隔绝外壳和用于制造该隔绝外壳的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有双层壁的隔绝外壳，该隔绝外壳包括内壁和与该内壁间隔的外壁，其中，利用多孔的、优选微孔或纳米孔的填充材料填充在内壁与外壁之间真空密封地构成的间隙，并为了形成至少轻微的真空而对该间隙抽真空，并且本发明还涉及一种用于制造隔绝外壳的方法，其中，隔绝外壳在制造时首先构造成连贯的平坦的面式元件，其中，各个壁元件之间的过渡区构造成凹口，该凹口的基底分别由弯曲线限定；然后，使各个壁元件绕相应的所述弯曲线摆动和竖立，以使隔绝外壳至少基本上闭合，从而制造隔绝外壳的空间造型；在最后的步骤中，使壁元件在邻接的壁元件的区域内产生的对接位置处持久地相互连接。
【背景技术】
[0002]US 2013/0256318 A1公开了一种这类隔绝外壳。其中，通过展开分别在端面上敞开的相互连接的四方管，建立没有前壁和后壁的封闭的空间体。由于使用除了端面以外封闭的四方管，在这种实施方式中不能实现前壁和/或后壁的连接。为构成隔绝壁，利用填充材料这样填充这些管:首先使敞开的端面之一封闭，随后利用填充材料填充管。接着也封闭另一个端面。在将展开的相互连接的四方管完成该工艺之后，使得在前面和后面上敞开的外壳竖起，然后抽真空。
[0003]DE 4311510 A1也公开了一种隔绝外壳，其中，在分别包括一个底板、两个侧壁、一个后壁和一个盖板件的平面可折叠的嵌板中，由一个较小的内壳和一个较大的外壳建立封闭的空间造型。随后将较小的内壳装入外壳内，并利用由气密的塑料薄膜之间加入粉末的其他预制的嵌板填充其间隙。随后这些利用粉末填充的塑料件放置在内壳与外壳之间，并在确定的位置上与相邻的壁板粘接。然后，对外壳抽真空，由此制造设置的最终结构。
[0004]EP 0990406 A2公开了另一种隔绝外壳。确切地说，该隔绝外壳是用于家用电器的隔绝外壳，如用于冰箱、冷冻箱及热水存储器的大面积的隔绝外壳。这种类型的外壳在传统上具有嵌入的塑料泡沫隔绝物。但在为了有效隔热以降低能耗，对具有改进的效果的隔热装置的要求不断增长。在隔绝厚度保持不变或至少可接受的情况下，这方面的改进只能通过对隔绝部抽真空来达到。在这种情况下得到上述解决方案，其中冷却装置的外壳装备有预制的、本身真空隔绝的板，所谓的真空绝热的板(VIPs)和留存的间隙填充有泡沫。这种解决方案目前也已经证明在一定程度上并不能令人满意，因为一方面由于大量不同的部件、材料和组件导致高的制造成本。除此之外，给间隙填充泡沫使得不同的材料或多或少地发生不可逆的相互粘接，从而在使用寿命结束后的冰箱外壳的回收利用或再利用基本上是不可能的。一般情况下，该外壳必须完全作为特殊垃圾进行处理。除此之外，真空绝热板(VIPs)的外罩层包括用于其加固的金属成分，从而至少在接缝的区域内，即在VIPs相互对接的区域内构成热桥，并且因此，会在该区域内发生对流而降低隔绝效应。
[0005]从而，由EP 0990406 A2已知，对于冰箱的双层壁真空密封的外壳，利用受支承的真空隔绝件填满内壁与外壁之间的间隙，其中，支承体由松散的(颗粒状或粉末状的)氧化娃化合物组成，其中，氧化娃化合物优选为泡沫颗粒。此外，将间隙抽真空至P < lO^bar的剩余气体压力。
[0006]与此无关地，由W0 01/18316 A1公开了一种隔绝成形体及其制造方法。确切而言，这是一种设计成隔热板的隔绝成形体，所述隔绝成形体具有由微孔隔绝材料组成的压缩的隔绝层，所述隔绝成型体是可弯曲的，并因此紧贴在隔绝底座上，特别是紧贴在管上，尤其是紧贴在暖气管上。这通过如下方式实现，即隔绝层在其宽面上具有槽状的压印部，该压印部沿弯曲线定向。所述压印部允许首先绕暖气管环绕布设为平面的隔绝成型体，最后利用外罩包围所述隔绝成形体。
【发明内容】
[0007]由所述现有技术出发，本发明的目的在于，提供一种具有至少类似的隔绝特性的隔绝外壳，与该现有技术相比，该隔绝外壳在其制造、存放方面以及在隔绝外壳的运输方面具有优点，并且提供一种用于制造这种隔绝外壳的方法。
[0008]上述目的通过一种具有权利要求1所述特征的隔绝外壳以及通过一种具有权利要求13所述特征的方法得以实现。根据本发明的隔绝外壳有利的实施形式可以由从属权利要求2-12得到。
[0009]根据本发明的隔绝外壳的特点在于，包括隔绝外壳首先构造成平坦的面式元件，所述面式元件包括隔绝外壳的各个壁元件，各个壁元件之间的过渡区成形为凹口，所述凹口的基底分别由弯曲线限定。此外，随后可以以如下方式简单地建立隔绝外壳的三维空间造型:将各个壁元件围绕底部壁元件竖立并绕弯曲线摆动，直至建立至少基本上封闭的空间造型，然后在邻接的壁元件的相应对接部位使壁元件持久相互连接。
[0010]就是说，本发明基于这样一种出人意料的构思:首先并不制造隔绝外壳成品，确切地说，而是制造一种中间产品，该中间产品是包括隔绝外壳的各个壁元件的连贯的平坦的面式元件。然后，这种平坦的面式元件可以以明显更少的位置需求而以简单的方式堆叠和存放，并且在需要时以明显降低的位置需求运输。然后，在最后的加工步骤中，在弯曲线的区域内使得各个壁元件摆动并由此建立隔绝外壳的三维空间造型，随后将各个壁元件持久固定在该位置上。
[0011]在有利的实施形式的解决方案中，内壁与外壁之间的间隙的填充材料构成为具有支承的功能。因此，在本发明的主题中也实现了一种受支承的真空隔绝件。在此方面，填充材料由于其支承作用而在隔绝外壳最终的空间造型中也将外壁和内壁保持在确定的距离上，并因此在该区域内也确保了隔绝效果，尽管这种隔绝效果可能有所降低。
[0012]为此，在具有低气体析出的同时还具有低固体导热性的矿物材料是特别合适的，此外，所述材料还具有细孔结构。备选地，也可以使用开孔的无机泡沫。发热的硅酸也适于用作所述填充材料。但目前优选的实施方式设有由高度压缩的玻璃纤维组成的填充材料。
[0013]根据本发明的隔绝外壳的外壁优选由高等级的不锈钢制造，所述不锈钢具有所需的形状稳定性和耐腐蚀性。
[0014]通常，明显更薄壁地构成的内壁出于耐腐蚀的原因也应是不锈钢板。
[0015]在具体的实施形式中，隔绝外壳的各个壁元件之间的过渡区通过如下方式构成:内壁预成型为该内壁构成具有环绕平坦的面式元件的外周区/外周倒棱(Au β enumfangsphase)。
[0016]这里，过渡膜片有利地构造成比内壁和外壁明显更薄。例如可以通过相应的成型工艺或通过使用以不同板厚预制的所谓“激光拼焊毛坯(Tailored Blanks) ”来实现降低壁厚的目的。
[0017]在有利的改进方案中，随后可以在平坦的面式元件的外周区的区域内使得所述过渡膜片与外壁真空密封地环绕焊接。
[0018]这里，用于将过渡膜片与外壁连接的相应焊缝通过能够简单实现的电阻焊缝或激光焊缝实施。
[0019]在按照这种方式将在平坦的面式元件内相互连接的壁元件真空密封地焊接后，对该连贯的面式元件抽真空，优选达到P < 0.lmbar的剩余气体压力。此外，此时形成一种受支承的真空隔绝件，它已知具有非常高的绝热效果，并基本上能够持久地抑制可以想象的对流。
[0020]因此，在将所有壁元件抽真空后，仍呈现平坦的面式元件提供适于运输和存放的具有完整功能的隔绝外壳。最后，在最终的制造步骤中，优选在隔绝外壳即将交付给终端客户或商户之前，由平坦的面式元件建立其空间造型，并且(例如)通过在外侧将用于持久附加的机械连接件搭接各自所要接合的壁元件，并通过螺栓固定的连接板或通过适当的粘结缝永久性地相互连接。
[0021]备选地，根据本发明的目的利用具有方法权利要求13所述的特征得以实现。
【附图说明】
[0022]以下结合附图中所示的实施例对本发明进行详细说明。其中:
[0023]图1为由隔绝外壳的相互连接的壁元件组成的平坦的面式元件的结构示意图；
[0024]图2为图1中的平坦的面式元件沿AA线剖切的剖面细节图；以及
[0025]图3为图1中的平坦的面式元件在壁元件竖立成隔绝外壳的空间造型后的正视图。
[0026]附图标记说明
[0027]1 面式元件2 壁元件
[0028]3 底板件4 盖板件
[0029]5后壁6第一侧壁
[0030]7第二侧壁10 凹口
[0031]11 弯曲线12 内壁
[0032]13 外壁14 填充室
[0033]15 填充材料16 过渡膜片
[0034]17 焊缝18 对接位置
【具体实施方式】
[0035]图1示出用于基本上封闭