专利名称：制造具有带实用微结构的主曲面的模制件的方法
技术领域：
本发明涉及微结构复制技术领域，更确切的说，涉及一种制造具有一带有实用(utilitary)微结构的主曲面的制件的方法。特别地，本发明涉及一种制造可用于模制品的批量生产、尤其是眼科透镜的批量生产的制件的方法，该制件具有带实用微结构的主表面，且优选为具有抗反射特性的微结构。
背景技术：
在不同种类的制品中设置实用微结构例如全息图(hologram)、衍射光栅以及具有抗反射特性的微结构是已知的。
一种制造这些制品的特定方法包括在模型中模制这些制品，其中该模制用型腔的至少一个表面带有微结构。
在国际专利申请WO 99/29494中说明了许多用于获得模制件，尤其是透镜模制件的不同方法，该模制件具有一带有实用微结构的模制用型腔的主表面。
在文献WO 99/29494中，该实用微结构最初通过一种干涉方法而获得。这种方法公知用于在具有平面的制品中复制微结构。然而，如果将这种方法用于直接在非平面的表面上形成微结构，则形成该微结构的干涉条纹图样可能会出现一些变形。因而有必要形成这样一种干涉条纹图样，该图样可自我修正以便将其上必须印制微结构的表面的曲率考虑在内。
当其上要转印微结构的制品是一眼科透镜或一透镜模型时——其制品的表面是按照每个透镜佩戴者进行设计的——使干涉条纹图样适应每个透镜的曲率是一个复杂而费力的过程。
文献WO 99/29494中所提供的一个解决方案是将微结构印制在一柔性平面载体(support)的第一表面内，然后通过修改该柔性平面载体的形状将该载体的相对表面贴附在一模制件的主表面上，以使该载体的几何形状与该模制件的主表面的几何形状相吻合，以便获得一具有一带微结构的弯曲的模制主表面的复合模型。
该解决方案的一个问题是很难找到同时满足以下条件的载体材料-足够柔软和柔韧以能够承受变形但不会在载体表面上引起破裂；-足够稳定以保持微结构在后续透镜模制过程中的尺寸完整性，尤其当需要高温时，例如在透镜成分的固化步骤中；-与不同的单体成分要充分兼容，即具有化学惰性并对单体成分提供足够的浸润性以便充分填充该微结构，以及-足够耐用以承受大量制品例如眼科透镜的模制(批量生产)。
欧洲专利EP 400.672说明了一种用于形成一具有一体形成在其内表面上的微结构的整体模型的方法。更具体地说，将一具有一个带全息图、衍射光栅或其它微结构的表面的薄膜通过该薄膜的与带有微结构的表面相对的表面而牢固地贴附在要模制的制品的模型的表面上。然后，通过将金属电沉积到贴附在该模型上的该薄膜的表面上而形成与该模型的至少一部分的外形相吻合的模制件。
然后将沉积的金属与该模型分离，并且进行机械加固以便例如在标准注塑成形中用作模制件。
该方法使得必须将带有微结构的柔性薄膜牢固地贴附在要被模制的制品的模型的表面上。这种贴附步骤增加了带有微结构的薄膜损坏的危险例如薄膜的破裂，尤其当模型的表面为曲面时更是如此。
出版物“柔性平版印刷术”Younan Xia，George M.Whitesides；Angew.Chem，Int.Ed.1998，37，550-575，在第764页说明了一种贴靠一变形的聚二甲基硅氧烷模型来模制复型(replica)的方法。根据该方法，首先将微结构印制在一聚二甲基硅氧烷模型中。该聚二甲基硅氧烷模型上的凹凸特征通过机械变形而重新构形，并且通过贴靠该聚二甲基硅氧烷模型来浇铸一可紫外固化的液态聚氨酯或一可热固化的环氧树脂而复制出该变形后的结构。
更具体地，在一个实施例中，将一具有带微结构的表面的薄聚二甲基硅氧烷(PDMS)模型(厚约50μm)弯曲，以使该PDMS模型的微结构承载表面与涂有液态聚氨酯薄膜的曲面(透镜)共形接触(conformalcontact)。
在固化聚氨酯后，取下该PDMS模型以显露出圆柱形基材的表面上的聚氨酯复型。最后，可以因此获得涂有聚氨酯涂层的成品透镜，该聚氨酯涂层中印制有该微结构。
在实际中，这种方法不适用于批量生产。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于制造带有一实用微结构的曲面模制件的简单的、可再现的和快速的方法，所述曲面模制件在实践中可用于批量生产其主表面上带有一实用微结构的制品如透镜。
按照本发明，提供一种用于制造具有一带有一实用微结构的主曲面的模制件的方法，该方法包括a)提供具有一带有一实用微结构的平的主表面的一样件(master piece，在下文中也被称为“标准模型”)；b)将所述实用微结构从该样件的主表面转印到一固化的平面弹性体薄膜上；c)得到具有一带有一所述实用微结构的复型的主表面的该固化的平面弹性体薄膜；d)提供一具有一主曲面的标准制品(master article)；e)将一可固化涂层成分涂敷在·该标准制品的主曲面上，或者·该固化的平面弹性体薄膜的带有所述实用微结构的复型的主表面上，或者
·所有这两个表面上。
f)将该固化的平面弹性体薄膜的带有所述实用微结构的复型的主表面和该标准制品的主涂层表面(即主曲面)彼此相对放置；g)使所述固化的弹性体薄膜和所述标准制品彼此挤压，以使所述固化的弹性体薄膜的整体形状与该标准制品的主表面的曲面形状相吻合，并使该标准制品的主曲面和该固化的弹性体薄膜的带有所述实用微结构的复型的主表面之间遍布该可固化的涂层成分；h)固化该涂层成分；i)取下该固化的弹性体薄膜，并得到具有一涂有一硬涂层的主曲面的硬涂层制品，该硬涂层具有一带有一转印的实用微结构的暴露的主表面；j)在该(标准)制品的硬涂层的所述暴露的主表面上沉积一层金属或金属合金；以及k)得到所述金属或金属合金层，以获得一模制件，该模制件具有一带有一所述转印的实用微结构的复型的主曲面。
下面将结合附图对本发明进行说明，其中图1A至1J示出根据本发明的方法的主要步骤；图2是一专门设计的用于挤压该固化的弹性体薄膜和该标准制品(步骤g)的夹具的透视图，该夹具处于挤压前的打开位置；图3是图2的夹具处于其闭合位置，即挤压步骤(步骤g)结束时的透视图；以及图4是用于在电沉积过程中保持该透镜的夹具的示意图。
具体实施例方式
如图1A所示，首先提供一平面标准模型(原模，master mould)1，该模型具有一带有一实用微结构2的主平面。
该平面标准模型可由任何适当的材料制成，但优选由金属或金属合金尤其是镍制成。
该实用微结构2可以是任何实用微结构，例如全息图、衍射光栅或具有抗反射特性的微结构。优选地，该实用微结构是一具有抗反射特性的微结构。
该标准模型1的主平面所带有的实用微结构2可通过任何有效的方法预先获得，这些方法包括欧洲专利申请EP 757.262中说明的一种方法，该专利申请涉及一种用于获得由SiO2组成的微粒状表面的方法。
一种用于获得实用微结构2的优选方法是国际专利申请WO 99/29494中所说明的干涉方法。
更具体地说，该干涉方法包括通过将两束相干光波，例如两个激光束相叠加以形成一干涉条纹图样，并通过这种干涉条纹图样对一涂布在一基材上的感光材料层进行照射。
然后，通过常规方式使该感光材料层显影，就可获得一周期性的微结构。
如果需要，可通过旋转该基材—优选在第一照射步骤之后旋转90度—为该感光(材料)层设置两个照射步骤，然后以常规方式使感光材料层显影。
则在该平面内获得一周期性的微结构。从而可以获得一各向同性的结构，其防眩特性与视角无关。
当然，可形成具有不同或相同波距(i)和波幅(2A)的干涉条纹图样。并且，所述的照射步骤可以重复多次，以便在显影之后获得一由多个叠加的微结构形成的最终微结构。
通常，相干光束，例如激光束的波长在170和510nm之间，干涉条纹图样(以及进而获得的周期性微结构)的波距在100和300nm之间。波幅2A通常在100和300nm之间。
优选使用平面光波，从而可获得一正弦曲线的微结构。
该周期性微结构通常可在一正交参考系(x，y，z)中由下列方程式(1)所限定
z=f(x,y)=Σn=1k[Ansin(2Πnxi+Bncos(2Πnxi)]+Σm=1k[Cmsin(2Πmyi)+Dmcos(2Πmyi)])---(1)]]>其中An，Bn是微结构在X方向的傅里叶系数，Cm，Dm是微结构在Y方向的傅里叶系数，并且i是微结构的波距(周期)。
优选Bn＝Dm＝0，An＝Cm＝A(正弦曲线结构)，并且干涉条纹图样、进而该微结构可由方程式(2)表示z=f(x,y)=A[sin(2Πxi)+sin(2Πyi)]---(2)]]>其中，i是周期，A是半波幅。
优选地，该实用微结构是周期为250nm的周期性重复的结构。
然后将该平面标准模型1放入一容器3例如一金属容器中，并且该微结构2向外朝向容器3的开口端(图1B)。
如图1C所示，然后将适量的形成弹性体薄膜的可固化成分4浇注在标准模型1上。可以使用可紫外固化和/或可热固化的成分，但优选使用可热固化的成分，特别优选使用可热固化的聚二甲基硅氧烷(PDMS)成分。
将该可固化成分4固化后，如图1D所示，可得到具有一带实用微结构2的复型的主表面6的固化的平面弹性体薄膜5。
如先前所指出的，该优选的固化的平面弹性体薄膜优选由固化的PDMS制成，例如通过固化一可固化的PDMS成分Sylgard Elastomer 184而获得。
另一种用于该弹性体薄膜的合适材料是由G.E.Silicones出售的可吸收214nm以下的紫外光的RTV 615TM。
通常，薄膜5的厚度在1到2mm的范围内。
在文章“用聚二甲基硅氧烷复制和压缩衬底表面结构”，D.J.Campbell，K.J.Beckman，C.E.Calderon，P.W.Doolan，R.H.Moore，A.B.Ellis，G.C.Lisensky，J.Chem.Educ.Vol.76，537(1999)中公开了用镍制样件复制这种具有一带实用微结构的主表面6的硅树脂平面薄膜5。
一旦复制之后，则将该平面弹性体薄膜5放置在一安装框架7中，该框架在薄膜5的周边处夹持该薄膜5(图1E)。
如图1F所示，然后提供一标准制品8，例如一具有至少一个主曲面9的眼科透镜。优选地，该标准制品8是一眼科透镜，尤其是一主曲面为球面或远视矫正面的眼科透镜(即一渐进镜片〔progressive addition lens〕)。
该标准制品8可由任何适于制作眼科透镜的材料制成，但优选由塑料材料制成，尤其是二烯丙基碳酸乙二醇酯共聚物(PPG工业公司的CR39)或聚碳酸酯(PC)。
用于该标准制品8的其它合适的材料为通过双酚A衍生的烯丙基单体的聚合作用而得到的玻璃，例如美国专利No.4959429中所说明的聚烷基(甲基)丙烯酸酯尤其是聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚苯乙烯树脂以及邻苯二甲酸二烯丙基树脂。
用于该标准制品8的优选材料是二烯丙基碳酸乙二醇酯聚合物和共聚物以及聚碳酸酯。
然后将适量的可固化成分10沉积在该标准制品8的主曲面9上。或者，可将该可固化成分10沉积到该平面弹性体薄膜5的带实用微结构2的复型的主表面6上，或者将足量的可固化成分10沉积在该平面薄膜的主表面6和该标准制品8的主曲面9两者上。
优选地，该可固化成分为一可紫外固化的成分。
可以使用任何公知的方法来沉积该可固化成分，例如浸涂法和旋涂法。
如果需要，可以在两个或更多的连续步骤中涂敷该可固化成分。例如，首先通过浸涂或旋涂将一定量的可固化成分涂敷在该表面6或9上，然后将较大量(的可固化成分)涂敷在该表面6和/或9的中心上。
所沉积的该可固化成分10的厚度通常在从1到15μm的范围内，优选从2到10μm。
该可固化的涂层成分10可以是任何用于眼科透镜技术的可固化涂层成分。
该可固化的涂层成分可包括聚氨酯、硅氧烷或丙烯酸材料。
优选的一类涂层成分是包括(甲基)丙烯酸单体或低聚体的涂层成分。优选的单体是二(甲基)丙烯酸酯或三(甲基)丙烯酸酯单体，尤其优选聚亚烷基二(甲基)丙烯酸乙二醇酯和/或聚(亚烷氧基)二(甲基)丙烯酸酯。尤其优选那些由二丙烯酸丁烷二醇酯和三丙烯酸季戊四醇酯的混合物构成的成分。
其它可以使用的成分是例如这样一些成分，其包括烷氧基硅烷，特别是有机聚烷氧基硅烷例如甲基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷，和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的水解产物。这种成分的示例被公开在US4211823、WO94/10230和US5015523中。
然后将该固化的平面弹性体薄膜5的带有实用微结构2的复型的主表面6和涂覆有该可固化成分10的标准制品8的主曲面9彼此相对放置。
之后使该固化的弹性体薄膜5和标准制品8相互挤压，以使该固化的弹性体薄膜5的整个形状与该标准制品8的主表面9的曲面形状相吻合，并使该标准制品8的主曲面9和该固化的弹性体薄膜5的带有所述实用微结构2的复型的主表面6之间遍布该可固化的涂层成分10。
该挤压既可以通过横跨该标准制品8的主曲面9拉伸该(弹性体)薄膜来进行，也可以通过直接在弹性体薄膜5的与带有实用微结构2的复型的主表面6相对的表面上施加压力以将该平面弹性体薄膜5压靠在该标准制品8的带有可固化成分10的主曲面9上来进行。然后将该可固化成分10固化，优选通过光化射线来固化，当成分10是可光致固化的成分时优选UV射线。
优选经过该可固化的弹性体薄膜进行照射，以便到达该可光致固化的成分。
拆卸并取下该固化的弹性体薄膜5后，可得到其主曲面9涂布有一硬涂层10的硬涂层标准制品8，其中该硬涂层10具有一带有转印的实用微结构的暴露的主表面11，如图1H所示。
如图1I所示，将一通常为镍的金属或金属合金层电沉积在该标准制品8的硬涂层10的暴露主表面11上。
这种电沉积方法是传统方法并在例如欧洲专利申请400.672中被公开。
拆卸之后可得到一金属或金属合金模制件13，其具有一带有转印的实用微结构的复型的主曲面14，该模制件可用于带有实用微结构的模制品，例如眼科透镜的批量生产。
该金属模制件13的厚度通常在从0.3mm至5mm的范围内。
尽管可将该模制件13附装在一加强元件上，但优选该模制件的厚度使其可被直接使用而不需要任何加强元件。在这种情况下，金属模制件的厚度通常为至少1mm。
图2和3所示为一专门设计的装置或夹具20，它用于挤压该带有实用微结构的复型的固化的平面弹性体薄膜5。
参考图2，它是夹具20在其打开位置，即执行本发明方法的挤压步骤(步骤g)之前的透视图，夹具20包括一基板21以及一可旋转地连接在该基板21上的可倾斜薄膜保持器22。基板21包括一通常在基板中心的用于该标准制品8的支承件23。该支承件23优选使得当该标准制品8放置在该支承件23上时，只有涂布有该可固化涂层成分的标准制品8的主曲面从该支承件23凸出。
该薄膜保持器22包括限定一中心开口的两个单独的互补框架24、25，其可通过适当的装置例如螺钉26而固定在一起，以将该固化的平面薄膜5放置在框架24，25之间，并且在组装后将该薄膜平整地牢固地夹持在这两个单独的互补框架24、25之间。
如先前所指出的，该薄膜保持器22可旋转地连接在基板21上。为此目的，该互补框架24、25通过连接装置28、29可旋转地连接在轴27上。如图2所示，每个该连接装置28、29均包括两个单独的部件，该部件可通过固定装置例如螺钉或螺栓牢固地固定在该互补框架24、25上，从而可容易地组装和拆卸该互补框架24、25以及更换该薄膜5。
在组装时，每个安装/连接装置28、29都与轴27可旋转地相连接。
轴27的端部牢固地安装在两个立柱31、32内，这两个立柱从基板21伸出并沿该基板的一个侧边相间隔，优选位于该基板的两个相邻角上。
为充分限制薄膜保持器22朝向基板21旋转，优选在与轴27相对的基板一侧附近设置至少一个止挡件，例如柱33、34。
如图2所示，该标准制品的支承件23包括两个单独的部件。第一部件23a牢固地连接在基板21上或者与基板21一体形成，而第二可拆卸部件23b用于容纳该标准制品8。
夹具20操作步骤如下将该薄膜保持器22拆开，并将弹性体薄膜5放置在该互补框架24、25之间。将该薄膜保持器22重新组装并安装在轴27上，并且使薄膜5的微结构承载面朝向基板21。将有涂层的标准制品8放置在支承件23上，并使其有涂层的曲面朝向该薄膜保持器22。
然后使薄薄膜保持器向下转动，直至它接触到止挡件33、34。
该薄膜首先在其中心处接触到该标准制品8，然后随着薄膜保持器22下降而直至接触到止挡件33、34，该接触线向外移动。
在固化之后，向上升回该薄膜保持器22，从而得到其涂层表面内印制有一微结构的标准制品，以用于进一步处理。
在图4中，示意性地示出一夹具30，其用于保持该标准制品，并尤其适于执行该金属沉积步骤(步骤j)，特别是电沉积步骤。
如图4所示，夹具30包括一厚的平面塑料板31，在该板中已经加工出一凹部32。
将该凹部32加工成使具有一带微结构的曲面的标准制品8可紧密配合在该凹部32中，并且只有标准制品8的带微结构的曲面从该凹部32凸出。
在电沉积步骤之前，对该板涂布一光致抗蚀剂的薄层33，以促进镍和塑料之间的粘附，并通过溅射或蒸发在该标准制品和该板上形成一最初的非常薄的金属层34。然后使用导电粘合剂35涂布该标准制品8和该板31之间的接触线以改善电接触。
示例可使用上述全部过程来制造具有一带实用微结构的曲面的模制件。
1.微结构的复制该平面样件为一大小125×125mm、厚1mm的镍制平面样件，它包括一周期为250nm的表面浮凸光栅。该微结构最初是通过一光致抗蚀剂的全息曝光而获得的。
然后使其被印制的微结构面朝上而将该镍制平面样件放置在一150×150×30mm的金属容器中。
然后，以固化剂与基料成1∶15的比例来制备一定量的可固化的聚二甲基硅氧烷成分(Dow Corning的Dow Corning Sylgard Elastomer 184)。在完全混合该成分后，将该混合物放置15分钟以使气泡从成分中排出。接下来，将该成分倒入该金属容器以覆盖该样件，并放置15分钟以使气泡从该成分中排出。最后，将该组件在一烤箱中在130℃下放置20分钟以固化该成分。在冷却到室温后，小心地将该固化的成分从该镍制平面样件上取下，以得到一具有带微结构的复型的主表面的固化的弹性体聚二甲基硅氧烷薄膜。该固化的PDMS薄膜是完全透明的。该薄膜边缘的厚度为若干毫米，而其带有实用微结构的部分的厚度为1-2mm。
2.将微结构转印在标准透镜的硬涂层上将0.5ml市售的可紫外固化成分(Gerber Coburn/LTI的SHC-3100通用涂层)沉积在一具有-2.00屈光度的负光焦度(negative power)的CR39透镜的凸面上。
将硅树脂薄膜设置在结合图2和3所述的夹具的薄膜保持器内，其微结构朝下，且将该薄膜保持器降至透镜上方并固定在适当位置内。
该硅树脂薄膜首先接触透镜中心，然后随着该膜片的下降接触线向外移动。
这样就将气泡从接触面排出。将透镜的高度选择为可确保硅树脂薄膜正好与该透镜表面吻合。
然后通过强度为130mW/cm2的紫外光照射3分钟而将该可紫外固化的成分固化。
在使该PDMS薄膜与该透镜分离后，就可获得一具有一固化的硬涂层的透镜，该硬涂层的暴露的表面承载该微结构的复型。
3.通过电铸成型获得镍模制件将该标准透镜设置在结合图4所示出的夹具中。在沉积一光致抗蚀剂薄层后，通过物理蒸气沉积在该固化的硬涂层的暴露表面上沉积一最初的非常薄的镍层。
然后在该透镜和塑料板之间的接触线上涂布一导电粘合剂以改善电接触。
然后将该塑料板设置在一钢环内，将该组件放入一常规电沉积装置中。通过电沉积使该镍涂层的厚度增加到300μm。
此后，将该标准透镜从该装置中取出，并将该镍层与该标准透镜分离，以得到具有一带微结构的复型的主曲面的镍模制件。
权利要求
1.一种用于制造具有一带有一实用微结构的主曲面的模制件的方法，该方法包括(a)提供具有一带有一实用微结构(2)的平的主表面的一样件(1)；(b)将所述实用微结构(2)从该样件的主表面转印到一固化的平面弹性体薄膜(5)上；(c)得到具有一带有一所述实用微结构(2)的复型的主表面(6)的该固化的平面弹性体薄膜(5)；(d)提供一具有一要被复制的主曲面(9)的标准制品(8)；(e)将一可固化涂层成分(10)涂敷在-该标准制品(8)的主曲面(9)上，或者-该固化的平面弹性体薄膜(5)的带有所述实用微结构(2)的复型的主表面(6)上，或者-所有这两个主表面上。(f)将该固化的平面弹性体薄膜(5)的带有所述实用微结构(2)的复型的主表面(6)和该标准制品(8)的主曲面(9)彼此相对放置；(g)使所述固化的弹性体薄膜(5)和所述标准制品(8)彼此挤压，以使所述固化的弹性体薄膜(5)的整体形状与该标准制品(8)的主表面(9)的曲面形状相吻合，并使该标准制品(8)的主曲面(9)和该固化的弹性体薄膜(5)的带有所述实用微结构(2)的复型的主表面(6)之间遍布该可固化的涂层成分(10)；(h)固化该涂层成分(10)；(i)取下该固化的弹性体薄膜(5)，并得到具有一涂有一硬涂层(10)的主曲面(9)的硬涂层制品，该硬涂层(10)具有一带有一转印的实用微结构的暴露的主表面(11)；(j)在该标准制品(8)的硬涂层的所述暴露的主表面(11)上沉积一层金属或金属合金(12)；以及(k)得到所述金属或金属合金层，以获得一模制件(13)，该模制件具有一带有一所述转印的实用微结构的复型的主曲面(14)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述标准模型(1)由金属或金属合金构件制成。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述金属为镍。
4.如权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，通过在该标准模型(1)的带有该实用微结构的平的主表面上浇注一液态可固化弹性体成分并对其进行固化来执行所述转印步骤(b)。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过热固化来进行该弹性体成分的固化。
6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述固化的平面弹性体薄膜由聚硅氧烷，优选聚二甲基硅氧烷制成。
7.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，所述固化的平面弹性体薄膜的厚度在从1至2mm的范围内。
8.按照权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，在所述挤压步骤(g)中，所述固化的平面弹性体薄膜被一周向框架所保持。
9.按照权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，所述可固化涂层成分包括(甲基)丙烯酸酯化合物的单体和/或低聚体。
10.按照权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，所述可固化涂层成分的固化通过紫外照射来进行。
11.按照权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，所述实用微结构是一全息图或一具有抗反射特性的微结构。
12.按照权利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，所述实用微结构是一周期为250nm的周期性重复的结构。
13.按照权利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，所述沉积步骤(j)包括电沉积金属或金属合金。
14.按照权利要求1至13之一所述的方法，其特征在于，所述模制件由镍制成。
15.按照权利要求1至14之一所述的方法，其特征在于，所述标准制品是一眼科透镜，该透镜的主曲面是一球面或一远视矫正面。
全文摘要
本发明公开了一种用于制造具有一带实用微结构的主曲面的模制件的方法，该方法包括将一实用微结构从一标准模型的主表面转印到一固化的平面弹性体薄膜的主表面上；使固化的弹性体薄膜和一标准制品相互挤压，以使所述回化的弹性体薄膜的整体形状与该标准制品的主表面的曲面形状相吻合，并在标准制品的主曲面和固化的弹性体薄膜的带有所述实用微结构的复型的主表面之间遍布一种可固化的涂层成分；固化该涂层成分；取下该固化的弹性体薄膜，并在标准制品的硬涂层的暴露的主表面上沉积一层金属或金属合金；以及得到所述金属或金属合金层，以获得具有一带有所述转印的实用微结构的复型的主曲面的模制件。
文档编号B29C33/38GK1665657SQ03815612
公开日2005年9月7日 申请日期2003年6月30日 优先权日2002年7月1日
发明者G·凯勒, M·J·组, K·Y·阿尔达, P·J·罗林斯, A·卡米歇尔 申请人:埃西勒国际通用光学公司