专利名称：锁缸式快速合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料的成型设备，特别是一种开启、闭合或夹紧装置。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种改进的锁缸式快速合模机构，它能保持合模机构操作方便，动作快捷等优点，并能使模具有良好的接合，提高吹塑制品的品质。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是锁缸式快速合模机构包括有锁模油缸、模板、移模油缸、同步机构和底座，移模油缸经同步机构分别驱动连接二模板，其特点是二模板外侧分别固设有一拉臂，拉臂的本体上设置有一组臂部，各臂部对称分布在本体的外侧边，各臂部上分别固设有锁模油缸，拉臂的本体底板上设置有一向外突伸的承载板，承载板的中心和模板安装模具的中心同心。锁模时，锁模油缸的拉杆锁紧力作用于拉臂，拉臂的承载板作用于模板上安装的模具，即锁紧力经承载板作用于模具中心。
本实用新型藉其拉臂承载板结构，锁紧力可能使拉臂变形，但其作用力是始终施力于模板中心，模板不会因锁紧力的作用而发生变形，因而确保模具的接合良好，从而提高制品质量，同时保持合模快速，能量消耗减少等特点。
图2是
图1结构在锁紧力作用下模板变形示意图。
图3是本实用新型锁缸式快速合模机构示意图。
图4是图3的侧视示意图。
图5是图3中拉臂结构示意图。
图6是图5中A-A剖视示意图。
参照图5、图6，拉臂2，可由钢质板材和型材焊接呈箱形结构，即由底板211、侧板212、顶板213和若干加强筋板214构成，使拉臂2具有足够的强度和刚度，而其重量又比较轻；拉臂2的中部拉臂体21的外侧边，对称设置有一组外伸的臂部22，臂部22的外伸应具有足够长度，当锁模油缸1的拉杆油缸11安装在臂部22后，其伸向模板3的结构体可从模板3的外侧空间穿伸，有利各构件的布设和方便操作；臂部22的数量可为2至6个，每个臂部22上均设有拉杆油缸11的安装孔23，缸体穿伸于安装孔23并以螺栓固定在臂部22的顶板213加强凸缘上；拉臂2的本体21，其结构厚度大于臂部22的厚度，藉以进一步增加拉臂2的刚度，在本体21的底板211上，固定设置有一向外突伸的承载板24，当拉臂2固设于模板3时，拉臂2的承载板24和模板3接触，而模板3和拉臂2的底板211间有一定间隙；承载板24可焊接或以螺钉连接于底板211；承载板24的周边242的形状可为圆形、方形或多边形，其周边242的中心240(承载板24的中心)是拉臂2的中心，该中心240和模板3安装模具的中心20(即模具中心)同心，当锁模的锁紧力作用于臂部22时，该力通过承载板24作用于模板3的中心，模板3不会因锁模的锁紧力而发生变形，因而保证了制品的质量；在拉臂2的本体21中部，对应承载板24处，在底板211和顶板213之间可置设有加强筋板214，同样在臂部22的适当位置处也可设置加强筋板；本体21中部的顶板213可附设加厚的垫板，一组螺栓可穿伸拉臂2的本体21将拉臂2螺固在模板3上。
权利要求1.一种锁缸式快速合模机构，包括有锁模油缸、模板、移模油缸、同步机构和底座，移模油缸经同步机构分别驱动连接二模板，其特征在于a.二模板(3)外侧分别固设有一拉臂(2)；b.拉臂(2)的本体(21)上设置有一组臂部(22)，各臂部(22)对称分布在本体(21)的外侧，各臂部(22)上分别固设有锁模油缸(1)；c.拉臂(2)的本体(21)底板(211)上设置有一向外突伸的承载板(24)，承载板(24)的中心(240)和模板(3)安装模具的中心(20)同心。
2.根据权利要求1所述的锁缸式快速合模机构，其特征是拉臂(2)呈箱形结构，拉臂(2)的拉臂体(21)周侧臂部(22)的数量为2至6个。
3.根据权利要求1所述的锁缸式快速合模机构，其特征是承载板(24)的周边(242)形状为圆形、方形或多边形。
专利摘要一种锁缸式快速合模机构，主要解决提高成型制件的质量等技术问题，其相应采用的技术方案是在二模板外侧分别固设有一拉臂，拉臂的本体上设置有一组臂部，各臂部对称分布在本体的外侧边，各臂部上分别固设有锁模油缸，拉臂的本体底板上设置有一向外突伸的承载板，承载板的中心和模板安装模具的中心同心，适用于各式合模机构。
文档编号B29C45/67GK2604305SQ03228939
公开日2004年2月25日 申请日期2003年2月21日 优先权日2003年2月21日
发明者刘资丰 申请人:刘资丰