、活动连接杆、三个外包有定位套的弹簧、集料曲面板，所述振动电机通过所述活动连接杆与所述三个外包有定位套的弹簧的上端固定连接，所述三个外包有定位套的弹簧的下端分别固定连接于所述集料曲面板的上表面边缘的任意三个等距离处。
[0018]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的外形变更和原料的替换修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种轮胎粉碎颗粒机，所述轮胎粉碎颗粒机依次顺序包括送料装置、高温冲压装置、粉碎设备、固气分离装置和收集箱；其特征在于，所述高温冲压装置包括壳体、气体压缩机、三个并排设置的加热块，所述气体压缩机和所述三个并排设置的加热块分别内置于所述壳体的上下部分；所述粉碎设备包括筒体、变频电机和双螺旋切割刀，所述变频电机内置于所述筒体的顶部，所述双螺旋切割刀的根部连接于所述变频电机的下端；所述固气分离装置包括管道、螺旋挤压辊、引风机、吸尘器和旋转阀，所述螺旋挤压辊置于所述管道的左端，所述引风机置于管道内中央部分的上方位置，所述吸尘器置于所述管道的右端部，所述旋转阀置于管道内中央部分的下方位置，所述旋转阀通过输送管道与所述收集箱连接。
2.根据权利要求1所述的轮胎粉碎颗粒机，其特征在于，所述送料装置由下至上依次包括进料口、集料腔体、送料斗和送料通道，其中，所述集料腔体的出口端由上至下内置有振动电机、活动连接杆、三个外包有定位套的弹簧、集料曲面板，所述振动电机通过所述活动连接杆与所述三个外包有定位套的弹簧的上端固定连接，所述三个外包有定位套的弹簧的下端分别固定连接于所述集料曲面板的上表面边缘的任意三个等距离处。
【文档编号】B02C21/00GK204134715SQ201420151213
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】陈健, 郑小华 申请人:福建省奥翔体育塑胶有限公司