往复式塑料波纹管成型装置的制作方法

文档序号:4413493阅读:336来源:国知局
专利名称:往复式塑料波纹管成型装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及塑料管材的生产设备技术领域,更具体地说是涉及一种塑料波纹管的成型装置。
背景技术
目前通用的各种双壁塑料波纹管成型机的成型模块在工作过程中均是沿闭合的椭圆形轨道作回转式运动,当生产大直径的塑料波纹管时,要求成型模块必须有较大的回转半径,这就要求机头有足够长度,以便模块运行时不产生机构干涉。但机头是在长时间高温高压下工作的,过长的机头将导致其垂悬部分下垂,从而影响双壁塑料波纹管的成型质量。由于生产大直径的塑料波纹管要求成型模块须有较长的闭合运动轨迹,必然增加模块数量,从而加大设备投资,并且由于受模块回转半径的限制,单块模块不能制做的太宽,因而模块加工费用较高。

发明内容
本实用新型的目的就是针对现有双壁塑料波纹管成型装置的不足,提供一种使用模块数量少、从而可以降低设备成本、提高产品质量的塑料波纹管成型装置。
为实现上述目的,本实用新型具有安装在塑料波纹管成型机机架上的工作平台以及成型模块,工作平台上固定安装有四根立柱,立柱上安装有支撑架,在工作平台的中部安装有纵向的中央成型通道导轨板,在支撑架和工作平台上分别安装有驱动模块沿导轨板前进的中央成型通道上驱动马达和中央成型通道下驱动马达,在中央成型通道的末端有安装在工作平台上的由分离马达驱动的将成型模块向两侧分开的模块分离装置,在中央成型通道的两侧有安装在工作平台上面的边路导轨板和由回送马达驱动的边路模块回送装置,在中央成型通道前端有安装在工作平台上的由闭合马达驱动的将成型模块由边路向中间闭合的模块闭合装置。
本实用新型将现有塑料波纹管成型装置成型模块的回转运动改变为矩形轨迹的直线运动,因而单块模块可以制做得较宽,机头可以做得较短,减小了机头悬垂部分的长度,从而可提高双壁塑料波纹管的成型质量和设备使用寿命,减少模块数量,降低设备成本。


图1为本实用新型的主视图;图2为本实用新型的侧视图为本实用新型的俯视图;图3为本实用新型的俯视图。
图中1.工作平台 2.成型模块 3.支撑架 4.立柱 5.中央成型通道上驱动马达 6.中央成型通道下驱动马达 7.模块分离装置 8.机头 9.边路模块回送装置具体实施方式
在附图所示的实施例中,本实用新型具有安装在塑料波纹管成型机机架上的工作平台1,工作平台1上固定安装有四根立柱4,立柱4上安装有支撑架3。在工作平台1的中部安装有纵向的中央成型通道导轨板,在支撑架3和工作平台1上分别安装有驱动模块2沿导轨板前进的中央成型通道上驱动马达5和中央成型通道下驱动马达6,在中央成型通道的末端有安装在工作平台1上的由分离马达驱动的将成型模块2向两侧分开的模块分离装置7,在中央成型通道的两侧有安装在工作平台1上面的边路导轨板和由回送马达驱动的边路模块回送装置9,在中央成型通道的前端有安装在工作平台1上的由闭合马达驱动的将成型模块2由边路向中间闭合的模块闭合装置。
本实用新型的工作原理是成型模块2在由闭合马达驱动的模块闭合装置作用下沿垂直于机头8轴线的方向进入中央成型通道内,在中央成型通道上、下驱动马达5、6作用下前进。当模块运行到中央成型通道抹端,由分离马达驱动的模块分离装置7将成型模块2向两侧分开,并使其运动到边路导轨板上,再由回送马达驱动的边路模块回送装置9输送到机头位置,闭合后进行下一工作循环。
权利要求1.一种往复式塑料波纹管成型装置,具有工作平台(1)以及成型模块(2),工作平台(1)上固定安装有四根立柱(4),立柱(4)上安装有支撑架(3),其特征是在工作平台(1)的中部安装有纵向的中央成型通道导轨板,在支撑架(3)和工作平台(1)上分别安装有驱动模块(2)沿导轨板前进的中央成型通道上驱动马达(5)和中央成型通道下驱动马达(6),在中央成型通道的末端有安装在工作平台(1)上的由分离马达驱动的将成型模块(2)向两侧分开的模块分离装置(7),在中央成型通道的两侧有安装在工作平台(1)上面的边路导轨板和由回送马达驱动的边路模块回送装置(9),在中央成型通道的前端有安装在工作平台(1)上的由闭合马达驱动的将成型模块(2)由边路向中间闭合的模块闭合装置。
专利摘要一种往复式塑料波纹管成型装置,属于塑料管材生产设备技术领域。它包括工作平台、成型模块、安装在工作平台上的中央成型通道导轨板以及驱动模块沿导轨板前进的中央成型通道上、下驱动马达,在中央成型通道的末端安装有由分离马达驱动的模块分离装置,在中央成型通道的两侧有安装在工作平台上的边路导轨板和由回送马达驱动的边路模块回送装置,在中央成型通道的前端安装有由闭合马达驱动的模块闭合装置。本实用新型可以减少模块数量,降低设备成本。
文档编号B29C51/18GK2635335SQ0326928
公开日2004年8月25日 申请日期2003年8月4日 优先权日2003年8月4日
发明者张其智, 张泽奎, 王子路, 王培森, 杨夕山 申请人:潍坊中云机器有限公司
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