专利名称：一种塑胶瓶胚瓶口结晶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶瓶胚瓶口结晶机，特指一种能提高瓶胚结晶尺寸精密度，提高结晶机的生产效率，进而提升产量而降低成本的塑胶瓶胚瓶口结晶机。
目前已有的塑胶瓶胚瓶口结晶机，主要设计多采用单一近红外线辐射加热设计，将该加热源产生的热能直接照射在瓶口外表上，使瓶口的塑料因受热而结晶化，而这一传统的结晶机设计，使瓶胚胚口的结晶经常有以下缺点无法解决1、因瓶口螺牙区的不规则角度以及厚度设计，使辐射吸收不均匀而易造成尺寸及外观变形。
2、为避免瓶口脱模变形而过度冷却，造成脱模困难。
3、造成上述两点的因素，在于瓶胚的瓶口內侧温度无法适当控制。
4、为寻求外形、尺寸的稳定及脱模顺利，结晶机的可加工条件范围有限，且生产速度无法提高。
5、由于瓶胚在设计上皆采用水平式套固，已有瓶胚加热结晶移动循环机构的体积大、产能小，经济效益不佳。
本实用新型的目的，在于提供一种能既提高瓶胚结晶尺寸精密度又能提高结晶机的生产效率的塑胶瓶胚瓶口结晶机，进而提高产量而降低成本。
本实用新型的另一目的，在于提高塑胶瓶胚瓶口结晶机的加热炉区的加热效能，减少炉內能源的浪费。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的一种塑胶瓶胚瓶口结晶机，是在一直立循环平面上由包括有一入料区、一输送机构、一加热炉区、一冷却区、一脱料区、一后冷却区及一出料区构成，其特征在于入料区固设在结晶机下端一侧或两侧，各由一入料元件连结一转换机构及一定位滑轨，中央则设有输送机构串连入料区转至上方加热炉区，该加热炉区后方形成一冷却区，输送机构一端底部转至下方脱料区为止，脱料区下方中央设有一后冷却区连接一出料区，使瓶胚由入料区固定于输送机构，由输送机构将瓶胚送入上方加热炉区后，经冷却区、脱料区、后冷却区、出料区完成结晶过程。
所述的塑胶瓶胚瓶口结晶机的转换机构设有一入料转盘，该转盘周围有齿状设计供瓶胚嵌入，在转盘外缘设有一护栏，当转盘转动时可防止瓶胚掉落，在转盘一端连接入料元件，另一端连接定位滑轨；其中该转换机构的入料转盘上设有一中心轴及一传动齿盘，该齿盘在圆周上设有齿部供载体嵌入啮合，载体的内径轴上方设有一与传动齿盘啮合的啮合部。所述的塑胶瓶胚瓶口结晶机的定位滑轨设有一引导端面，该端面为一斜面设计，由入料机构的入料转盘至输送机构的输送转盘，让瓶胚延该引导端面在移动中上升，嵌入输送机构的输送载体上载体的支撑柱，由载体上的支撑柱带动瓶胚移动。所述塑胶瓶胚瓶口结晶机的载体的支撑柱在上方加热炉区时，以支撑悬吊瓶胚，防止与传动齿盘啮合与传动齿盘啮合与传动齿盘啮合，载体的支撑柱上设有一排气孔，使瓶胚内气体由载体顶端排出。所述塑胶瓶胚瓶口结晶机的输送机构的输送载体上设有载体及脱料板，其脱料板可将载体上的瓶胚推离进行脱料；其中脱料板上设有穿孔，该穿孔抵触瓶胚的支撑环进行脱模。所述塑胶瓶胚瓶口结晶机的加热炉区设有上加热源及下加热源，该上加热源直接对瓶胚的螺纹区加热，下加热源直接对载体加热。在所述塑胶瓶胚瓶口结晶机加热炉区的后方适当位置装置有非接触性近红外线侦检机，利用侦检机分别感测载体温度，及感测瓶胚螺纹区的温度，藉由侦检机感测的温度控制调整加热炉的温度，由闭合回路控制系统控制载体的温度利于脱料。
本实用新型的优点在于1、提高瓶胚的结晶化速度，进而提高产量。2、提高瓶胚瓶口结晶化尺寸与外观的精确及美观，将不良率降低至接近于零。3、瓶胚结晶后脱模容易，产品品质稳定性高。4、本实用新型的结晶机因上述各项的优点，因此其产量速度，可依需求而提高较已有结晶机产能效率更能提高经济效益。
以下结合附图详细说明本实用新型的结构
图1为本实用新型较佳实施例结晶机前段示意图图2为本实用新型较佳实施例结晶机后段示意图图3为本实用新型较佳实施例结晶机入料结构示意图图4为图3入料区的转换结构驱动示意图图5为图3入料区的另一转换结构驱动示意图图6为本实用新型较佳实施例结晶机瓶胚定位结构示意图图7为本实用新型较佳实施例结晶机加热炉区示意图图8为图7加热炉局部放大示意图图9为本实用新型较佳实施例结晶机脱料结构示意图
图10为本实用新型较佳实施例结晶机脱料动作示意图
图11为本实用新型较佳实施例结晶机温控侦检器示意图
图1和图2为本实用新型较佳实施例结晶机示意图，是在结晶机10前端设有一马达11驱动输送齿盘12旋转，带动由输送载体31(如图5所示)串接构成的输送带在结晶机10上方的加热炉区16和下方移动，另在结晶机10两侧端固设有入料元件13连接至转换机构14，该转换机构14固设在由输送载体31构成的输送带下方，转换机构14与输送齿盘12之间设有一定位滑轨15，使瓶胚23在结晶过程中均保持直立状态；在结晶机10末端设有一冷却区17，冷却区17后方另设有送风装置(图中未绘出)的风管18，该风管18连接在末端输送齿盘12的底端，另在该输送齿盘12前端设有脱料轨道19，在脱料轨道19下方设有一出料轨道21，风管18送风口即朝此送风构成一后冷却区20，瓶胚23在结晶化完成冷却后由出料轨道21送入收集区22即完成瓶胚23的结晶化作业。
图3为本实用新型较佳实施例结晶机入料示意图，在结晶机10驱动运转时，瓶胚23由入料元件13进入转换机构14的入料转盘24，该入料转盘24周围有齿状的设计，使瓶胚23嵌入齿状位置，而在入料转盘24外侧设有一护栏25，以固定瓶胚23在入料转盘24转动中不会脱落，在瓶胚23转至与定位滑轨15连接端时，即移转至定位滑轨15上，且瓶胚23因入料转盘24的转动，瓶胚23即沿定位滑轨15的引导端面26移动并逐步上升，使瓶胚23的瓶口在移动上升中嵌入载体32(如图7所示)并藉由引导端面26使瓶胚23受输送转盘12带动旋转向上成直立的移动中，瓶胚23受引导端面26推向载体32与其紧密套合而不会掉落。
图3和图4为本实用新型较佳实施例结晶机转换机构同步驱动示意图，是利用构成输送带的输送载体31上的载体32来带动转换机构14，在转换机构14的入料转盘24上方设一中心轴240，该中心轴240上固设一传动齿盘241啮合在载体32中央适当位置(该传动齿盘材质可用工业塑料来避免载体的磨损，以保持载体尺寸的精密度)，传动齿盘241周围设有齿部242可与载体32啮合，当输送带移动时载体32即带动传动齿盘241转动，经由中心轴240连动入料转盘24转动，让置胚槽243上的瓶胚23由载体32的支撑柱322穿入瓶胚23的瓶口，带动瓶胚23在入料转盘24或载体32时，均保持同步同向移动，并进入定位滑轨15后由引导端面26上升套入载体32，此设计使每一瓶胚23对应每个载体32，使输送带与转换机构14的传动只需由单一驱动传动组带动即可，而不必有两组不同的驱动元件，确实达到瓶胚23与载体32相互对应套合呈一对一的同步性，不会有各自驱动需要调整同步对应的困扰。
图5为本实用新型较佳实施例结晶机转换机构另一同步驱动示意图，为载体32与传动齿盘241的另一传动设计，是在载体32供瓶胚瓶口套合的内径轴321上设有一啮合部320，供传动齿盘241啮合，如此可避免內径轴321磨损传动齿盘241，亦可使用一般金属材料而不必采用工业用塑料，又能保持瓶、口内径尺寸的稳定。
图6、图7和图8为本实用新型较佳实施例结晶机瓶胚定位及加热炉示意图，在结晶机10上方分设有复数的定位轮27及加热炉区16，当瓶胚23由输送齿盘12带动至加热炉区16时，瓶胚23在进入加热炉区16时，瓶胚23由定位轮27之间穿过，定位轮27在瓶胚23两侧将其下压，使其瓶口与载体32完全套入密合定位，在加热炉区16之内两侧各设有上下加热源29和30，在上加热源29上端固设有遮蔽罩28，以遮蔽幅射热源由上扩散，上加热源29直接照射在瓶胚23的瓶口螺纹区，下加热源30则直接照射在载体32的根部，使载体32生热传导至瓶胚23螺纹区的内径，以使瓶胚23內侧与载体间保持适当的温度，以便于脱料，而在载体32上方的支撑柱322顶住瓶胚23上方胚底的內侧，以防止在结晶过程中螺纹区受热软化，遭受瓶胚23自重下压影响而致变形，另在支撑柱322设有一排气孔323，在加热过程中可将瓶胚23内的气体由排气孔323经载体32的中心在顶端排出，该载体32则固设在串连成输送带的输送载体31上，另在输送载体31上另设有脱落板33，当瓶胚23套固在载体32时，脱料板33抵触在瓶胚23螺纹区的凸缘部，让脱料板33可推动瓶胚23进行脱料的动作。
图2、图8和图9为本实用新型较佳实施例结晶机的脱料结构示意图，当瓶胚23由加热炉区16移出，瓶胚23在冷却区17冷却，使瓶口的螺纹区表面的冷却较快，内部则因载体32的高温而较慢冷却，并经由结晶机末端的输送齿盘12带动，让输送载体31形成倒向，使脱料板33在瓶胚23上方，在输送载体31移动到脱料轨道19的位置，脱料板33受脱料轨道19向下斜角设计，而向下滑动推动瓶胚23掉入出料轨道21再由出料轨道21推送入收集区22，而风管18的送风在出料轨道21处构成一后冷却区17，将瓶胚23进行再次冷却。
图10为本实用新型较佳实施例结晶机的脱料动作示意图，由于传统设计脱模时由瓶口231将瓶胚23与载体32分离，而造成瓶口231变形成为不良品；本实用新型设计即在脱料板33上设有穿孔330，该穿孔330孔径大于瓶胚23螺纹区的尺寸，使脱料板33抵触压在支撑环230上方，将瓶胚23推压脱离载体32，以保持瓶口231的端面和螺纹区不变形和尺寸的精确。
图11为本实用新型较佳实施例结晶机温控侦检器示意图，是利用一闭合回路控制系统合非接触式温度侦检仪器构成。当然这一装置设计，并不仅仅应用在本实用新型的结晶机，对于其它各式结晶机亦可视结构不同而配合不同的结构配置此温控侦检仪器。
在本实用新型中，是在加热炉区16的后方适当位置装置有侦检器34和35，其中侦检器34感测载体32的温度，侦测器35感测瓶胚23螺纹区的温度，利用侦测器34和35感测的温度进行控制，由回路控制系统控制调整加热炉区16和载体32的温度，以确实保持瓶口螺纹区尺寸的准确利于脱料且不变形。
权利要求1.一种塑胶瓶胚瓶口结晶机，是在一直立循环平面上由包括有一入料区、一输送机构、一加热炉区、一冷却区、一脱料区、一后冷却区及一出料区构成，其特征在于入料区固设在结晶机下端一侧或两侧，各由一入料元件连结一转换机构及一定位滑轨，中央则设有输送机构串连入料区转至上方加热炉区，该加热炉区后方形成一冷却区，输送机构一端底部转至下方脱料区为止，脱料区下方中央设有一后冷却区连接一出料区，使瓶胚由入料区固定于输送机构，由输送机构将瓶胚送入上方加热炉区后，经冷却区、脱料区、后冷却区、出料区完成结晶过程。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶胚瓶口结晶机，其特征在于转换机构设有一入料转盘，该转盘周围有齿状设计供瓶胚嵌入，在转盘外缘设有一护栏，当转盘转动时可防止瓶胚掉落，在转盘一端连接入料元件，另一端连接定位滑轨；其中该转换机构的入料转盘上设有一中心轴及一传动齿盘，该齿盘在圆周上设有齿部供载体嵌入啮合。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶瓶胚瓶口结晶机，其特征在于载体的內径轴上方设有一与传动齿盘啮合的啮合部。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶胚瓶口结晶机，其特征在于定位滑轨设有一引导端面，该端面为一斜面设计，由入料机构的入料转盘至输送机构的输送转盘，让瓶胚延该引导端面在移动中上升，嵌入输送机构的输送载体上载体的支撑柱，由载体上的支撑柱带动瓶胚移动。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶瓶胚瓶口结晶机，其特征在于载体的支撑柱在上方加热炉区时，以支撑悬吊瓶胚，防止与传动齿盘啮合与传动齿盘啮合与传动齿盘啮合。
6.根据权利要求4所述的一种塑胶瓶胚瓶口结晶机，其特征在于载体的支撑柱上设有一排气孔，使瓶胚内气体由载体顶端排出。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶胚瓶口结晶机，其特征在于输送机构的输送载体上设有载体及脱料板，其脱料板可将载体上的瓶胚推离进行脱料；其中脱料板上设有穿孔，该穿孔抵触瓶胚的支撑环进行脱模。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶胚瓶口结晶机，其特征在于加热炉区设有上加热源及下加热源，该上加热源直接对瓶胚的螺纹区加热，下加热源直接对载体加热。
9.根据权利要求1所述的一种塑胶瓶胚瓶口结晶机，其特征在于加热炉区的后方适当位置装置有非接触性近红外线侦检机，利用侦检机分别感测载体温度，及感测瓶胚螺纹区的温度，藉由侦检机感测的温度控制调整加热炉的温度，由闭合回路控制系统控制载体的温度利于脱料。
专利摘要本实用新型涉及一种塑胶瓶胚瓶口结晶机,是在一直立循环平面上由包括有一入料区、一输送机构、一加热炉区、一片却区、一脱料区、一后冷却区及一出料区构成,不仅提升加热区的结晶效果,进而解决脱模时瓶口容易变形及脱模困难的缺点,同时,因在瓶口结晶机上仅需在结晶炉区及结构作动速度上作改进,即可容易地提高产量,在结晶过程品质稳定的前提下,产能的控制可由本实用新型的结晶机设计改善提高。
文档编号B29C49/64GK2477354SQ0122342
公开日2002年2月20日 申请日期2001年5月9日 优先权日2001年5月9日
发明者秦光泽 申请人:合默麟开发有限公司