专利名称：装饰性外壳及其制作方法
技术领域：
本发明是关于一种装饰性外壳及其制作方法。
背景技术：
近年来，手机、mp3等消费性电子产品大量采用金属外壳，如不锈钢和铝合金。这些电子装置外壳表面的显著位置，通常都设有设备标识(L0G0)，比如商标、型号或特别的图形或字符，以便用户识别或作为广告宣传用途。随着金属表面处理色彩多样化、个性化发展的趋势，具有金属质感的标识不仅可以提升产品的外观效果，而且其独特的质感 可以提升产品的档次及品味。目前，常用的不锈钢产品表面金属质感标识的加工方法，是先对不锈钢表面整体进行抛光、喷砂或拉丝，再采用激光、化学蚀刻或CNC铣削制作图纹，但图纹部分一般为砂面，难以采用传统物理加工方法进行抛光。通过此类方法，只能得到立体图纹部分为砂面，其余部分为抛光或喷砂之复合外观效果。此方法的缺点是难以得到高光效果的图纹。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种具有高光标识、美观的装饰性外壳。另外，提供一种上述装饰性外壳的制作方法。一种装饰性外壳，包括本体及嵌设于该本体上的至少一金属嵌件，该本体包括不锈钢基体，该不锈钢基体包括内表面及与该内表面相反的外表面，该外表面上形成有一镀膜层及至少一个凹槽，所述金属嵌件通过粘胶粘合固定于所述凹槽内，该金属嵌件具有镜面表面。一种装饰性外壳的制作方法，其包括如下步骤
提供不锈钢基体，该不锈钢基体包括一外表面及与该内表面相反的外表面；
通过激光雕刻的方式于该外表面上形成至少一个凹槽；
对外表面进行真空镀膜处理，以于外表面上形成镀膜层；
提供至少一个金属嵌件，该金属嵌件具有镜面表面；
于所述金属嵌件朝向凹槽的表面上形成粘胶；
将形成有粘胶的金属嵌件放置于相应的凹槽内，使粘胶与凹槽的底部接触，并对金属嵌件进行热压处理，使金属嵌件粘固于凹槽内。上述装饰性外壳的制作方法将独立成型的金属嵌件通过粘胶粘合的方式嵌设于不锈钢基体的凹槽内，所述金属嵌件具有高光的镜面表面，而不锈钢基体则通过真空镀膜处理，以形成不同于金属嵌件颜色的镀膜层，使金属嵌件于本体表面形成的商标、文字或图案显得非常醒目和光亮。
图I是本发明较佳实施方式装饰性外壳的分解示意图。
图2是本发明较佳实施方式装饰性外壳的组装示意图。图3是图2沿III-III的剖视示意图。主要元件符号说明
装饰性外壳j loo
本体10 不锈钢基体.TT
内表面112
外表面114
凹槽Ti"
镀膜层
金属嵌件20
底表面21
顶表面23
粘胶130
如下具体实施方式
将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施例方式本发明的装饰性外壳可应用于手机、音乐播放器、电脑等电子装置。请参阅图I及图2所示，本发明较佳实施方式装饰性外壳100以其应用为一手机后盖为例，其包括一本体10及嵌设于本体10上的至少一金属嵌件20。金属嵌件20嵌设于本体10上,并在本体10表面形成所需的商标、标志或图案。请结合参阅图3，本体10包括一不锈钢基体11、形成于不锈钢基体11上与金属嵌件20个数相对应的凹槽15及形成于不锈钢基体11表面的镀膜层16。不锈钢基体11可通过模具冲压方法获得，其包括一内表面112及与内表面112相反的外表面114。该外表面114是经过喷砂或拉丝处理后形成有喷砂纹或拉丝纹的表面。所述凹槽15及镀膜层16均形成于该外表面114上。所述凹槽15的组合具有与所需商标、标志或图案相同的造型。凹槽15用于将金属嵌件20嵌设于本体10上。本实施例凹槽15的深度为O. 15_。镀膜层16可为通过真空镀膜方法形成的金属氧化物层、金属氮化物层、金属碳化物层、金属碳氮化物或金属氮氧化物层等。镀膜层16具有金属外观，并根据需要具有各种不同于金属嵌件20的颜色。本实施例的镀膜层16为通过真空镀膜方法形成的金属氮化物层。所述金属嵌件20可由不锈钢制成,其包括一底表面21及与底表面21相反的顶表面23。金属嵌件20的顶表面23为高光镜面表面。金属嵌件20嵌合于所述凹槽15内，并通过粘胶30粘合固定于凹槽15底部。金属嵌件20的尺寸稍小于凹槽15的尺寸。本实施例金属嵌件20与不锈钢基体11之间具有O. 009-0. Ollmm的间隙。金属嵌件20与粘胶30的厚度之和等于或小于凹槽15的深度，以使金属嵌件20嵌合于凹槽15内时,金属嵌件20的顶表面23低于镀膜层16或与镀膜层16齐平。本实施例金属嵌件20的厚度为O. Imm,金属嵌件20的顶表面23与镀膜层16大致齐平。金属嵌件20于本体10上形成标识，比如商标、文字或图案等。所述粘胶30可以为热敏胶，比如可用3Μ公司SP-7533耐热型可丝网印刷用热敏胶。上述装饰性外壳100的制作方法包括如下步骤首先，提供所述不锈钢基体11。该不锈钢基体11可以通过冲压成型获得。该不锈钢基体11包括该外表面114。对外表面114进行整体抛光，以消除在不锈钢基体11在冲压过程形成的表面刮痕。该步骤也可视情况进行省略。通过激光雕刻方式于该外表面114上形成所述凹槽15。本实施例中，凹槽15的具体形成方法是采用功率20W、频率为40KHZ的激光深雕机以lmm/s的雕刻速度在不锈钢基体11的外表面114进行重复多次雕刻形成。 对外表面114进行喷砂或拉丝处理，以于该外表面114上形成喷砂纹或拉丝纹。对该外表面114进行真空镀膜处理，以于该外表面114上形成该镀膜层16。提供所述金属嵌件20。该金属嵌件20可通过对具有所需厚度的高光镜面不锈钢板进行蚀刻或激光切割形成。为了具有较好的尺寸精度，本实施例的金属嵌件20通过激光切割获得。通过印刷等方式于金属嵌件20朝向凹槽15的底表面21上形成所述粘胶30。将形成有粘胶30的金属嵌件20放置于相应的凹槽15内，使粘胶30与凹槽15的底部接触。然后于65°C 85°C下，用大约O. 5Mpa的压力对金属嵌件20进行热压:Γ8秒。冷却后，金属嵌件20被粘胶30粘固于凹槽15内，并于本体10上形成所需的标识。由此，制得所述装饰性外壳100。上述装饰性外壳100，金属嵌件20具有高光的镜面外观，与具有喷砂纹或拉丝纹的其它部位形成双质感效果；而金属嵌件20可与镀膜层16保持相同高度或略低于镀膜层16表面，不易造成刮伤和磨损。另外，金属嵌件20部分为高光不锈钢色，镀膜层16可具有不同于金属嵌件20的颜色，从而可使该装饰性外壳100获得双色效果。上述装饰性外壳100的制备方法采用采用激光雕刻形成凹槽15，精度高，凹槽15与金属嵌件20配合较好。可以理解，在对不锈钢基体11的外表面114进行喷砂或拉丝处理前，为了保护凹槽15的底部152不被破坏，可于凹槽15内填充油墨进行遮蔽，在装配所述金属嵌件20前将油墨去除。
权利要求
1.一种装饰性外壳，包括本体及嵌设于该本体上的至少一金属嵌件，其特征在于该本体包括不锈钢基体，该不锈钢基体包括内表面及与该内表面相反的外表面，该外表面上形成有一镀膜层及至少一个凹槽，所述金属嵌件通过粘胶粘合固定于所述凹槽内，该金属嵌件具有镜面表面。
2.如权利要求I所述的装饰性外壳，其特征在于该外表面是经喷砂或拉丝处理而形成有具有喷砂纹或拉丝纹的表面。
3.如权利要求I所述的装饰性外壳，其特征在于该镀膜层为通过真空镀膜方法形成的金属氧化物层、金属氮化物层、金属碳化物层、金属碳氮化物或金属氮氧化物层中的一种。
4.如权利要求I所述的装饰性外壳，其特征在于该金属嵌件由不锈钢制成。
5.如权利要求I所述的装饰性外壳，其特征在于该粘胶为热敏胶。
6.如权利要求I所述的装饰性外壳，其特征在于该金属嵌件低于该镀膜层或与该镀膜层齐平。
7.如权利要求I所述的装饰性外壳，其特征在于该镀膜层与该金属嵌件的颜色不同。
8.一种装饰性外壳的制作方法，其包括如下步骤 提供不锈钢基体，该不锈钢基体包括一外表面及与该内表面相反的外表面； 通过激光雕刻的方式于该外表面上形成至少一个凹槽； 对外表面进行真空镀膜处理，以于外表面上形成镀膜层； 提供至少一个金属嵌件，该金属嵌件具有镜面表面； 于所述金属嵌件朝向凹槽的表面上形成粘胶； 将形成有粘胶的金属嵌件放置于相应的凹槽内，使粘胶与凹槽的底部接触，并对金属嵌件进行热压处理，使金属嵌件粘固于凹槽内。
9.如权利要求8所述的装饰性外壳的制作方法，其特征在于该制作方法还包括在形成所述凹槽前，对所述外表面进行喷砂或拉丝处理，以于该外表面形成喷砂纹或拉丝纹。
10.如权利要求9所述的装饰性外壳的制作方法，其特征在于该制作方法还包括在所述喷砂或拉丝处理前，于所述凹槽内填充油墨进行遮蔽。
11.如权利要求8所述的装饰性外壳的制作方法，其特征在于该金属嵌件是通过对不锈钢板进行蚀刻或激光切割形成。
全文摘要
本发明提供一种装饰性外壳，包括本体及嵌设于该本体上的至少一金属嵌件，该本体包括不锈钢基体，该不锈钢基体包括内表面及与该内表面相反的外表面，该外表面上形成有一镀膜层及至少一个凹槽，所述金属嵌件通过粘胶粘合固定于所述凹槽内，该金属嵌件具有镜面表面。本发明还提供一种上述装饰性外壳的制作方法。
文档编号B44C5/04GK102950952SQ20111024622
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者何柏锋, 关辛午, 黄潮声 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司