制造低取向热塑性薄膜的方法、所制造的薄膜及其应用的制作方法

专利名称：制造低取向热塑性薄膜的方法、所制造的薄膜及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及低取向热塑性薄膜。
背景技术：
DE 38 42 796(Rhm GmbH)介绍了以具有小的弹性体颗粒尺寸和高的弹性体成份的PMMA模塑材料为基的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-有机玻璃)薄膜。该专利申请介绍了一种冷却辊方法(Chill-Roll-Verfahren)，用这种方法时从挤压喷嘴中喷出的熔体膜通过唯一辊子接收和冷却。
WO 96/30435和EP 763 560(Mitsubishi Rayon)介绍了不大于0.3mm厚的PMMA薄膜的制造，它以一定的PMMA成分为基础以具有一定颗粒直径的聚丁烯丙烯酸酯为基的冲击韧性改良剂以及PMMA基质聚合物III和(可选择的)耐熔化改良剂(聚合物I)添加剂。
薄膜的制造借助于一单辊过程(所谓的冷却辊熔体浇注过程(Chill-Roll-Schmelzegieβprozess))进行，在此过程中热塑性熔体在冷却和固化过程中与一单独的金属辊接触并冷却。强调指出，制造要求厚度范围的薄膜的热塑性熔体不能在两个金属辊之间成形。
这种方法与两辊过程相比有显著的缺点，该缺点对薄膜质量有决定性的影响。冲击韧性改良的PMMA模塑材料基本上都倾向于形成凝胶体，其在单独的冷却辊上成形时与在两辊(平整)过程时不同，其没有被挤压到薄膜表面底下，因此作为一种外观缺陷存在着。这在随后制造装饰薄膜的压制过程中起特别不利的影响，这时在凝胶体区域内显示出清晰可见的缺陷。其次在背面冷却辊的、在空气中自由冷却的薄膜表面上具有明显的表面浊度，它由弹性体颗粒和PMMA基质不同强度的体积收缩产生。由此产生明显的“波峰和波谷”表面结构，它散射光线，从而引起不良的浊度效应。
DE 195 44 563(Rhm GmbH)介绍了用来制造按本发明的薄膜的冲击韧性好的PMMA-模塑材料(未删除)。
DE 40 18 530(Rhm GmbH)介绍一种由具有＞50℃的玻璃转变温度的热塑性塑料制造小于1mm厚的实心板或薄膜的方法。通过将薄膜铺在一循环带上达到光整。得到的板或薄膜几乎没有取向和双折射。
EP 659 829(Rhm GmbH)介绍了一种防恶劣天气薄膜和用它涂覆的模塑材料，薄膜除具有防护恶劣天气的功能外还有吸收紫外线的作用。它由-PMMA硬质相和一韧性相组成，其中紫外线吸收器在硬质相中。
EP 391 193(Bayer AG)介绍了一种制造两面光亮的、厚度小于0.6mm的光学均质的挤压薄膜，它可1.通过挤压和紧接着在一油漆过的弹性辊和高光滑的钢辊之间轧光来进行制造，或2.在两个挤压工步中成形，其中在第一个工步中通过挤出和接着在一磨光的弹性辊和高度光滑的钢辊之间轧光来制造一种一面高度光滑另一面粗糙的薄膜。在第二个挤出工步中第一个工步所制造的薄膜在粗糙面上涂覆同一种热塑性塑料熔体，并再次在磨光的弹性辊和高度光滑的钢辊之间轧光处理，这里涂覆薄膜高光滑一面朝向磨光的弹性材料辊。
方法1有这样的缺点，即不能实现大规模生产，因为橡胶辊上的油漆层在高的熔体温度影响下很快变脆。为了避免高的熔体温度的影响，油漆过的橡胶辊可以在一水池中冷却，但是湿气导致对薄膜表面质量不利的影响。
方法2具有特别不好的经济性，因为薄膜制造必须在两个挤出工步中进行。其次薄膜利用熔体进行的挤出涂覆和随后的压整，特别是在本发明要求的厚度范围内，导致不良的表面特征。
EP 165 075(Exxon)介绍了一种制造由10-85％重量百分比的弹性体和90-15％重量百分比的聚烯烃组成的两面光亮的薄膜的方法，其中挤出的薄膜带在超过其软化点的温度时穿过两个反方向旋转的辊子的辊隙。辊子之一是高光亮钢质冷辊，另一个辊子是具有高光亮橡胶表面的辊子，这时薄膜受到冷却。这样得到的薄膜厚度在25至250微米(10-6m)之间。
EP 294 705(Rhm GmbH)介绍了一种制造两面光滑薄膜的方法，它采用一在方法中事先制造和回输的两面光滑薄膜作为平整元件。
EP 916 474(General Electric Company)介绍了一种单面用可紫外线硬化的涂层涂覆的聚碳酸酯(PC)薄膜的制造方法。PC薄膜的一面卷曲变形。该薄膜具有小的双折射和高的透射性，因为薄膜和涂层的折射率相互匹配。
EP 916 475(General Electric Company)介绍了一种由热塑性材料组成的、具有抛光表面和双折射的、厚度小于25μm的薄膜的制造方法。这通过一由一金属辊和一用聚四氟乙烯涂覆的辊子组成的平整机达到。聚四氟乙烯涂层用上胶法涂覆。
WO 96/40 480(Avery Derrison Corp.)介绍了一种挤压涂覆法。这里一种光学透明的材料被挤压在辊隙中的一辅助薄膜(12)上。接着此复合材料再用一种聚合的其他材料涂覆。通过挤压涂覆法连同接着的上色省去了油漆工序，其与溶剂挥发联系在一起。
第二个染色涂层既可以复合挤压在复合材料上，也可以由溶液浇注而成。
在Friedhelm Hensen(Ed.)的“塑料挤出工艺”(Plastics ExtrusionTechnology)一书第373页，图11.5上介绍了一种挤出涂覆过程，如它在WO 96/40 480中所介绍的那样。
在DE 198 130 01中将配备冲击韧性的PMMA模塑材料按DE 19544 563加工成一种表面硬化的、可用型内薄膜装饰(In-Mould-Film-Decoration)法处理的高光亮和实际上无凝胶体的薄膜。熔体借助于挤出机产生，通过一柔性唇口喷嘴被输送给按本发明的压光机，其设计成用来在辊隙内产生特别高的合型力。压光辊是鼓形的。这种薄膜用于贵重热塑形成形件的表面装饰。由于在辊隙内高的合型力得到具有特别高取向的薄膜。

发明内容
本发明的目的是，开发一种用于薄膜的方便和成本低廉的挤出方法，用这种方法可以制造在20μm至1000μm厚度范围内的热塑性材料薄膜，其具有面向使用的表面结构，例如光亮的、染色的、哑光的、吸收紫外线的或散射光线的，其中薄膜面可以具有不同的卷曲变形。薄膜应该具有高的机械承载能力。
这个目的通过这样的方法实现，即，通过一宽缝喷嘴挤出塑料并将从宽缝喷嘴中挤出的熔体膜在一平整机内平整制造在20μm-1000μm厚度范围内的热塑性塑料薄膜，平整机由至少三或四根辊子组成，其中第一辊对(1，2)形成一用来接收熔体膜的平整辊隙，在该平整辊隙后面熔体膜穿过一后续平整辊隙或一后续加压辊隙，其特征为，喷嘴缝隙宽度和薄膜厚度之比在1∶1至6∶1范围内，在后续平整辊隙内或后续加压辊隙内的薄膜带速度除以在由辊对(1，2)构成的平整辊隙内的薄膜带速度之商在0.8至1.05的范围内。
通过喷嘴缝隙宽度、薄膜厚度和在后续平整辊隙内或后续加压辊隙内的薄膜带速度除以在由辊对(1，2)构成的平整辊隙内的薄膜带速度之商的匹配达到形成的薄膜的低的分子取向，这相应地有利于提高特别是包括在挤出方向的横向的机械强度。


通过以下附图对本发明作一说明，但是不应该局限于这些实施形式。
附图标记图1按本发明的具有四根辊子的结构，垂直于挤出方向观察。
1＝例如具有由硅组成的弹性表面的第二平整辊，2＝例如具有由抛光的钢组成的表面的第一平整辊，
3＝例如仅仅起冷却辊作用的第三平整辊，31＝例如具有弹性涂层表面的第四辊，它起压紧辊作用，4＝薄膜挤出喷嘴，5＝熔体膜(例如由冲击韧性改良的聚甲基丙烯酸甲酯组成)。
图2按本发明的具有四根辊子的、用来制造具有聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的层合塑料的结构，附图标记如图1。
6＝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜7＝层合塑料薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯和例如冲击韧性改良的聚甲基丙烯酸甲酯)图3按本发明的具有三根辊子的结构。其中辊子(3)和辊子(2)构成一后续平整辊隙。附图标记同图1。
具体实施例方式
本发明涉及一种用热塑性塑料制造一定厚度范围的薄膜的方法，厚度范围在20μm-1000μm之间，优选在20μm-750μm之间，特别优选在20μm-500μm之间，该方法首先是通过一宽缝喷嘴挤出塑料，然后在一平整机中压整从宽缝喷嘴中出来的熔体薄膜，所述平整机包括至少三个或者四个辊子，其中第一辊子对(1，2)构成了一个接受熔体薄膜的平整辊隙，熔体薄膜在该平整机辊隙后面通过一个后续的平整辊隙或者加压辊隙进行导引，其特征在于，喷嘴缝隙宽度和薄膜厚度之比在1∶1至6∶1的范围内，优选在1∶1至4∶1，特别优选在1∶1至3∶1的范围内，尤其是在1∶1至2∶1的范围内，在后续平整辊隙或后续加压辊隙内的薄膜带速度除以在由辊对(1，2)构成的平整辊隙内的薄膜带速度之商在0.8至1.05范围内，优选在0.85至1范围内，特别优选在0.9至1的范围内。
借助于单螺杆或双螺杆挤出机产生的熔体(为保证熔体流量恒定可以优选采用熔体泵)通过一为薄膜挤出面设计的喷嘴输送给按本发明的成型流程。
最好在熔体泵和挤出喷嘴之间进行熔体过滤。由喷嘴宽度造成的薄膜宽度可以例如为1500mm。喷嘴缝隙开度或者说喷嘴唇口开口可以例如为0.6mm。熔体温度按照所用材料的常用处理温度选择。熔体在规定的辊隙中确定尺寸，并通过调温的辊子表面平整和冷却。
平整机总共包括至少三根或四根辊。其中头两根辊子构成一用来接收从宽缝喷嘴中喷出的熔体膜的平整辊隙，宽缝喷嘴最好直接设置在平整辊隙上方。宽缝喷嘴和平整辊隙之间的距离通常可以例如为2至20cm。
可能的辊子结构和表面状态辊对(1，2)的两根辊子可以具有钢质表面。
辊对(1，2)的一根辊子可以具有钢质表面，而另一根辊子可以具有比钢硬度低的表面。具有钢表面的辊子具有结构化的或粗糙的钢表面，或者具有按DIN 4768测量粗糙度为RA 0.002-0.006或者RT＝0.02-0.04的高光亮抛光钢表面。辊子之一最好具有弹性的热稳定表面，例如由硅橡胶或氟橡胶组成。这个辊子的表面可以是光滑的或粗糙的。
具有比钢硬度低的表面的辊子可以具有由耐热弹性材料组成的表面，这种材料的肖氏硬度-A在30至90范围内。
第三根辊子(3)可以与辊对(1，2)的一根辊子紧密地相邻，使得在这两根辊子之间形成一平整辊隙，熔体膜在压力作用下穿过此辊隙。
第三根辊子(3)可以离辊对(1，2)的最近一根辊子这么远，使它们之间不再形成辊隙，第三根辊子与一加压辊(31)形成一供熔体膜穿过的加压辊隙。
喷嘴缝隙宽度与薄膜厚度之比在规定范围之内，以便通过在平整机内出现的线压力使熔体膜沿机器方向(MD)的分子取向保持较低。在假设喷嘴缝隙宽为0.6mm时，薄膜厚度在0.6至0.1mm范围内。在按本发明方法中形成的平整辊隙内的线压力在50N/cm至1500N/cm范围内。
如果所采用的辊子的表面是由具有肖氏硬度-A在30至90范围内的耐热弹性材料所组成，通常线压力不高于300N/cm。
喷嘴缝隙宽度是指宽缝挤出喷嘴的喷嘴唇口的距离。
在第一辊对上连接至少另一个第三辊(3)。这里从平整辊隙中出来的熔体膜铺设或缠绕在该辊上，以使它冷却和/或成形。
其中第三辊可以离辊对(1，2)中的一个辊近一些，例如离第二辊(2)，使得在这两个辊之间形成另一供熔体膜穿过的平整辊隙。这时辊子以类似于在第一个平整辊隙中的方式对熔体膜施加压力。
第三辊(3)可以离辊对(1，2)的最近一个辊远一些，使得这两个辊之间不形成另一个辊隙。在这种情况下第三辊与一加压辊(31)形成一供熔体膜穿过的加压辊隙。加压辊通常是无驱动的。它最好有弹性涂层并用来确保薄膜带的平面位置。
除第三辊或第三和第四辊外，在某些情况下可以存在另一辊，它从第三辊接收或引导熔体膜或者说薄膜。特别在厚度在400μm至1000μm范围内的较厚薄膜时，顺次采用多个冷却辊是有利的。
在后续平整辊隙或后续压紧辊隙内薄膜带速度除以在由辊对(1，2)构成的平整辊隙内的薄膜带速度之商应该特别小，以避免熔体膜沿机器方向(MD)的拉伸和与此相关的薄膜的分子取向。
粗糙的辊表面理解为这样地加工的表面，导致在薄膜上出现按要求的与高光亮表面的周期偏差。这种辊子也称为压花辊。在钢辊的情况下，精细的粗糙表面可以例如通过原先光滑的表面的电子雕刻、激光雕刻或喷砂提供。
熔体温度按所用材料常用的处理温度选择。
用本发明的方法可以实现例如以下薄膜类型·具有两面光滑表面的薄膜，·具有一个光滑一个粗糙或形成构造的表面的薄膜，·具有两面粗糙或结构化的表面的薄膜。
一般薄膜也可以是复合挤出或层压的。
合适的热塑性塑料作为用于薄膜的热塑性材料可以考虑以下材料。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、冲击韧性改良的PMMA(sz-PMMA)、由PMMA或sz-PMMA和氟聚合物组成的混合物，氟聚合物例如是聚偏二氟乙烯(PVDF)，其中PMMA或sz-PMMA与PVDF之间的混合比例如可以在10∶90至90∶10的重量比之间。在本发明范围内氟聚合物是指这样的聚合物，即它可以通过链烯烃非饱和的单体的游离基聚合得到，至少一个氟取代基位于其双链上。这里也包括共聚物。这些共聚物除一个或几个含氟单体外还可以包含其他单体，它们可以和这些含氟单体复合聚合。
此外含氟单体还包括三氟氯乙烯、氟乙烯基磺酸、六氟异丁烯、六氟丙烯、过氟化甲基乙烯醚、四氟乙烯、氟乙烯和偏二氟乙烯。其中偏二氟乙烯特别优选。
其他合适的热塑性塑料例如是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)、甲基丙烯酸甲酯-改良ABS(MABS)、冲击韧性聚苯乙烯(sz-ps)、PETG(非晶形聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚碳酸酯(PC)。
层压薄膜在一种特别的实施形式中制造带有聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(例如Mylar薄膜，Dupont-Teijin)或聚丙烯薄膜的层合塑料。一由高光亮抛光的钢组成的第一辊和带有弹性表面的例如由硅橡胶组成的第二辊构成一平整辊隙。在该辊隙内挤出由例如聚甲基丙烯酸甲酯、冲击韧性改良的聚甲基丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏氟乙烯混合物组成的熔体膜，其中在带有弹性表面的第二辊一侧同时有一例为50μm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜通过。所形成的层合塑料可以具有例如100μm的总厚度，它通过一与第二辊相邻并起冷却作用的第三辊，并在此冷却。在这种情况下第三辊与一加压辊(31)形成一加压辊隙，冷却的熔体膜穿过此辊隙。
层合薄膜随后可重新分开。这样形成的薄膜在PET或聚丙烯薄膜所在的一面上具有高光亮表面。
测试方法此外本发明的薄膜的优点可以通过以下部分平行和垂直于挤出方向测量的测量值表明。
按ISO 527-3测量弹性模量、抗拉强度和断裂延伸率，夹紧长度为60mm，测试速度为50mm/min。
铅笔硬度可以按ASTMD 3363-92a求出。
光亮度可以在60°时根据DIN 67530测量。
“浊度”可以按ASTMD 1003测量。关于“表面浊度”的计算，它的值是两面硅油处理后薄膜的浊度减去在未处理状态时测量的浊度所获得的值。
收缩测量确定“总回缩量”。为此一100×100mm的试件在160℃的温度下回火30分钟。
回缩量(热松弛)定义为试件的尺寸变化(分别在室温时测量)，这个变化是在加热到一定温度时试件的收缩引起。它确定为试件上两个标记的距离相对于未收缩状态时的距离的回缩百分比。
优良的效果本发明的薄膜具有聚合物分子比较小的取向性，这造成有利的机械性能。
薄膜的特征为收缩小、厚度偏差小和各向同性的机械性能。表面质量高(鱼眼/凝胶体数量少)。
应用可能性此薄膜在面向使用的表面结构方面可以具有尽可能大的选择范围，例如光亮的、染色的、哑光的(压印的)、哑光的(颗粒改良的)、吸收紫外线的、散射光线的。
因此薄膜适用于很多应用场合，并可以用在例如装饰薄膜、紫外线防护薄膜、干式油漆薄膜、光学数据载体的防刮痕薄膜，以及数据载体材料的制造过程中，这些数据载体材料借助于连续印刷法，如凹版印刷、柔版印刷、胶版印刷、数字打印、滚网印刷、转移印刷法印刷；和/或由下面的方法进行处理，如用连续的层压法和涂层法，如薄膜复合层压、热塑性板材和型材的涂层，铠装技术、卷涂法和/或连续的涂层法，如防水涂层、抗菌涂层、自清洁涂层、防涂写涂层、防刮痕涂层、导电涂层，这些方法与压印法有选择地结合。
上述由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚丙烯薄膜与聚甲基丙烯酸甲酯、冲击韧性改良的聚甲基丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏氟乙烯混合物组成的层压薄膜的特殊实施形式的特征为高的机械强度和热强度。因此层压薄膜适合于在高的机械和温度负荷下后续加工，例如在印刷或涂层过程中可能出现的那样。相对于现有技术的薄膜，其显著降低了撕裂和粘着在导向辊上的风险。
用于薄膜制造的一般例子由冲击韧性改良的聚甲基丙烯酸甲酯制造薄膜例如可以按以下方法进行。
例如冲击韧性改良的聚甲基丙烯酸甲酯模塑材料可以采用如下结构。这种冲击韧性模塑材料的制造例如由DE 38 42 796 C2所知。它是一种由99％重量百分比的丙烯酸丁酯和1％重量百分比的甲基丙烯酸烯丙基酯组成的内部的韧层和一由96％重量百分比的甲基丙烯酸甲酯和4％重量百分比的丙烯酸丁酯组成的外部的硬层的两层聚合物。冲击韧性改良物作为模塑材料以相同的重量成分与由90％重量百分比的甲基丙烯酸甲酯和4％重量百分比的丙烯酸甲酯组成的聚甲基丙烯酸甲酯基质模塑材料一起挤出成一薄膜。
薄膜挤出设备所用的模塑材料在一单螺杆挤出机内熔化并输送给一薄膜喷嘴，其按其宽度分配熔体。薄膜喷嘴宽度可以例如为1500mm。薄膜喷嘴开口开度可以例如为0.4mm。喷出的熔体温度约为250℃。薄膜喷嘴垂直地设置在一平整机辊对上方。辊子之一(2)具有高光亮抛光的钢表面，另一辊子具有由硅橡胶组成的粗糙表面。辊子具有400mm的直径。两个辊子调温到80℃的温度。薄膜厚度为0.15mm。在平整辊隙中出现的线压力在挤出设置的一测量装置中显示出来，它在约100N/cm的范围内。薄膜带在具有高光亮表面的钢辊一侧上引导到一具有250mm直径的第三辊上，它离开约300mm距离。第三辊调温到60℃的温度。第三辊和第四辊构成一加压辊隙。第四辊具有140mm的直径。
在加压辊隙内薄膜带的速度除以在由辊对(1，2)构成的平整辊隙内的薄膜带速度之商为0.98。
接着薄膜带通过许多支承辊引导，并在完全冷却的状态下卷绕到一卷筒上。
所得到的一面粗糙的薄膜带在机械性能、厚度偏差、收缩和凝胶体数量的各向同性方面质量很高。
权利要求
1.用热塑性塑料制造厚度范围在20μm-1000μm之间的薄膜的方法，该方法首先是通过一宽缝喷嘴挤出塑料，然后在一平整机中压整从宽缝喷嘴中出来的熔体薄膜，所述平整机包括至少三个或者四个辊子，其中第一辊子对(1，2)构成了一个接受熔体薄膜的平整辊隙，熔体薄膜在该平整机辊隙后面通过一个后续的平整辊隙或者一个后续的加压辊隙进行引导，其特征在于，喷嘴缝隙开口宽度与薄膜厚度之比在1∶1至6∶1范围内，在后续平整辊隙或加压辊隙内的薄膜带速度除以在由辊对(1，2)构成的平整辊隙内的薄膜带速度之商在0.8至1.05范围内。
2.按权利要求1的方法，其特征为辊对(1，2)的两个辊子都具有一钢表面。
3.按权利要求1的方法，其特征为辊对(1，2)的一个辊子具有钢表面，而另一个辊子具有一比钢硬度小的表面。
4.按权利要求2或3的方法，其特征为具有钢表面的辊子具有一结构化的或哑光的钢表面或者具有一按DIN 4768测量粗糙度为RA0.002-0.006或RT＝0.02-0.04的高光亮抛光的钢表面。
5.按权利要求3的方法，其特征为带有一具有比钢硬度小的表面的辊子具有一由肖氏硬度-A在30至90范围内的耐热的弹性材料组成的表面。
6.按权利要求1至5之一项或多项的方法，其特征为一个第三辊(3)与辊对(1，2)中的一个辊子紧邻，使得这两个辊子之间形成一供熔体膜在压力作用下通过的平整辊隙。
7.按权利要求1至5之一项或多项的方法，其特征为一个第三辊(3)与辊对(1，2)中最近的一个辊子远离，使这两个辊子之间不形成另一辊隙，而第三辊与一加压辊(31)形成一供已冷却的熔体膜通过的加压辊隙。
8.按权利要求3至7之一项或多项的方法，其特征为在具有比钢硬度低的表面的辊子的一面上，一聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚丙烯薄膜被引入辊隙，并与挤出的薄膜材料一起产生一层压塑料。
9.按权利要求8的方法，其特征为由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚甲基丙烯酸甲酯或冲击韧性改良的聚甲基丙烯酸甲酯产生一层压薄膜。
10.按权利要求8的方法，其特征为由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏二氟乙烯混合物产生一层压薄膜。
11.可用按权利要求1至10之一项或多项的方法制造的薄膜。
12.将按权利要求11的薄膜用在制造装饰薄膜、紫外线防护薄膜、干式油漆薄膜、光学数据载体的防刮痕薄膜、以及数据载体材料的方法中，这些数据载体材料借助于连续印刷法，如凹版印刷、柔版印刷、胶版印刷、数字打印、滚网印刷、转移印刷法印刷，和/或用连续的层压法和涂覆法的方法进行处理，如薄膜复合层压、热塑性板材和型材的涂层、铠装技术、卷涂法，和/或连续的涂层法，如防水涂层、抗菌涂层、自清洁涂层、防涂写涂层、防刮痕涂层、导电涂层，上述方法可与压印法有选择地结合。
全文摘要
本发明涉及一种制造低取向热塑性薄膜的方法、所制造的薄膜及其应用。其中，通过宽缝喷嘴(4)挤出塑料，并且从宽缝喷嘴中挤出的熔体膜(5)在一由至少三个或四个辊子(1，2，3)组成的平整机中压整制造厚度在20μm至1000μm范围内的热塑性塑料薄膜，在平整机中第一辊对(1，2)形成一用来接收熔体膜的平整辊隙，在该平整辊隙后面熔体膜穿过一后续的平整辊隙或加压辊隙，其特征为，喷嘴缝隙开口宽度和薄膜厚度之比在1∶1至6∶1的范围内，在后续平整辊隙或加压辊隙内的薄膜带速度除以在由辊对(1，2)构成的平整辊隙内的薄膜带速度之商在0.8至1.05的范围内。
文档编号B29L7/00GK1665667SQ03815483
公开日2005年9月7日 申请日期2003年6月13日 优先权日2002年8月6日
发明者U·努姆里希, H·洛伦茨, H·格罗蒂斯 申请人:罗姆两合公司