专利名称：稳膜流延膜头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料编织袋复合机上的制造流延膜的设备，特别是起到成膜均匀、膜宽尺寸稳定、漏料少作用的稳膜流延模头。
以往的流延模模头，包括左膜片(1)、右膜片(2)，两片合拢有紧固螺钉(4)连接成一体，其内设置进入流道(9)、短直流道(10)、衣架式流道(11)；其衣架式流道(11)下部设置有缓冲槽(12)；左右模片(1)(2)两端部安装阻漏板(3)，且下部设置有固定模唇(14)；在左模片(1)一端部还设置有可调节模唇(8)，其上有调进螺钉(6)与调出螺钉(7)。由于工作过程中模头受到挤出机产生压力的波动，模头加热均匀度不够和模头内流道涡流等因素的综合影响，导致流延膜在成膜时经常造成膜的宽度变化较大，有时窄，有时宽，而且在两边缘时常分支出一些流线条，不仅影响膜的质量，而且这些流线条缠绕在压辊上，严重地妨碍了复合工作的进行，还使工作的剥离强度大大降低，甚至生产不出合格产品，有时还会损坏橡胶压辊。
本实用新型的目的是针对上述缺点，提供稳膜流延模头。
本实用新型的技术方案是在原有流延模头结构的基础上，在固定模唇(14)流道上与可调节模唇(8)的流道上各设置有半圆形槽(13)，即稳膜杆槽，槽内装有可调节宽度稳膜杆(5)，该稳膜杆(5)由圆柱形杆(16)与稳膜片(15)组成，在圆柱形杆(16)一端紧固连接有稳膜片(15)。
熔融状的塑料从流道(9)进入模头的中上部，通过短直流道(10)再向衣架式流道(11)向四周扩散。在衣架式流道(11)壁的反作用力下，迫使熔融状的塑料只能从模唇口处挤出；挤出的塑膜厚度的变化是由可调节模唇(8)来控制；挤出的塑膜宽度的变化由调节宽度的稳膜杆(5)来控制，而且还可防止熔融状的塑料向模唇口的两端外溢，保证了模头内压力，使模唇口上的各处流量与流速的误差减少，达到复合标准的要求。
本实用新型的优点是①保证了塑料膜的完整性，而且还可在工作中调节膜的宽度，也阻止了漏料现象；②在复合机上涂复料的配合下，从原来20g/m2的涂复量降至4g/m2的涂复量，使生产成本下降5倍。
以下结合附图进一步详细说明实施例。
图1是本实用新型结构图。
图2是
图1的侧视图。
图3是可调节宽度稳膜杆(5)的结构图。
图4是图3的右侧视图参照
图1、图2，本实用新型由左模片(1)、右模片(2)、阻漏板(3)、紧固螺钉(4)、可调节宽度稳膜杆(5)、调进螺钉(6)、调出螺钉(7)、可调节膜唇(8)组成。在左模片(1)与右模片(2)合拢后用紧固螺钉(4)连接成一体，其内部有进入流道(9)，短直流道(10)与衣架式流道(11)，在流道(11)的下部设置有缓冲槽(12)。左右模片(1)(2)两端部安装阻漏板(3)，且下部设置有固定模唇(14)；在左模片(1)一端部设置有可调节模唇(8)，其上有调进螺钉(6)与调出螺钉(7)，改进的地方是在固定模唇(14)流道上与可调节模唇(8)的流道上各设置有半圆形槽(13)，即稳膜杆槽(13)，槽内装有可调节宽度稳膜杆(5)。
参照图3、图4，从图中看出可调节宽度稳膜杆(5)由圆柱形杆(16)与稳膜片(15)组成，在圆柱形杆(16)一端紧固连接有稳膜片(15)。
权利要求1.稳膜流延模头，包括左模片(1)、右模片(2)，两片合拢有紧固螺钉(4)连接成一体，其内设置进入流道(9)、短直流道(10)、衣架式流道(11)；其衣架式流道(11)下部设置有缓冲槽(12)；左右模片(1)(2)两端部安装阻漏板(3)，且下部设置有固定模唇(14)；在左模片(1)一端部还设置有可调节模唇(8)，其上有调进螺钉(6)与调出螺钉(7)，其特征是a、在固定模唇(14)流道上与可调节模唇(8)的流道上各设置有半圆形槽(13)，槽内装有可调节宽度稳膜杆(5)；b、所说的可调节宽度稳膜杆(5)由圆柱形杆(16)与稳膜片(15)组成，在圆柱形杆(16)一端紧固连接有稳膜片(15)。
专利摘要本实用新型涉及塑料编织袋复合机上的制造流延膜的设备，特别是起到成膜均匀、膜宽尺寸稳定、漏料少作用的稳膜流延模头。其主要技术特征是在原有流延模头结构基础上在固定模唇(14)流道上与可调节模唇(8)的流道上各设置有半圆形槽(13)，槽内装有可调节宽度稳膜杆(5)，该稳膜杆(5)由圆柱形杆(16)与稳膜片(15)组成，在圆柱形杆(16)一端紧固连接有稳膜片(15)。有效地控制塑料流延膜的宽度，防止熔融状的塑料向模唇口的两端外溢，在涂覆料的配合下可降低涂覆成本5倍以上。
文档编号B29C47/16GK2475549SQ0122199
公开日2002年2月6日 申请日期2001年5月6日 优先权日2001年5月6日
发明者刘芝生, 邱基甸 申请人:平阳县科达包装机械厂