真木皮装饰防火板的制作方法

文档序号:4419685阅读:411来源:国知局
专利名称:真木皮装饰防火板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种防火板的制作方法。
背景技术
现有技术中,防火板是对底层纸、装饰纸、表层纸分别用树脂进行浸渍、干燥,而后共同组坯、热压、裁边、背砂制成成品。底层纸是用多层牛皮纸迭合而成的,由于装饰纸和表层纸也是用纸质材料,其纹理、色泽为印刷而成,或为单一的金属色泽,因此其装饰性差。

发明内容
本发明目的是提供一种以真木皮代替装饰纸和表层纸,将防火板功能与装饰板功能结合为一体,降低装修材料成本,避免了装修时油漆涂饰造成的环境污染。
本实用新型的技术方案是一种真木皮装饰防火板的制作方法,它包括下列步骤(1)、对多层纸用树脂进行浸渍,浸渍后多层纸的树脂含量为25~60%,再对多层纸进行热压,热压的温度为90~200℃,压力为50~100×105Pa,形成防火基材;(2)、对防火基材的表面进行砂光,并将真木皮粘贴到防火基材的被砂光表面;(3)、在真木皮的表面涂布具有防火作用的树脂。
本发明与现有技术相比具有下列优点由于采用了真木皮作为表面装饰,因此本防火板具有天然木材的美感和质感,同时又具有防火、耐热、耐水、免油漆的优点。
具体实施例方式
一种真木皮装饰防火板的制作方法,它包括下列步骤(1)、对多层纸用树脂进行浸渍,浸渍的树脂为三聚氰胺甲醛树脂或酚醛树脂,浸渍后多层纸的树脂含量为25~60%,再对多层纸进行热压,热压的温度为90~200℃,压力为50~100×105Pa,热压的时间为5~60分钟,形成防火基材;
(2)、对防火基材的表面进行砂光,并将真木皮粘贴到防火基材的被砂光表面;(3)、在真木皮的表面涂布具有防火作用的树脂,该防火树脂是聚氨基甲酸酯、不饱和丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂之一或其混合物,在真木皮的表面的树脂涂布量为5~100克/平方米。
所述的防火基材的厚度为0.2~50mm,真木皮的厚度为0.1~3mm。
具体的实施例一真木皮采用幅面尺寸为2540mm(长)×660mm(宽),厚度为0.3mm的黑胡桃人造木皮,含水率为25%。
基材底层纸采用5张厚度为0.3±0.015mm、密度为0.54克/立方厘米的牛皮纸。
浸渍树脂浸渍树脂采用改性酚醛树脂,其固体含量45~55%,底层纸的浸渍量为35~40%。
热压热压温度为130~140℃,压力为65~70×105Pa,热压时间为20~30分钟。
真木皮表面涂饰处理采用聚氨基甲酸酯树脂进行表面涂饰处理,固体含量50~60%,涂布量为45~60克/平方米。
制造成的真木皮装饰防火板的性能130℃抗热度5级;具有黑胡桃木材的木纹和色泽,装饰性能达到真木皮装饰板优等品等级;耐沸水、抗磨、耐刮、耐化学品污染性能优异,且不需再进行油漆涂饰。
具体的实例二真木皮采用幅面尺寸为2540mm(长)×1330mm(宽),厚度为0.25mm的刨切薄竹,含水率为28%。
基材采用8张厚度为0.254±0.015mm、密度为0.53克/立方厘米的牛皮纸。
浸渍树脂采用改性三聚氰胺甲醛树脂,固体含量45~55%,底层纸的浸渍量为35~40%。
热压热压温度为130~140℃,压力为65~70×105Pa,热压时间为35~40分钟。
真木皮表面涂饰处理采用聚氨基甲酸酯树脂进行表面涂饰处理,固体含量50~60%,涂布量为45~60克/平方米。
制造成的真木皮装饰防火板的性能130℃抗热度5级;具有径切竹材的纹理和色泽,装饰性能达到真木皮装饰板优等品等级;耐沸水、抗磨、耐刮、耐化学品污染性能优异,且不需再进行油漆涂饰。
权利要求
1.一种真木皮装饰防火板的制作方法,其特征在于它包括下列步骤(1)、对多层纸用树脂进行浸渍,浸渍后多层纸的树脂含量为25~60%,再对多层纸进行热压,热压的温度为90~200℃,压力为50~100×105Pa,形成防火基材;(2)、对防火基材的表面进行砂光,并将真木皮粘贴到防火基材的被砂光表面;(3)、在真木皮的表面涂布具有防火作用的树脂。
2.根据权利要求1所述的真木皮装饰防火板的制作方法,其特征在于对多层纸进行热压的时间为5~60分钟。
3.根据权利要求1所述的真木皮装饰防火板的制作方法,其特征在于所述的对真木皮的表面涂布的防火树脂是聚氨基甲酸酯、不饱和丙烯酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂之一或其混合物。
4.根据权利要求1所述的真木皮装饰防火板的制作方法,其特征在于对多层纸进行浸渍的树脂为三聚氰胺甲醛树脂或酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述的真木皮装饰防火板的制作方法,其特征在于所述的防火基材的厚度为0.2~50mm,真木皮的厚度为0.1~3mm。
6.根据权利要求1所述的真木皮装饰防火板的制作方法,其特征在于在真木皮的表面的树脂涂布量为5~100克/平方米。
全文摘要
一种真木皮装饰防火板的制作方法,它包括下列步骤对多层纸用树脂进行浸渍,浸渍后多层纸的树脂含量为25~60%,再对多层纸进行热压,热压的温度为90~200℃,压力为50~100×10
文档编号B29C41/02GK1528583SQ200310106090
公开日2004年9月15日 申请日期2003年10月15日 优先权日2003年10月15日
发明者庄启程, 黄永南 申请人:维德木业(苏州)有限公司
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