的隔绝外壳(图中没有详细示出)的具有彼此邻接的壁元件2的平坦的面式元件1。这里，平坦的面式元件1具体由以下的壁元件2组成:底板件
3、盖板件4、后壁5以及第一侧壁6和第二侧壁7。其中，各个壁元件2与各自邻接的壁元件2通过过渡区相互连接，该过渡区具有基本上呈凹口 10的形状，其中，相应的凹口并不一定构造成三角形，而在必要时也可以具有U形轮廓或沟槽轮廓，也就是说，例如可以构造成槽形。此外，凹口 10的顶点分别视为假想的弯曲线11。各个壁元件2自身分别构造成双层壁，即包括内壁12和外壁13，它们之间设置有填充室14。
[0036]根据图2所示的剖面图，外壁13为不锈钢外板，其板厚优选在0.5mm至0.8mm之间。内壁12也由不锈钢板构成，但是明显更薄，如具有0.5mm以下的板厚。位于内壁12与外壁13之间的是利用隔绝填充材料填充的填充室14，所述填充材料同时具有支承功能。这种支承功能在凹口 10的区域内也保持内壁12与外壁13的间隔。在该实施例中，填充材料15是高度压缩的玻璃纤维。在此假定，平坦的面式元件1的所有壁元件2都类似地构成。
[0037]这里，图2中的细节图以剖面图示出在邻接的壁元件2之间构成的过渡区。在薄壁的内壁12上一体形成连接各个壁元件2的过渡膜片16，使得所述过渡膜片构成围绕平坦的面式元件1的环绕外周区。从而，过渡膜片16由此构成内壁12的形成所述外周区的壁部延长部。这里，过渡膜片16(例如)通过附加的成形工艺构造为比内壁12明显更薄。
[0038]过渡膜片16与外壁13真空密封焊接。相应的焊缝可以比较简单地手工实施，以形成总体上环绕平坦的面式元件1的线条焊缝。备选地，在这个部位上也可以设置粘接连接或(例如)通过卷边实现的机械连接，以替代焊缝。在所有相互连接的壁元件2通过真空密封而封闭以后，整体上对连贯的平坦的面式元件1的填充室14进行抽真空，直至达到P ^ 0.lmbar的剩余气体压力，从而再次明显增强了壁元件2，并且由此还增强了隔绝外壳的隔绝效果。
[0039]此时，以上完成的平坦的面式元件1可以以这种展开的形式存放或运输，从而节省位置。
[0040]通常在即将交付给终端客户或商户之前，才在最后的制造步骤中，根据图1中所标注的箭头，将各个壁元件2环绕所示的弯曲线11竖立或翻转，并由此形成基本上封闭的隔绝外壳，该隔绝外壳通过如下方法固定成空间造型:在通过凹口 10标出的过渡区内，在内侧和/或外侧安装适当的连接件，如搭接连接面的连接片并(例如)通过紧固螺栓固定，从而将壁元件2固定成隔绝外壳的三维空间造型。在由图1的隔绝外壳1建造成根据图3最终的空间造型之后，形成为完整的隔绝外壳，该隔绝外壳(例如)用于冰箱或低温冷冻箱，其中，除了冰箱门以外，该隔绝外壳是封闭的，在将内部结构装入该隔绝外壳内之后，在单侧将冰箱门可摆动地铰接在该隔绝外壳的远离后壁的框架上。这里，通常地，冰箱门同样具有如其他壁元件2的类似受支承的真空隔绝件。
[0041]这里，利用相同的技术不仅组成冰箱外壳或冷冻箱外壳，而且整个冷藏室也可以由这种面式元件组成。在汽车领域，这种技术适于构成蓄电池外壳或用于发动机隔音板。在设备制造中，利用这种技术可以用于实现隔焰炉或储热器。
【主权项】
1.具有双层壁的隔绝外壳，该隔绝外壳包括内壁(12)和与该内壁(12)间隔的外壁(13)，其中，利用多孔的、优选微孔或纳米孔的填充材料(15)填充在所述内壁(12)与外壁(13)之间真空密封地构成的间隙，并且为了形成至少轻微的真空而对该间隙抽真空，其中，所述隔绝外壳在制造时首先构造成连贯的平坦的面式元件(1)，其中，各个壁元件(2)之间的过渡区构造成凹口(10)，所述凹口(10)的基底分别由弯曲线(11)限定；然后，使各个所述壁元件(2)绕相应的所述弯曲线(11)摆动并竖立，以使得所述隔绝外壳至少基本上封闭以建立该隔绝外壳的空间造型；在最后的步骤中，使得所述壁元件(2)在邻接壁元件(2)的区域内形成的对接部位(18)处持久相互连接，其特征在于，连贯的所述平坦的面式元件(1)包括以下壁元件(2):底板件(3)、盖板件(4)、后壁(5)以及第一侧壁(6)和第二侧壁(7)，其中，各个所述元件(2-7)都构造成双层壁的，并分别包括内壁(12)和外壁(13)，所述内壁(12)和外壁(13)之间设置有填充室(14)，其中，所述内壁(12)分别构造成比所述外壁(13)明显更薄。2.根据权利要求1所述的隔绝外壳，其特征在于，所述间隙内的所述填充材料(15)附加地具有支承功能。3.根据权利要求2所述的隔绝外壳，其特征在于，所述填充材料(15)是具有低固体导热能力、低气体析出并具有细孔结构的矿物材料或者是开孔的无机泡沫，特别是由高度压缩的玻璃纤维制成的无机泡沫。4.根据前述权利要求中任意一项或多项所述的隔绝外壳，其特征在于，所述外壁(13)由不锈钢制成。5.根据前述权利要求中任意一项或多项所述的隔绝外壳，其特征在于，所述内壁(12)优选为薄壁的不锈钢板。6.根据权利要求5所述的隔绝外壳，其特征在于，所述内壁(12)在所述平坦的面式元件(1)的外轮廓上环绕地预成形为，使得所述内壁(12)过渡到与该内壁(12)连接的过渡膜片(16)，该过渡膜片(16)构成环绕所述平坦的面式元件(1)的外周区。7.根据权利要求6所述的隔绝外壳，其特征在于，所述过渡膜片(16)构造成比所述内壁(12)和外壁(13)明显更薄。8.根据权利要求6或7所述的隔绝外壳，其特征在于，所述过渡膜片(16)与所述外壁(13)环绕地真空密封焊接，即在内侧和外侧真空密封焊接，或者，在其他情况下通过粘结缝粘接或借助机械连接，例如所述过渡膜片(16)通过卷边而真空密封地连接于所述外壁(13)。9.根据权利要求8所述的隔绝外壳，其特征在于，用于将所述过渡膜片(16)与所述外壁(13)连接的焊缝(17)是电阻焊缝或激光焊缝。10.根据权利要求7至9中任意一项或多项所述的隔绝外壳，其特征在于，在对所述过渡膜片(16)与所述外壁(13)进行真空环绕密封焊接后，对所述平坦的面式元件(1)抽真空，优选抽真空至达到P < 0.lmbar的剩余气体压力。11.根据前述权利要求中任意一项或多项所述的隔绝外壳，其特征在于，在对所述平坦的面式元件(1)抽真空之后，由该平坦的面式元件(1)形成所述隔绝外壳的所述空间造型，以实现建立所述隔绝外壳。12.根据权利要求11所述的隔绝外壳，其特征在于，所述隔绝外壳能够通过适当的、分别搭接所述对接部位(18)的机械连接件固定成最终的空间造型，如通过螺栓连接和/或粘接的连接片固定成最终的空间造型。13.用于制造隔绝外壳的方法，具有以下步骤: -制造包括相互连接的壁元件(2)的平坦的面式元件(1)，其中，在各个所述壁元件(2)之间通过凹口(10)构成过渡区， -预先确定用于将所述平坦的面式元件(1)建立成空间造型的弯曲线(11)， -其中，各个所述壁元件⑵分别包括内壁(12)和外壁(13)，并在所述内壁(12)和外壁(13)之间构成真空密封的间隙， -利用多孔的填充材料(15)填充所述间隙，优选利用高度压缩的玻璃纤维填充所述间隙， -其中，所述内壁(12)成形为使得所述内壁(12)过渡到与该内壁(12)连接的过渡膜片(16)，所述过渡膜片(16)构成环绕所述平坦的面式元件(1)的外周区， -其中，所述过渡膜片(16)分别与所述外壁(13)真空密封地环绕焊接， -然后，对所述平坦的面式元件(1)抽真空， -并且然后，使所述壁元件(2)绕底板件(3)竖立，以构造成至少基本上封闭的三维的隔绝外壳， -以及，最后，在所述壁元件(2)的对接部位(18)的区域，分别通过适当的机械连接件和/或粘接将所述隔绝外壳固定成最终的空间造型。
【专利摘要】现有技术公开了双层壁的隔绝外壳，该隔绝外壳设有受支承的真空绝缘件，由所述现有技术出发，本发明提出一种改进的隔绝外壳，其特征在于，首先制造平坦的面式元件(1)，其中，该隔绝外壳的相互连接的壁元件(2)通过具有凹口(10)的过渡区相互连接，从而可以在最后的制造步骤中通过相应地翻转和竖立彼此连接的壁元件(2)，以建立隔绝外壳的三维空间造型，然后将壁元件(2)持久固定为确定的空间造型。
【IPC分类】B65D81/38, H01M2/02, F24H9/02, F25D23/06
【公开号】CN105352252
【申请号】CN201510608383
【发明人】J·H·科斯佩, M·费舍尔
【申请人】柯尼希金属有限两合公司, J·H·科斯佩
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年7月3日
【公告号】DE102014109332A1, EP2963365A1, US20160001954